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1、宁远大街（梦山大道至望喜路）工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底编制人：复核人：审核人：钢筋混凝土箱涵施工技术交底1、工程概况本合同段对箱涵新建见下表:序号里程孔径类型 （内径宽X咼）长度（m设置情况1K2+085.7201-6X 450.4新建垫层采用C20素混凝土；帽石采用C30混凝土；箱体采用C40混凝土，洞口基础、墙身、截水墙均采用 C20混凝土，洞口铺砌采用M10浆砌片石，钢筋净保护层厚度不少于3cm公分。箱涵地基基底承 载力不小于200KPa,2、施工工艺及质量标准结合箱涵施工特点、设计规范要求以及本标段实际情况，按照本涵施工过程的各个环节，箱涵施工方法及要求如下：（1）技术准备1）熟悉
2、设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现场人 员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足给水排水构 造物工程施工及验收规范 GB50141-2008的相关规定，确保交底内 容无遗漏，每份交底到位。确保施工过程中工程质量、人身安全、绿 色文明施工。2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、 电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。（2）施工机具、材料准备及要求结合箱涵工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如 下施工机具、材
3、料配置：1）混凝土机具：插入式捣固器、溜槽等。2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车 及泵 车。3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。4）安全设备：安全帽、防护网、彩钢围挡等。5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。施工过程中常用机具材料具体如下表：1）机具安排：序号名称数量序号名称数量1吊车1台5钢丝绳2根2溜槽2条6钢卷尺訣3发电机（15KW）1台7十字镐5把4插入式振捣器6台8铁锹10把2）材料安排:序号名称数量序号名称数量1模板600平方6防护网500平方2钢管1400 米7安全带15副3扣件700个8安全帽25顶4对拉杆200个9安全带警示标若干5双
4、面胶带8箱（3）作业条件:1）施工场地完成三通一平2）安全防护设施、标志牌全部就位。（4）人员配备及技能培训。1）人员配置：现场主管一名，施工员一名，专职安全员一名。2）技能培训：培训方式采用会议、授课、观看影像资料及考察 观摩的形式；培训内容为施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施 工要求。箱涵施工配置施工管理人员 5人，施工人员20人，施工过程中 按照工期要求，以及各阶段工程数量的大小进行人员调配。现场管理人员配置表姓名本工程拟担任职务职称在岗情况备注工程部部长工程师在岗现场总体负责人施工员助工在岗现场技术负责人安全员安全员在岗现场安全负责人测量工程师测量组长在岗施工放样、测量试验工程师实
5、验主任在岗现场取样、检测主要施工人员数量表序号人员数量备注1施工班长（队长）1人施工现场管理1钢筋工5人钢筋绑扎、安装2混凝土工4人混凝土放送、捣固3模工6人模板安装、加固、拆除4普工4人砼养护、材料转运等（5）施工操作流程结合现场箱涵施工制定了如下施工工艺流程：开挖测量放样T基 坑开挖（探明管线）T地基检测（处理）7基础测量放样T安装垫层模板T浇筑垫层混凝土T拆模养生T底板、墙身测量放样T安装底 板钢筋、模板7浇筑底板混凝土7养生7绑扎安装墙身、顶板钢筋、 模板7浇筑台帽墙身、 顶板混凝土7拆模养生7八字墙测量放样7安 装八字墙模板7浇筑八字墙混凝土7拆模养生7台背填筑及附属工 程。 （碎石
6、垫层未阐述）（ 5）施工方法及施工要点： 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及 安装施工用电供应设备。1）开挖测量放线 根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放 出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线，以及基坑开挖线。根据原 地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线， 开 挖边线比设计宽度宽出50100cm并按1425坡度放坡，同时用 白石灰洒出开挖线。2）基坑开挖及基础处理 开挖前排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构 筑物、危险建筑等的分布情况。 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开 挖, 并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场；
7、当挖至距基底设计 标高0.2m时,改用人工挖土，人工清底至设计标高后，清除坑底的浮 土，整平，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。由试验人 员用动力触探仪进行地基承载力试验， 经自检合格后报请监理工程师 检查，合格后进行下道工序施工。承载力不满足设计要求时，应根据 实际情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处 理范围应宽出基础底 50cm基底完成处理措施后，再进行下道工序 的施工。（排水措施未明确）3）垫层施工基底处理完毕验收合格后，进行涵底 60Cm换填级配碎石平整， C20素混凝土垫层施工，厚20cm待混凝土定浆后，表面抹平。（沉 降缝的设置未描述）4）底板钢筋、模板
8、安装在垫层混凝土达到一定强度后， 在垫层上按照设计图纸进行施工 放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。在垫层强度达到 75%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间 距计算出主筋的数量， 然后在垫层上依次划出主筋位置， 主筋间距必 须均匀。钢筋采用钢筋场集中加工、 施工现场绑扎。 在钢筋骨架下垫同标 号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜采用 混凝土垫块，成梅花形布置。 （每平方垫块的数量要具体）底层钢筋如有绑扎接头时， 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工 规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如用焊接接头， 除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范
