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1、目 录一、编 制 依 据二、工 程 概 况三、施 工 准 备1、施工便道2、施工用电3、施工生活用水4、施工场地平面布置5、C50砼配合比设计6、制梁台座7、存梁台座8、技术准备工作四、预制梁施工技术方案1、T梁的预制2、预应力施工1）清理预应力孔道2）钢绞线下料3）穿束4）锚具、千斤顶的安装5）张拉6）压浆及封锚3、移梁4、预制T梁施工工艺流程图五、质量检验标准1、外观鉴定2、模板安装的技术要求3、钢筋质量检查及质量标准4、金属波纹管检测要求5、预留孔道要求6、预应力筋要求7、砼检测要求8、砼试件的要求9、压浆要求10、后张法检测项目11、T梁检测项目五、施工过程质量通病及防治措施六、机械、
2、人员劳动力计划七、施工进度计划八、质量保证措施九、安全及文明施工1、安全措施2、文明施工要求十、 雨季施工安排及措施十一、 环境保护措施1、环保措施2、水土保持措施附件1：附表2：附图1：一、编 制 依 据1、福永高速公路土建工程招标文件2、福永高速公路工程A8合同段两阶段施工图设计 3、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）4、公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）5、我单位对本项目的实地考察二、工 程 概 况福州至永泰高速公路A8合同段起点位于城峰镇穴利村附近，起点桩号为K37+510，终点位于城峰镇力生村附近，终点桩号为K43+270，本合同段路线长5.76公里；设计荷载为公
3、路-I级，桥面宽度0.5m（防护栏）+15.5m（行车道）+0.5m（防护栏）+0.5m （中央分隔带）+0.5m（防护栏）+15. 5m（行车道）+0.5m（防护栏）。地震基本烈度为6度，抗震设防等级为7级。下部结构为盖梁，柱式桥墩、薄壁墩，挖孔桩基础钻孔桩基础相结合。上部结构为预应力砼简支-连续T梁。本合同段预制T梁共624片，其中：30米T梁352片（岭兜大桥147片、湖台2号大桥133片、永泰西互通主线1号桥16片、永泰西互通主线2号桥16片、H匝道桥40片）；25米T梁272片（湖台1号大桥154片、永泰西互通主线3号桥118片）。三、施 工 准 备1、施工便道1）进场便道：设置在2
4、03省道与梁场生活区后护坡底部之间的空地，道路左侧护坡采用40cm厚浆砌片石支护，护坡底部设置水沟，便道采用20cm厚C20混凝土硬化。2）场内便道：沿存梁区及制梁区西侧修一条宽4m的炮车运梁通道，钢筋加工场与制梁区之间修一条5m宽的场外便道，两条便道长度均为260m左右，场内另一条便道为从203省道进入至停车场，长约110m，宽5米。2、施工用电在预制场安一台500KVA的变压器，以供应生活用电及钢筋加工、龙门吊机、架桥机及桥系施工用电。配备一台200KVA的发电机一台。3、施工生活用水引用附近居民的自来水作为生活用水，从大樟溪抽水来供应本工程的施工用水，场区内修筑一个生活用水水池，两个施工
5、用水水池及一个沉沙井。4、施工场地平面布置预制场设于K40560K40835.5段路基上，龙门吊机走行方向与线路方向平行，将轨道引伸到主线3号桥面，以便后期将主线3号桥作为备用存梁区。2台50t龙门吊提吊T梁并用炮车拉至架桥机处架设。预制场内设30个制梁台座，设70m存梁区，设一个钢筋加工区，设一个生活、办公区和一个仓库。其中生活及办公区位于最西部，仓库位于最东部，梁场占地总面积11550m2，各种房屋建筑553m2。可供150人生活及办公用。钢筋加工区位于制梁区的西边，该处设钢筋加工棚、加工场及钢筋存放区，设波纹管卷制区,预应力钢绞线下料编束区。总平面布置详见附图1预制场平面布置图。5、C5
6、0砼配合比设计根据选用的材料，由工地实验室设计预制T梁的C50砼配合比。砼的坍落度要求为7-9cm，要能满足泵送及布料机的使用要求，其7天强度要达到设计强度的100%以上，满足梁体张拉的需要，可采用早强型减水剂，但坍落度的损失必须降到最小，以满足施工所需的坍落度。同时，应考虑到梁体外观光滑，气孔数要少，这在配合比设计时也要充分考虑。6、制梁台座制梁台座平行布置，横向排成六排，每排设置5个台座，台座间距4m。25m预制梁底座与30m预制梁底座通用，前期先预制25mT梁，等25m梁全部预制完成后把所有的底座改成30m预制梁底座。25m制梁底座长26.8m、宽47.5 cm、高30cm；30m预制梁
7、底座长30.8m、宽49.5 cm、高30cm；（详细尺寸见附图1台座布置示意图），台座顶面四边布置30x40mm角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑一级配C30混凝土、收光、整平，形成制梁台座，在其上面铺设6mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。30mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨1.5cm，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，其余梁反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致，反拱度设置参数参照下图：反拱度设置参数图7、存梁台座存梁台座位于制梁区与主线3#桥之间，用于存放25m和30mT梁。存梁台座垂直于制
8、梁台座及线路方向，构造上分两层，上层高30cm，宽60cm，下层高30cm，宽120cm，基底用40cm厚灰土换填处理，台座用C30砼浇注成型。8、技术准备工作1）、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。2)、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，在预制T梁场的台座上找出反拱面（1.5cm），并在预制过程中随时控制好梁顶面高程，利于后续工程的顺利进行。3)、开工前组织备料，试验人员对钢筋及其它材料进行复检，按规定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验，以确保进场材料的质量。同时做好砂浆及砼试配工作。4)、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资
