变桨机组现场调试方案

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1、目录一、说明 21调试资料2二、安全要求 2三、电气连接检查 3四、通电 4五、电控系统调试 51、控制系统操作界面登陆52、控制系统控制模块调试53、电网测量模块调试54、照明灯调试55、控制系统通讯接口调试56、子系统调试安全链67、子系统调试一 WP408468、子系统调试一温度传感器69 、子系统调试一接近开关710、子系统调试一主轴轴承集中润滑811、子系统调试一发电机812 、子系统调试一齿轮箱913、子系统调试一 UPS914、子系统调试一风速风向仪915、子系统调试一液压系统1016、子系统调试一偏航系统1017、子系统调试一舱内其他111 8 、子系统调试一变桨系统1 119

2、、子系统调试一变流器12六、机械调试 13七、试运行 13一、说明本标准适用于风力发电机组安装(吊装)完毕、机组内部接线完成后，进行的调试和 试运行工作。进行现场调试的机组必须经过厂内调试且一切正常。1调试资料机组调试时，调试人员应拥有该机组的厂内调试报告，变流器、主控系统、变桨系统 原理图，变流器使用说明书，液压系统原理图、齿箱润滑系统原理图等相关资料。二、安全要求(1) 、在风力发电机组上工作时一定要遵守电气安全、事故预防、火灾和环境等规程。在风力发电机组上工作的工人必须熟悉这些规程。(2) 、对风力发电机组变流器进行操作时需要格外注意和小心。(3) 、工作人员必须配备安全带及以下个人保护

3、装置(5) 、采取防止无意重新送电的安全措施。可以通过标示牌、屏蔽或者锁定的方法防止 再次送电。避免由于无意送电或者授权人员送电可能造成的严重事故。(6) 、使用万用表检查确认电源已经被隔离。检查所有相电压(在每个单独的导体上)(7) 、罩住临近的带电部件，封闭危险区域。使用绝缘板罩住所有可能工作中对你造成 危险的带电部件。清楚地标明“危”。(8) 、经过工作培训有资格的人员方可进行调试工作。(9) 、在调试期间控制柜门必须关闭。(10) 、只可以在允许的风况范围内进行机组上的工作。在开始任何工作前，必须获得可 靠的天气预报。只有风速在要求时间内预计不会超过允许范围时，才可以开始工作。当坏天

4、气到来时，不管有没有雷电，全部人员都要离开风力发电机组。(11) 、对轮毂内部进行调试时，必须将风轮锁定，同时调试工作只能在下列风况下才可 以进行，此外，必须确保在设定的时间内风速预计不会超过允许范围。1) 桨叶未处于顺桨位置时，10分钟平均风速应10 m/s, 5秒钟平均阵风风速19 m/s;2) 桨叶处于顺桨位置时， 10分钟平均风速18 m/s， 5秒钟平均阵风风速27 m/s。三、电气连接检查电气连接检查的前提是机组内部线路连接完成，电网未向机组供电，且机组内部UPS 均处于关闭状态。机舱柜、塔下柜和变桨系统内断路器均处于分断状态。1 对连接端子进行紧固性检查对塔下柜、变流器柜、机舱柜

5、、发电机辅助接线盒、发电机定转子接线盒、齿轮箱接 线盒、液压系统接线盒各接线端子的连接紧固性进行检查。2 对电缆进行连接检查检查目的：确认导线的连通性和接线的正确性； 检查方法：用一根导线将端子的一端接地，在另一个端子上用万用表(调整到欧姆档) 对地检查，若发出“嘀”的声音，说明导线连通以及接线正确，否则检查导线是否断损、 连接是否紧固、接线是否正确。3. 发电机定、转子电缆连接检查(1) 前提发电机定、转子电缆上段，在出厂时已连接发电机定子和转子。 发电机定、转子电缆应首先完成塔筒内部的连接，最后完成至变流器柜的连接任务。连接检查任务在定、转子电缆已连接发电机，塔筒内部连接完成，尚未连接变流

