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1、机电设备运行、维护、检修管理制度一、胶带运输机1、胶带运输机各部件齐全紧固，钢丝绳芯胶带机各部转动滚筒的固定座螺栓要全部使用高强度螺栓，检修人员每天对各滚筒固定座螺栓进行一次检查，发现松动及时紧固。否则检查发现螺栓松动一个罚包机人50元。2、胶带机机头护网齐全完好、排列紧密，电机、减速机无油污、杂物。否则一处不合格罚责任者50元。3、胶带运输机的各种保护装置齐全，设置符合规定要求，煤位、跑偏保护和急停装置每天试验一次，烟雾、温度、低速、撕裂、张力下降保护每周试验一次。并认真填写试验记录，检查一处不合格罚责任者100元，漏检一次罚责任者50元。4、各部胶带机机头、机尾必须有可靠的固定基础，每天检
2、查一次，保证基础螺栓紧固；机头煤仓口有标准的围栏，有机头检修封仓盖板，有皮带机技术管理牌板及“皮带运行、禁止清货”警示牌；各落货点、放仓处有标准的挡货板。否则一处不合格罚责任者50元。5、胶带运输机的各转动滚筒必须转动灵活，坚持定期注油制度，每月注油一次，并做好记录；发现轴温升高、转动声音异常及时更换。否则一次不按规定注油罚责任者50元；因无油造成轴承落架、胶带损坏事故，罚责任者200元。6、各部胶带运输机皮带尾轮必须有护罩，中间段每50米安设一组防跑偏侧滚。机头卸载滚下和机尾前适当位置安设标准的皮带刷子，严禁用木板代替。一处不合格罚责任者100元。7、胶带机机头、机尾各设两对跑偏保护，间距2
3、0米。胶带机机头、机尾必须各设一组急停保护开关，中间部分安设沿线急停开关，间距为50米一组，沿线使用可靠的拉线连接，保证急停保护能够可靠动作。否则发现一处不合格罚责任者100元。8、胶带机上下托滚、缓冲托滚齐全完好，转动灵活，每天检修人员要认真检查一遍，发现轴承落架、挂耳销轴损坏、缓冲胶套磨损严重立即更换，否则一处罚责任者50元。9、胶带机中间段起浮变化处，必须将H架加高或吊挂。并符合标准化要求，否则一处不合格罚责任者50元。10、胶带机停机检修时，必须将皮带机开关打到零位，并挂牌闭锁。机头检修更换部件、打皮带卡子时必须将煤仓口盖板封好，搭接皮带必须将前一条皮带机停电、闭锁。否则按“三违”处罚
4、。11、包机钳工要定期检查减速机的油量，发现油量不足、变质要及时填加或更换。因上述原因造成设备损坏，按损坏配件原值处罚，其中20%落实责任人。12、胶带机运行期间，胶带机机头下、各转动滚筒处、胶带机里侧和下托滚下方禁止清货。有问题或需要清货时必须停机处理，否则罚当事人100元。13、备用设备、物件或更换下来的旧件必须码放整齐，备用件存放在固定地点，有备用标牌，符合标准要求。电机、减速机、滚筒等外露齿轮轴套必须用布包好。否则一处不合格罚责任者100元；更换下来的旧件在3日内装车升井检修。否则每延迟一天罚责任者100元。14、井下新安装的胶带机必须进行能力核算、并有胶带机运输能力核算书，经有关领导
5、审批后进行安装。15、新安胶带机必须将护网、各种保护、附属设施安设齐全，验收合格后方可使用。否则不准运转。16、胶带机道挑顶、给棚、扩帮等施工作业，严格按施工“安全技术措施”执行，搭设好施工平台，保护好胶带机；由于施工原因造成胶带、托滚损坏，按损坏原值进行处罚。17、钢丝绳芯胶带机，每天要安排专人对硫化接头进行检查；认真做好记录；发现胶带有破损处要及时修补，防止破损面扩大。硫化胶带接头必须按照“硫化胶带施工工艺”要求进行，保证硫化接头的质量。18、胶带机在运行中，各煤仓放货人员、胶带机司机必须时刻观察煤流情况，发现煤流中有铁件、木料等杂物时要立即打点停机，将杂物捡出，防止出现刮卡胶带现象。否则
