塑钢门窗安装工程质量控制流程.doc

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1、沈阳公司质量管理体系程序文献文献编号SY-GC-Z11版 本 号1.0版生效日期塑钢门窗安装工程质量控制流程 修改状态修 订 情 况修改人修改日期IIIIIIIV起 草日 期部门负责人审核日 期主管领导审核日 期质量管理工作组审核日 期签发日 期塑钢窗安装工程合作单位报批流程图洞口按照图纸尺寸砌筑及刮糙总包单位移交门窗洞口垂直线、水平线、门窗进出控制线或控制基准门窗、总包单位对门窗加工尺寸和预留尺寸复核总包对门窗单位进行洞口移交第一次由总包对门窗交接:施工单位申请表(通用);中间检查交接登记表内部检查表格:附表一所有洞口全检洞口成型 第二次由门窗对总包交接: 施工单位申请表(通用);中间检查交

2、接登记表 内部检查表格:附表二所有塞缝工作全检材料进场验收、防腐解决验收;门窗框周边塑料薄膜覆盖保护到位木楔固定窗框、校正,射钉固定铁脚 ;注打发泡剂、底框砂浆塞缝门窗框周边隐蔽验收,对总包单位进行交接门窗不报验, 土建工作不得进入下步工序门窗框安装接接 第三次由门窗对成品保护报验: 施工单位申请表(通用); 内部检查表格:附表二门下坎待总包粉完后,采用“几”字形木框进行门下框保护(钉牢)外墙硅胶:抹灰成型面贴美纹纸打硅胶 不粘透明胶带保护硅胶外墙涂料(注:此两项成品保护由门窗单位完毕)门窗玻璃安装时间顺序:见门窗安装控制要点4.5条门窗玻璃成品保护:1、固定大玻,推拉门、平开门的内外侧规定满

3、贴透明阳光不粘薄膜保护;2、对于拆外架时安装的玻璃规定每片粘贴不粘形标记,防止误撞。安装完的门窗规定成品保护成品保护交接检查检查接接第四次由门窗对门窗安装完毕后报验(按照验收规范验收及检查批报验表)隐蔽资料、报验资料、工序交接资料(门窗单位提供验收的检查资料)塑钢门窗、窗实体验收:型材拼缝,纱门纱窗,五金件,玻璃/型材划伤等门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封检查验收门、窗验收说明:若在验收开始时出现一间房有超过10%的缺陷点时,即停止验收并按相关条款进行处罚塑钢门窗工程质量控制作业指导书1.目的在项目装修施工过程中,对塑钢窗安装工程进行现场控制,保证工程质量达成目的规定。2.合用范围 合用于项目

4、中心在施工中对塑钢窗安装工程的质量控制。3.定义无4.职责4.1项目中心工程组工程师负责组织对塑钢窗工程的样板进行验收,对关键控制流程进行监控及质量检查。组织每个节点第一次检查,告知工程组经理参与并签字说明情况;门窗塞缝隐蔽验收告知项目工程副总参与4.监理工程师负责在过程中监督塑钢窗工程的施工质量,对塑钢窗工程质量进行评估并形成检查记录。4.3项目中心工程组经理定期对工程质量巡查,并对平常检查记录检查。4.4项目工程副总不定期对工程质量及关键点巡查,参于门窗塞缝隐蔽验收5.流程5.1 审图:门窗安装工作开始前一周,由项目中心工程组工程师组织监理工程师及门窗单位负责人对建筑图、设计组确认的门窗大

5、样图(型材、玻璃、纱窗等)进行具体审查,并与协议附图及交楼标准进行核对,若存在图纸问题,应将问题及时反馈给项目设计组。5.2门窗安装前,由项目中心工程组工程师组织总包和门窗单位对塑钢窗工程质量控制流程进行培训学习,特别是工序交接的报验流程等,形成专题会议纪要; 5.3洞口移交:工程师在门窗进场前组织总包和门窗单位进行门窗洞口移交,并规定总包移交门窗洞口垂直线、水平线、门窗进出控制线或控制基准;(如洞口出现偏差,当小于10mm(每边)或大于35mm(每边)时,由土建施工单位应负责洞口解决,大于35mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补);形成塑钢窗洞口尺寸检查登记表(记录缺陷点)(SY-GC-Z

6、11-F2)(三方签字确认);洞口移交后方可进行安装施工;5.4大面积施工前,必须先施工样板,涉及门窗洞口样板; 5.5样板的验收:工程师告知样板实行的位置、质量规定,并对样板的施工进行跟踪检查。工程师负责组织对样板进行验收,工程组经理参与。样板验收合格后,方能进行大面积施工。并形成样板验收记录(SY-GC-Z04-F1)5.6塑钢门、窗框安装:5.6.1塑钢窗进场安装前规定承包商按照协议约定的型材、各种配件送样并进行封样备查。承包商的施工图纸中所设计的门窗型材以及玻璃类型规定专业承包商核对是否与图纸审查办公室审查后的施工图纸是否相符合,若有不相符,规定承包商以书面的形式请设计部予以确认。5.