6、器柜的情 况下进行。(2) 检查方法如塔架内采用母线，则在母线的两端均未连接时，用 1000V 兆欧表测量相相之间和 相一地之间的绝缘电阻，均应大于20M欧姆。母线上端连接发电机定、转子后，在母线下端用1000V兆欧表测量母线+电机绕组对 地绝缘电阻，均应大于20M欧姆。确认主电缆的相序连接正常。(3) 将发电机定、转子电缆连接到变流器，紧固力矩为70NM。 4变流器连接检查(1) 确保变流器的断路器分断(2) 用万用表确认变流器的电网接入母排L1、L2、L3相一相和相一地之间绝缘良好， 避免在安装过程中电缆破损导致某相接地，并保证电缆紧固力矩；(3) 确认电网进线和对发电机定、转子连接良好。

7、5. 变流器内部绝缘检查ABB变流器：(1) 用万用表检查变流器电网侧三相一地、相一相之间绝缘，其绝缘电阻应大于1M欧 姆；(2) 用万用表检查变流器转子侧三相一地、相一相之间绝缘，其绝缘电阻应大于1M欧 姆；(3) 用万用表检查变流器直流母线与保护地之间的电阻，其值应该大于100k欧姆；(4) 用万用表检查变流器直流母线间的电阻，其值为无限大或缓慢上升；(5) 将转子侧变流器模块的L形直流母线短接。将LCL滤波器模块的L形交流母线短 接。然后，使用绝缘表1000V档测量直流母线和柜体以及交流母线和柜体之间的绝缘电阻, 其值应大于1M欧姆。注：该部分绝缘检查已在工程安装的时候确认。 爱默生变流

8、器：不要求做内部绝缘检查。6. 检查控制柜断路器整定值是否正确四、通电进行机组通电时，必须同时查阅与变桨系统、主控制系统、变流系统硬件版本一致的 原理图，如有疑问，应立即停止操作，查阅图纸，不能盲目继续操作。应按照厂家技术人员提供的作业指导书进行，按一定的顺序和步骤进行。注意：一旦箱式变电站断路器闭合，该线路上的电压互感器线引至塔下柜，需注意安 全！五、电控系统调试1、控制系统操作界面登陆(1) 、用户名和密码：相应的登陆用户名和密码由技术支持部分发。(2) 、切换到中文系统，并激活相应的权限(3) 、确认软件版本、参数版本与本手册版本号是否一致。2、控制系统控制模块调试检查并调试各控制系统模

9、块是否正常工作，如果不正常检查相关元器件进行调整使其 正常。3、电网测量模块调试检查面板显示电压，查看该相电压值与用万用表测量的电压，是否相符。如果有万用表读数与面板上电压有 5V 以上的偏差，则需更换电压互感器。检查相位角是否正常，如 有问题，则调整电网测量模块前端的电压测量进线的任何两相的电缆。4、照明灯调试机舱照明灯和塔筒灯由塔下柜供电，机舱照明与塔筒灯并联。5、控制系统通讯接口调试在系统菜单下，核实下列通讯是否正常：(1) 机舱柜塔下柜光纤通讯(2) 机舱柜变桨柜通讯(3) 机舱柜振动分析模块通讯(4) 机舱柜UPS电源通讯(5) 塔下柜模块塔下柜模块及面板光纤通讯(6) 塔下柜模块变

10、流器通讯6、子系统调试安全链在调试安全链之前，确保系统处于Service模式，对控制系统进行软硬件复位之后，查看 激活的报警码，确保已清除所有涉及“安全链”中的报警信号。对下列安全链串接信号逐一测试：(注：单项测试完，均需软硬件复位，再做下一项 测试)(1) 机舱紧停测试按下机舱紧停按钮(2) 塔底紧停测试按下塔底紧停按钮(3) 安全链主断路器反馈(4) 振动摆锤开关拨动摆锤开关是否报“过振动”故障。(5) 风轮过转速修改设置，用金属挡片在低速轴传感器探头前来回晃动，查看状态 代码子菜单中下是否报“风轮过转速”故障。(6) (机舱)手动安全停机按下“机舱安全停”按钮，查看安全链子菜单下下是否报