6、发现一次不及时捡出罚责任者50元，造成事故罚责任者200元。19、禁止使用胶带机运送物料。否则发现一次罚责任单位500元，责任者100元。造成事故按损坏材料、配件原值进行处罚，其中20%落实个人。20、各部胶带机头必须配备符合规定数量、合格的灭火器材，配有不少于20米的灭火水管，中间每50米安设一个水管接头和长度为25米的水管。否则检查发现一处不合格罚责任者100元。21、胶带机卸载臂加长后，在卸载臂两侧必须安设工字钢与顶底板用锚杆固定，有二次保护，用“U”型卡子与卸载臂卡牢，卸载臂下安设有金属护网，防止掉货伤人。否则一处不合格罚责任者100元。二、刮板运输机1、刮板运输机的机头、机尾必须有可
7、靠的锚杆固定在底板上。各部连接螺栓齐全紧固。电机、减速机上无杂物、油污，否则一处不合格罚责任者100元。2、刮板运输机紧链装置齐全完好，紧链时必须使用紧链器，严禁非标准作业。不齐全或不使用罚责任者100元，非标准作业按“三违”处罚。3、刮板机与胶带运输机搭接处，机头高度距离皮带H架要大于500mm，并将机头过渡槽垫实。不合格不准运行。4、刮板无严重倾斜，连接螺栓有弹簧垫，缺少刮板要及时补齐，严禁刮板反向安装。否则一处不合格罚责任者50元。5、减速机、机头机尾轮及时注油，油脂变质及时更换。因缺油造成设备、部件损坏按原值进行处罚。6、刮板运输机要安设联系信号，行人跨越处安设标准的行人过桥，刮板机有
8、标准的挡煤板。一处不合格罚责任者100元。7、备用件必须码放整齐，有标志牌，符合标准化要求；更换下来的旧件在规定时间内装车升井检修。否则每延迟一天罚责任者100元。三、耙斗机1、电机、减速机底盘上无杂物、油污。各部紧固件齐全完好、配件齐全。否则一处不合格罚责任者100元。2、挡绳装置必须齐全、完好，安设两道以上。每少一道罚责任者100元。3、减速机、滚筒必须及时注油，油脂变质及时更换。否则缺油罚责任者100元，造成设备、部件损坏加倍处罚。4、耙斗机卸载臂必须安设支撑立腿，各处钢丝绳滑轮必须齐全、完好，否则罚责任者50元。5、耙斗机耙头与钢丝绳连接要使用合格的卡环，钢丝绳头有鸡心环。否则罚责任者
9、100元。6、耙斗机与轨道固定卡子齐全完好，固定牢固，并在两侧各打两根锚杆做二次保护，以防耙斗机移动和抬起。四、蓄电池电机车（一）、职责划分1、运输区负责电机车的使用、维护和保养；2、运转队负责电机车蓄电池的充电工作。3、保安区负责蓄电池电机车车载式甲烷报警断电仪的校验、试验工作。4、因蓄电池过放电、不及时返回充电造成的影响生产行为，由运输队承担责任。5、因蓄电池未充足电造成影响生产行为，由运转队承担责任。（二）、蓄电池电机车使用运行1、蓄电池电机车运行实行图表管理，以掌握运行情况。2、电机车按煤矿安全规程要求，每年进行一次年检、制动距离试验。3、使用操作前的检查，以下内容经检查不合格，不能运
10、行，必须通知维护人员处理合格。检查各电器设备联结导线是否完好，电源装置内、各蓄电池之间联线是否牢固，橡胶保护套是否完整无损，是否有失爆。检查电机车各隔爆电器外壳、盖板等部位是否盖紧，无缺损的螺栓。电源箱内有无导电性异物。电源箱与机车的连接销是否锁紧。检查两司机室换向器手柄是否均在零位。检查空气管路的气压必须在规定范围。检查制动系统、撒砂系统是否灵敏可靠。检查各润滑点，是否有足够的润滑油。检查砂箱是否有砂子。检查闸瓦与轮缘的间隙在2-4mm。5、机车领用与回库时， 电机车司机必须检查其完好状态，并做好机车出库登记检查记录 。6、电机车司机必须严格执行交接班制度，机车不准停放在巷道狭窄处，行人出口