7、6.2塑钢窗安装施工工艺涉及:1、复查水平线,划垂直线、进出线,窗框,洞口对位,清洁洞口;2、斜木楔固定窗框、校正,射钉固定铁脚,检查;3、注打发泡剂、砂浆塞缝,取木楔;4、安装后,对发泡剂塞缝砂浆进行隐蔽验收5、室外打硅胶;6、安装门、窗扇;5.7门窗单位在每层楼门窗安装完毕,塞缝完毕后,必须按相应的监理表格进行报验,验收合格后方能进行下道施工,否则不作为结算量。5.8监理工程师及时按报验单按照图纸及样板标准进行检查,并填写塑钢窗安装检查登记表(记录缺陷点)(SY-GC-Z11-F3 ),将问题及时反馈并跟踪检查。5.9工程师待门窗框检查合格后,告知工程组经理参与门窗塞缝隐蔽验收;之后再次组

8、织总包和门窗单位进行门窗洞口移交,形成书面交接记录;5.10门窗安装成型后,由工程师组织总包和门窗单位进行成品保护交底,形成会议纪要,工程师督促执行,并检查形成塑钢窗成品保护检查登记表(SY-GC-Z11-F4);5.11在拆外架前,监理工程师需优先检查外窗的打胶情况,报组团主管工程师验收。5.12塑钢窗防渗漏措施5.12.1塑钢窗防渗漏节点图塑钢窗防水节点图5.12.2 门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封检查验收 检查方法:观测;检查门窗节点构造;检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封限度;检查塞缝、防水隐蔽记录。5.12.3 门窗扇安装完毕后,塑钢窗安装施工方应自费对所有外门窗进行渗漏水检查,检查

9、方法为下述的一种:1、门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨;2、水压2kg,每樘门窗全面喷水5分钟。(淋水比例按重点抽取10%)5.13成品保护措施5.13.1 门窗框用的保护胶纸,注意框边应留出5mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在分项工程移交前,不得拆除门窗表面的保护材料,过程中如有损坏,塑钢门窗安装单位必须及时给予完善,是其它单位人员损坏的,由其它单位支付费用。5.13.2 严禁人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品,经常出入进行施工专业的门窗洞口下框,应由承包商采用木板等材料做成盒状物将门窗框保护好,防止门窗变形损坏。5.13.3 保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、

10、刮化塑钢门窗表面,不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。5.13.4 玻璃胶和外墙硅胶施工作业时必须用美纹纸进行粘贴保护。5.13.5 门窗玻璃安装时间:1、需运用外架进行安装的玻璃安装时间为外架拆除前开始玻璃安装打胶工作;2、不需运用外架进行安装的玻璃安装时间为竣工验收前20天完毕玻璃安装打胶工作;3、上悬窗玻璃因较易被坠物打坏,宜在安装后采用无法启动窗扇的方式进行成品保护;4、固定大玻、推拉门、平开门的玻璃规定设立防撞标记;5、清洁玻璃时要避免玻璃划伤;5.13.6 打胶工艺外墙硅胶:抹灰成型面贴美纹纸打硅胶 美纹纸保护硅胶外墙涂料。5.13.6.1 窗框与面砖面相接处,在面砖勾缝完

11、毕后,将原窗框保护膜清除干净,在面砖上贴美纹纸后再打胶。5.13.6.2 窗框与涂料面相接处,在外墙粉刷完毕后,将保护膜清除干净,在墙面上贴美纹纸后再打胶,不得在腻子或涂料面上直接打胶。5.13.7 落地门窗框下口成品保护及防水规定5.13.7.1所有落地门窗框下口均规定有高出室外成型地坪100的砼下坎,如设计未考虑时应在门窗洞口复核时提出。5.13.7.2所有落地门窗框下口均规定门窗单位采用“几”字形木框进行保护,并用钢钉与楼板固定牢固。6支持文献塑钢窗安装工程合作单位报批流程图 7.附件7.1 SY-GC-Z11-F1 塑钢窗安装工程内部控制流程表7.2 SY-GC-Z11-F2 塑钢窗洞

12、口尺寸检查登记表(记录缺陷点)7.3 SY-GC-Z11-F3 塑钢窗安装检查登记表(记录缺陷点)7.4 SY-GC-Z11-F4 塑钢窗成品保护检查登记表7.5 SY-GC-Z11-F5 塑钢窗淋水检查登记表SY-GC-Z11-F1塑钢窗安装工程内部控制流程表塑钢门、窗安装工程内部控制流程表完毕情况完毕或检查时间文献记录部门检查记录门窗进场安装前协调会议砌体施工完毕50时,由各分区负责人组织总包、门窗单位协调会议;门窗洞口交接检查门窗洞口交接报验1 规定塑钢窗洞口两边均有窗剁,若无,则增设100宽窗剁;2 洞口四周粉成正糙,成型后尺寸为设计图纸尺寸;3 总包单位预留门窗洞口垂直线、水平线、门

13、窗进出线或控制基准;4 门窗、总包单位对门窗加工尺寸和预留尺寸进行复核;5 门窗、总包单位进行洞口尺寸交接,总包提交书面中间工序交接表与门窗单位进行交接;(此项工作由总包单位完毕并由总包单位报验)所有洞口规定全检塑钢门、窗安装交接检查材料进场报验1 塑钢型材现场抽样检查;所用辅材对照协议检查2 保护膜检查,规定窗扇和窗框连为一体,便于同时安装;3 门窗底框防腐解决抽查;安装阶段报验1、 木楔固定门窗框、固定件间距;2、 门窗安装垂直度、水平度、进出线检查;(不同窗型各抽查5)塞缝报验1、 下框砂浆塞缝检查;2、 周边发泡剂饱满度检查;3、 木楔等薄弱部位解决;所有塞缝工作规定全检塑钢门、窗安装后成品保护报验成品保护报验1门下坎总包粉完后,钉木盒保护门下框(钉牢)2外墙硅胶:抹灰成型面贴美纹纸打硅胶 原框上粘透明胶带保护硅胶外墙涂料3门窗玻璃安装时间顺序:见门窗安装控制要点4.5条4门窗玻璃成品保护:1、固定大玻,推拉门、平开门的

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