9、料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员要对施工的全过程进行控制，把质量隐患消除在萌芽状态。5)、安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。6)、材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，检验合格，并经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。钢绞线、波纹管、锚具应送试验室检验有质量检验报告，张拉器具应有标定证书。四、预
10、制梁施工技术方案1、T梁的预制1）清理台面，涂脱模剂底模采用6mm的钢板铺设，绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干净，然后用刷子涂上监理认可的脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。底模铺设线形应平顺。2）绑扎钢筋钢筋按常规法施工，非预应力筋统一在钢筋加工场加工制作。预应力筋严格按设计曲线长度下料，并按图纸预留出足够的张拉长度。绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。钢筋绑扎严格按照图纸、有关规范施工，所有预埋件位置准确。钢筋接头采用焊接及绑扎两种。单面焊搭接长度不少于10d，双面焊搭接长度不少于5d，钢筋绑扎搭接长度不少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合
11、要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。梁体施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层采用同标号砼垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.70.8米。以保证现浇T梁的外观质量。波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置算出)位置控制，波纹管用定位筋固定位置。波纹管连接处须紧密，波纹管管身无破损，防止漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。安装负弯距区内扁波纹管时，务必在模板端头处多留出至少50cm长的扁波纹管，确保上桥后扁波纹管顺利连接。扁波纹管穿钢绞线作为衬芯防止因漏浆而影响张拉。，即人工在台面上将
12、事先加工好的T梁钢筋用铁丝绑扎成型，并安装水泥垫块。绑扎时，首先把横隔板的钢筋在钢筋棚内加工成钢筋骨架，用手推车运到作业面支立就位。然后把事先加工好的肋板钢筋，逐根定位、绑扎，顶板钢筋等模板支立后再绑扎，钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开，错开距离满足规范规定值。钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄腹板与横隔板钢筋，严格控制钢筋间距，挂线或划线绑扎。初定预应力管道定位筋，安装波纹管。仔细检查管道坐标，对局部定位筋进行调整和加固。第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，严格控制水平缝预埋筋的数量和间距。对于边梁应注意护栏预埋筋的数量和位置。钢筋绑扎严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质
13、量。钢筋网的间距位置容许误差必须符合表4.1要求。表4.1 钢筋网的间距位置容许误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。3）安装波纹管、锚具a、波纹管在安装前，应逐根进行
14、外观检查，确保波纹管质量。b、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。定位筋在安放波纹管道前用电焊焊牢，直线地段定位网片间距为100cm，曲线地段定位网片间距不大于50cm，孔道定位误差应小于8mm，焊接形式采用“井”字形钢筋定位。c、管道铺设时要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。d、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。e、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。f、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。在浇筑砼时
15、，应用小振捣棒在喇叭口处进行振捣，保证喇叭口处砼振捣密实。g、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，在浇筑砼时，应注意振捣棒要与波纹管保持一定距离，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。h、为防止波纹管堵管，采用内穿塑料管或橡胶管的办法预防堵管。同时，在灌注过程中要来回抽动内穿的塑料管或橡胶管，以防止浇筑混凝土时漏浆而堵塞波纹管。i、波纹管接长采用大一号的波纹管套管，套接长度为20 cm。锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，注意灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位螺栓要拧紧，且要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。锚垫板附近可另增用铅丝进行绑扎，以确保波纹管
