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1、水电工程安装施工方案1 给排水施工总程序：施工准备I f I材料、阀件试验I f预留、预埋I f管道吊架预制f主管道安装f 支管道安装f 水压试验、灌水、通水、通球 试验f系统冲洗f 调试f I防腐保温f交工验收各类设备、消防器具等的安装与管道安装配合进行。1.1 给水系统I、工艺流程安装准备f预制加工f干管安装f立管安装f罔管安装f I卡件固定f封口堵洞I f水压试验f管道防腐保温I2、主要施工方法及技术措施.PP-R 管安装1）管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查， 必须清除管材和管件内污垢和杂物。2）管道系统安装
2、过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与 PP-R、 管件接触。3）施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向 外侧，处于显眼位置。4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋 套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a.预留孑匕同及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格； b .嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取1520mm , 且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；c.管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管； 穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高 出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。5) 管道系统的横管宜有2%
3、。一5%。的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。管道系统坐标和标高的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地10架空或地沟56)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3立管垂直度高度超过5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距37)配管应符合下列规定：a. 断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；b. 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c .应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为1
4、0-15 度，倒角宽度宜为 1-1.5mm。8) 同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用 专用的热熔工具加热。9) 热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。10) 管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。11) 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔 连接技术要求应符合下表规定。热熔连接技术要求公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间接插时间冷却时间(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246612)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位
5、置。连接时，无旋转地 把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件 推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要 求的规定。13) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热上同时 取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸 缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的按头还可校正，但严禁 旋转。14) PP-R 管的立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。支吊架最大间距(mm)公称外径202532405063水平管5006007008009001000产管9001000120014001600170015) 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼
6、板时不得强制校正。管 道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改， 应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷 的聚丙烯管墙槽必须采用1:3 水泥砂浆填补。16) 室内地坪0.00 以下管道铺设宜分为两阶段进行。先进行地 坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户 外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以 后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层铺设。铺设 管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm ,必要时可铺100mm厚的砂垫层。17）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与
7、管壁接 触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪100mm。 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预埋孔上方的净 空高度，若设计无规定时不应小于 100mm。18）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程， 严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火， 严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯。镀锌钢管安装1）丝扣连接的的管道，管螺纹加工精度符合规定要求，螺纹清洁、 规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的 10，连接牢固，管螺纹外 露部分
8、要刷防锈漆，接口处无外露油麻等缺陷。2）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管； 用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜毛刺清除干净，当用手工锯断 管时，锯口要锯到底，不许钮断或折断，以防管口断面变形。3）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15 32mm者套二次，40一50mm者套三次，70mm以上者套34次 宜。4）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管 件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带 入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳管件 拧紧，使丝扣外露23 扣，去掉麻头，擦净铅油，同时将要部外露 的螺纹刷
9、防锈漆。1.2 排水系统1、工艺流程安装准备I 预制I干管安装I I立管安装I 支管安装 卡件固定f 封口 f 闭水试验f 通水、通球试验2、主要施工方法及技术措施1）排水系统采用UPVC管粘接。2）管材及管件应符合建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件的规定，粘接剂应选用相应的专用厂家的产品，不得混用。3）安装时应按建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ30-89）进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡。4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度三通+45。弯头的形式或 90 度斜三通，立管与排水管端部的连接，采用两个 45度弯头。5）按设计要求及规范设置检查口，清扫口，按（CJJ2
10、9-89）要 求设置伸缩节。6）管道的连接采用粘接a、管材或管件在粘合前用绵纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b、粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧同向 涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工 时先涂承口、后涂插口。C、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50 为 25mm，DN70 为 40mm，DNl00 为 50mm。d、插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固 化为止。7）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于 500mm 的应有支吊架固定，90 口度。弯头处应有
11、吊架或托架， 横管固定间距，DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DNIOO 不大于 1.0m。8）及时做好灌水、通水、通球试验2 消防水系统2.1 消火栓系统1、工艺流程安装准备I - 干管安装 - 立管安装 -消火栓、支管安装 水泵等安装I -管道试压1-1管道冲洗I -消火栓配件安装I -系统通水试压调试2、主要施工方法及技术措施1）管径小于 DNI00 的采用镀锌钢管丝扣连接，大于 DNI00 采用 焊接钢管焊接。2）加工螺纹指派专人进行。加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量， 并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端
12、正、光滑、无毛刺、 不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。3）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管： 用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜、毛刺清除干净：当用手工锯 断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形：4）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3一4 次为宜。5）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管 件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度 （一般用手带 入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管 件拧紧，使丝扣外露2-3 扣，去掉麻头，擦净
13、铅油，同时将根部外露 的螺纹，刷防锈漆。6）女装螺纹接头时，应做到松紧适度、填科均匀，操作时应该选 用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。螺纹连接 后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。7）在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐 压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向 正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。8）支架支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集 选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。在管道的三通、四 通等位置应有固定支架。9）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火
14、栓栓口 朝外，阀门距地面高度为110020mm，阀门距箱侧面为140mm , 距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。10）消防箱的安装应与土建、装璜密切配合，等土建和装璜标高 和坐标确定以后，一次到位。11）试压试验，消火栓、喷淋系统分强度试验和严密性试验，届 时制定详细的试压方案，经工程师审批后进行。12）试压合格后进行清洗、防腐油漆工作。3 设备安装3.1 水泵安装1. 工艺流程安装刖准备工作基础复核、检查减振台座安装-水泵开箱检查吊装就位找平找正（垫铁）-预埋螺栓f 二次灌浆-i调整检查与管道驳接电机接线检查单机试运行-系统调试2. 主要施工方法及技术措施1）泵就位前应作下列复查。（1）基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应 完好；（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2) 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应 会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进 行。3) 泵的找平应符合下列要求：(1) 卧式和立式泵的纵、横向不水平不应 0.11000 超过；测量 时，应以加工面为基准；(2) 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4) 泵的找正应符合下列要求：(1) 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联 轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定，