9、要求。（钢筋搭接采用绑扎或焊接要明确具体的数据标准）钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面 水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣， 不允许顺绑，保证钢筋不移位。墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇 筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、 变位。顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝 一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高 均应满足设计要求。底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装 模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨 后在模板表面
10、均匀的涂刷脱模剂。 为防止浇注混凝土时漏浆，在安装 模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。基 础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管， 做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部 加设垫木，几何尺寸符合设计要求。5）底板混凝土浇筑、养护第一次混凝土浇筑至底板上 0.3m位置，避免应力集中至涵身倒 角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场， 现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采用溜枫泵送入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均匀分布。采用插入式振 捣棒振捣的施工方法，振捣时振
11、动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀, 成行交错式前进，移动间距 30cm且插入下层混凝土内的深度控制 在5 10cm与模板保持10cm的距离。混凝土振捣密实的标志为混 凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出。混凝土浇筑振捣示意图：全面分屋霰土溉方式溉分层卜-分毘奴3盪茫方二2斷淒疣握礙二1-5为菱凝二注筑步參扳掬權if入深度与作世半轻ftft#的板点与移匣混凝土浇筑连续进行， 加强施工现场与拌和站的沟通联系， 如因 故间断，其间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。 在浇 筑过程中或浇筑完成时， 如混凝土表面泌水较多， 须在不扰动已浇筑 混凝土的条件下，采取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。继
12、续 浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。混凝土浇筑完成后， 对混凝土裸露面及时进行收面抹平， 待定浆 后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养 护期不得少于 7 天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、 冲 击和有腐蚀物的触及。第一次浇筑和第二次浇筑混凝土之间要考虑止水措施。6）涵身及顶板施工在底板混凝土达到一定强度后， 并将底板顶面段墙身部分砼面的 表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。模板采用组合钢模板， 根据墙身高度、 宽的和涵底铺砌层的标高 进行模板组合设计。吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前， 用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表 面均匀
13、的涂刷脱模剂。 为防止浇注混凝土时漏浆， 在安装模板时模板 接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。模板应按一个 顺序拼接，以使混凝土模板缝少，且均匀好看为原则。模板采用螺栓 连接，并在模板背面设置横向和竖向钢管， 内外侧模板采用对拉杆加 固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、防止 变形，保证模板安装满足设计及规范要求。顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，支架必须有足够的刚度和稳 定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载， 保证涵身各部位的 设计形状、尺寸及各部分相互位置的正确性，防止产生变形。支架纵 横间距约90cm.（附件：支架力学性能计算书）墙身、顶板钢筋绑扎安装
14、及混凝土浇筑方法同地板施工一致。 混 凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面， 收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得 少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、 冲击和有腐 蚀物的触及。模板及支架拆除期限应根据结构物特点、 模板部位、砼所达到的 强度等来决定。拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收 损害；模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支 后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸 猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板安装允许偏差项目允许偏差（mr）i模板标咼基础 15墙身 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5, 0基础 30墩台 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10项目允许偏差(mr)i墩台10装配式构件支撑面的标咼+2, -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置33、质量检验、涵洞检测方法及检测频率(1) 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。(2) 施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及 养护进行过程检查。(3) 基本要求1) 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。2) 所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及石料的强度、 质量和规格必须符合有关技术规范的要