11、 “机舱安全停按钮”故障。(7) (塔底)手动安全停机按下“塔底安全停”按钮，下是否报“塔底安全停按钮” 故障。7、子系统调试一过震动8、子系统调试一温度传感器温度传感器信号子菜单，检查各温度值是否正常(一般各个温度值应该差别不大，都 在环境温度值附近)。注意，如果温度显示为273度，则请检查该PT100接线是否断线；9、子系统调试一接近开关高低速轴接近开关、偏航接近开关 调试接近开关时，测试用金属片应宽且薄，与探头之间的测试距离应符合实际运行时的情况(一般要求探头与被测对象之间的距离为45mm)(1) 用金属片遮挡低速轴传感器探头，查看相应的通道有无信号变化；(2) 用金属片遮挡高速轴传感器

12、探头，查看相应的通道有无信号变化；(3) 用金属片遮挡偏航接近传感器(1)探头，查看偏航子菜单相应的是否有信号变化；(4) 用金属片遮挡偏航接近传感器(2)探头，查看偏航子菜单相应的是否有信号变化；10、子系统调试一主轴轴承集中润滑对于润滑系统，查看主轴轴承润滑系统的参数设置，参数设置完成后，记录冲程、 周期值。启动主轴轴承润滑系统，拔出主轴轴承润滑系统油位插头，延时30s，查看润滑 系统子菜单下相应的是否从 0 变为 1，查看是否报“主轴轴承润滑故障”故障，同时查看 系统运行平稳性、噪音等状态，查看润滑系统堵塞情况，是否出油、及系统内空气残留情 况。11、子系统调试一发电机发电机侧面小的接线

13、盒内接了热敏保护电阻PTC、发电机加热、定、转子防雷监控等， 接线盒盖子上标明这些控制线的位置和接法，调试时打开盖子根据盖子上标注对控制线路 逐一调试即可。(1) 发电机轴承自动润滑 发电机润滑系统的显示屏除了右下角闪亮的的小数点外，应无其他显示。 查看系统运行是否平稳、噪音是否正常，查看润滑系统堵塞情况，是否出油、及系统内空气残留情况。(2) 热敏保护电阻 PTC通过面板观察PTC电阻值，并用万用表测量实际值，看两者是否相符。(3) 发电机加热 进入参数修改权限，在相应的菜单中，将修改参数设置，以钳型电流表测量断路器处的加热器电流并记录。注意：在调试完后，必须将参数改回到初始值。(4) 发电

14、机冷却风扇 进入参数修改权限，在相应的菜单中，将修改参数设置，按下硬件复位按钮，开启发 电机冷却风扇，观察冷却风方向是否为传动端吹向非传动端。以钳型电流表测量断路器处 的冷却电机电流并记录。注意：在调试完后，必须将参数改回到初始值。(5) 定、转子防雷监控 打开定子接线盒，检查定子防雷熔芯是否已安装，防雷监控断路器是否已闭合，监控 信号是否正常。 打开转子接线盒，检查转子防雷熔芯是否已安装，防雷监控断路器是否 已闭合，监控信号是否正常。(6) 发电机滑环、碳刷 打开发电机滑环碳刷维护盒，检查碳刷和滑环安装是否牢固，碳刷与滑环结合面积至 少应达到 80%。(7) 发电机编码器 确定发电机编码器型

15、号，发电机编码器需在风轮松开之后，信号是否正常，风轮顺时 针旋转时，转速信号应该为正。否则，更换变流器控制柜的编码器接线。如果换了编码器接线后，仍然发现信号有误，则拆开变流器侧编码器接线，把线接到 编码器测试仪器，检查编码器测速是否有问题，如果确认是编码器问题，更换该器件。注意：风轮在调试完变桨系统之后方可松。12、子系统调试-齿轮箱(1) 齿轮箱润滑系统 检查齿轮箱油标是否在上端两条刻度线中间位置，齿箱系统子菜单下油位应为 1。拔 掉液位传感器插头，查看是否报“齿轮箱油位过低”故障。将齿箱油进口阀门打开，硬件复位，开启齿箱润滑泵，查看电动机风扇是否运转正常， 系统是否漏油。以钳型电流表测量断路器处的润滑泵电流并记录。(2) 压力传感器在滤油器入口和虑油器出口(润滑油分配出口)的压力正常应为16bar和5bar左右； 并作记录。(3) 齿轮箱冷却风扇进入参数修改权限，修改参数。按下硬件复位按钮，开启冷却风扇，查看冷却风向是 否为向上，