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1、汀-数控车削技术（入门）实例（一）毛坯为巾22X90，全部倒角为1X45。一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图 5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点 设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹巾21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
2、三、注意事项1 、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形HR状/ 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：N10G50X80Z20；N20M3S02T0100N30G00X22Z2；N40G71U2R1 ；N50G71P60Q140N60G00X8；N70G01Z0F60 ;N80X10Z-1;N90Z-20;N100X16Z-28;O
3、0233 ；N110N120U0.2 W0.2 F100；设定坐标系（起刀点） 调用粗车刀，主轴低低速正转 快速定位，接近工件每次进刀量4mm （直径）退刀1mm对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN130Z-40 ；X19；X21Z-41；N140N180Z-60；G70N60N140 为精加工外形轮廓程序群P60N190G00X80Q140;Z20;N210 G00 X23 Z-59.8；N220G01X10 F30;N225G00X23N230G00Z-59.5 ;N240G01X-0.1 F30;N250G00X50N255Z50N260T0100M05;N270M30;N200
4、T0303；精车 G71 外形轮廓返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位，接近工件 切槽定位切断返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束数控车削技术（入门）实例（二）毛坯为巾22X65图 5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设 置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸
5、要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹巾21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1 、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形1b几状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀
6、，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；N40 G71 U2 R1N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100；快速定位，接近工件每次进刀量4mm （直径）退刀1mm外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0 F60 ;N80X4;N90G03X10Z-3 R3;N100G01Z-10;N110X11N120G03X15Z-12 R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20 R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50 ；N170T0100;N180G00X25Z2;N190G70P60Q150;N200G00
7、X50Z50;N210T0303;N220G00X23Z-33.8；N230G94X10F30;N240G00Z-33.5 ;N250G94X-0.1 F30;N260G00X50Z50 ；N270T0100 M05;N280M30;r N60N150为精加工外形轮廓程序群返回起刀点调用精车刀 快速定位，接近工件 精车 G71 外形轮廓 返回起刀点 换回切断刀,刀宽 3mm 快速定位，接近工件 切槽定位切断返回起刀点 换回基准刀,主轴停止 程序结束疔幕数控车削技术（入门）实例（三）毛坯为巾22X5580,0723o.o8图 5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度
8、的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设 置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹巾17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1 、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为
9、15 mm。、D - d4、 锥度比的计算公式为：锥度比=-，本例计算锥度大径为12.33 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形HR状/ 类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm （直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 GOO XO；
10、N70 G01 ZO F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ;L N60N120为精加工外形轮廓程序群N100 G01 X12.33 Z-15;N110 X17 ；N120 Z-27 ;丿N13O GOO X5O Z5O ；返回起刀点N14O TO1OO;调用精车刀N15O GOO X25 Z2;快速定位，接近工件N16O G7O P6O Q12O;精车 G71 外形轮廓N17O GOO X5O Z5O;返回起刀点N18O TO3O3;换回切断刀，刀宽 3mmN19O GOO X23 Z-26.8；快速定位，接近工件N2OO G94 X1O F3O;
11、切槽N21O GOO Z-26.5 ;定位N22O G94 X-O.1 F3O;切断N23O GOO X5O Z5O ；返回起刀点N24O TO1OO MO5;换回基准刀，主轴停止N25O M3O;程序结束4 数控车削技术（入门）实例（四）毛坯为巾22X80图 5-4、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设 置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60m
12、m。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留 0.5mm5、零件调头，夹巾21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形nbA状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序02223?N10G50X50Z50；N20M3S02 T0202；N30G00X22Z2；N40G71U2 R1 ；N50G71P60Q150 U0.2 W0.2 F100N60G00X8；N70G01Z0 F60 ;N80X10Z-1;N90G01Z-10;N100G03X14Z-12 R2;N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;N150T0303;N160G00X22Z-31;N170G94X14F30;N180Z-33;N190Z-35;N200G00X50Z50 ；N210T0100;N220G00X22Z2;N230G70P60Q150;N240G00X50Z50;