11、处。7、所有运行的列车或单独电机车必须前有照明，后有尾灯。8、正常运行时，电机车必须在列车前端，电机车司机要位于前方驾驶室内，运行中，电机车司机必须密切注视运行前方，发现有障碍物、道心有人，有人呼叫或有紧急晃灯信号时必须立即停车，待查明原因后方可运行。9、运行中电机车司机要随时观察电压表的指示情况，电池电压指示接近规定值时，应立即将机车送回充电，严禁电池过放电。10、严禁长距离顶车，区域调车进行顶车时，各车辆必须连接。连接车辆时，车头与车辆必须缓慢靠近，严禁猛顶、猛撞。顶车及连接车辆时，必须有司旗在前方负责观望和警戒。11、两辆电机车在同一轨道同向运行时，必须保持不低于100米的距离，严防发生
12、机车追尾事故。12、电机车司机开车前必须发出开车信号，电机车运行中，严禁将头和身体探出车外，司机不得无故脱离岗位，若有特殊情况确须离开岗位时，必须切断电源，将控制器打到零位，取下控制器手柄，刹紧车闸，但不得关闭车灯。13、司机、司旗要与运输调度员密切联系，准确掌握运行线路上的一切情况，调度员做好人车运行记录。14、运输调度员要密切注意观察大巷人车的运行情况，在人车运行前，调度员应调走人车运行段的所有车辆，保证人车运行线路畅通，在人车运行线路内，沿线禁止其他车辆运行或停留。15、电机车必须逐台编号，建档，逐台执行包机制，并加强日常检查维护工作，确保每台电机车的灯、铃、闸、撒砂装置、瓦斯断电报警装
13、置、各种仪表、插销及连接电缆等齐全完好，不完好的电机车严禁出库运行。16、电机车在运行途中，严禁打开任何电气设备端盖，发现有不正常声音和异常现象，要立即停车检查，发现漏电或因漏电产生火花等故障时，要立即断电，由其他机车拖回车库修理。17、矿建队使用电瓶车只准在规定区域内作业，不准私自开出使用地点拉车作业，需要驶出规定区域，必须同配车员联系，经同意才可驶出规定区域。18、配车员必须掌握所使用的蓄电池电机车情况，交接班时，记录好各机车所在位置，认真做好记录。19、配车员要认真填写运行图表绘制运行图及相关记录，填写必须准确。20、严禁电机车超载拉车，矿车牵引数规定如下： 提升车型货载类型货载重量参考
14、重量（吨)最大装载 量8吨机车牵引矿车数(台)12吨机车牵引矿车数 （台）斗车空车1.002025斗车支护托盘2.754.00装半车1520斗车刮板、链条2.754.00装半车1520斗车砂石2.754.001520斗车锚杆2.754.001520斗车铁轨枕2.754.001520斗车岩石2.754.001520斗车料石23.002025斗车水泥23.002025斗车煤23.002025斗车炉灰1.52.502025斗车皮带中间件1.52.502025斗车木拌、锚网12.002025叉车空车1.002025叉车工字钢3.54.501520叉车U型钢2.754.001520叉车电缆23.002025叉车单体1.52.502025叉车管材1.52.502025叉车圆木（各种）1.52.502025叉车小型机电设备1.52.502025平板车空车1.502025平板车回柱绞车4.56.001015平板车皮带机单边45.501015平板车调度绞车45.50JD-55及以上1015平板车24公斤轨道45.00少于40根1015平板车15公斤轨道45.00少于60根1015平板车38公斤轨道
