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1、集输管道工程（停）必监点检查提纲（1）单位工程名称：第1页，共2页监督检查部位监督检查时间被检杳单位序 号监检点工序名称监督检查提纲1焊接工艺评定焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书编号；焊接工艺评定的依据及来源；评定是否符合SY/ T0452 2002 标准或 GB50236 98 规范第 4.1.4.3.条的规定和SY0422 1997规范第 、6.1.3 的规定。焊接工艺评定的内容是否能满足焊接工程施工的需要。2管道焊缝无损检测无损检测报告编号，报告内容是否齐全完整，签字是否齐全，有无漏项；检测的依据，是否符合SY0422 1997规范第6.4的规定和 SY/ T4109 2005标准；焊口
2、检测比例、数量、各种焊口（转动口、固定口、弯管焊口、穿跨越管段焊口）检测覆盖面是否符合要求；焊口检测合格率，不合格焊口是否返修整改并复检合格；向监理报验程序是否符合规定，监理复验结果，是否已签认。3管道试压试压程序是否符合SY0422 1997规范第9章的规定，试验压力、稳压时间是否符合设计要求和规范规定（管道设计压力、试验介质、强度试验压力、严密性试验压力、是否在试压前进行了试漏检查，试漏压力为多少），试验结果是否合格；试压过程建设单位（或采油作业区）代表、专业监理工程师是否参加并旁站监督；试压记录是否完整，签字是否齐全；向监理报验程序是否符合规定，监理是否复验合格并签认。4管道外防腐层、保
3、温防腐、保温材料是否符合设计要求，出场质量层现场补口补伤合格证是否齐全，自检、报验是否合格；除锈检查，防腐前除锈的净洁度、粗糙度是否达到质量要求，除锈检查验收是否合格，检查验收记录疋否完整。补口、补伤质量（结构型式、防腐等级、防腐层及保温层厚度、搭接长度及附着力）是否符合设计要求和 SY0422 1997规范第7.2的规定及SY4058 93规范的规定。补口补伤记录是否完整，签字是否齐全，向监理报验是否符合规定，监理是否复验合格并签认。监督人员：总监督工程师（审核）：责任主体相关人员：注：1、带“”的为停监点，其余为必监点。2、防腐补口补伤、保温补口补伤根据管道施工工序实际内容报监。油田集输站
4、场站内工艺管道安装工程（停）必监点检查提纲（2）单位工程名称:第1页，共2页监督检查部位监督检查时间被检杳单位序 号监检点工序名称监督检查提纲1管道焊接有无焊接工艺评定报告和焊接作业指导书或焊接工艺卡，评定报告编号、依据、来源，焊接工艺评定是否符合SY/ T0452 2002标准或 GB50236 98规范第 4.1. 4.3.条的规定和SY0402 2000规范第5.1.2 的规定。评定的内容是否能满足焊接工程施工的需要。焊缝外观质量是否符合SY 0402 2000规范第的规定（焊缝外观检查实测值，不同规格管道不少于 3个焊口，每个焊口检测不少于4个点），验收是否合格。焊接验收记录是否完整；
5、向监理报验资料是否齐全，报验程序是否符合规定，监理是否复验合格并签认。2管道焊缝无损检测无损检测报告编号，报告内容是否齐全完整，签字是否齐全，有无漏项；检测的依据，是否符合SY0402 2000规范第5.4.2 5.4.6 的规定和 SY/ T4109 2005 标准；焊口检测比例、数量、各种焊口（转动口、固定口、弯管焊口）检测覆盖面是否符合要求；焊口检测合格率，不合格焊口是否返修整改并复检合格；向监理报验程序是否符合规定，监理复验结果，是否已签认。3管道系统试压探试压程序是否符合SY0402 2000规范第7章的规定，试验压力、稳压时间是否符合设计要求和规范规定，试验结果是否合格；试压过程建
6、设单位代表、专业监理工程师是否参加并旁站监督；试压记录是否完整，签字是否齐全；向监理报验程序是否符合规定，监理是否复验合格并签认。4埋地管道防腐补口补伤防腐材料是否符合设计要求，出厂质量合格证是否齐全，自检、报验是否合格；补口、补伤质量（结构型式、防腐等级、防腐层厚度、搭接长度及附着力）是否符合设计要求和SY0402 2000 规范第 8.1.3 的规定及 SY4058 93规范的规定。补口补伤记录是否完整，签字是否齐全，向监理报验是否符合规定，监理是否复验合格并签认。5管道防腐保温防腐保温材料是否符合设计要求，出厂质量合格证是否齐全，自检、报验是否合格。除锈、防腐、保温质量（除锈洁净度、粗糙
7、度及等级；防腐层厚度、附着力、是否有针眼、气孔、漏点；保温层厚度及保护层搭接、坡向、密封等外观）是否达到设计要求和SY0402 2000规范第8章的规定。各工序检查验收记录、隐蔽验收记录、防腐层检测报告是否齐全完整，监理是否复验签认。监督人员：总监督工程师（审核）：责任主体相关人员：注：带“”的为停监点，其余为必监点。油田动设备安装工程（停）必监点检查提纲（3）单位工程名称：第1页，共2页监督检查部位监督检查时间被检杳单位序 号监检点工序名称监督检查提纲风机安装工程1试运转试运转程序是否符合GB50231 98规范第7章的规定和 GB50275 98规范第3章的相关规定。试运转记录内容是否完整
8、，签字是否齐全。向监理报验资料是否齐全，监理是否复验合格并签认。泵安装工程1垫铁安装垫铁组间距、高度、块数及安放位置；垫铁间隙，有无松动，受力是否均匀；安装记录是否完整，签字是否齐全；向监理报验资料是否齐全，监理是否复验签认。2二次灌浆砼配合比是否符合设计，强度是否符合要求，配合比试验报告及强度试验报告是否齐全；施工记录是否完整，向监理报验资料是否齐全，监理是否复验合格并签认。3试运转试运转程序是否符合规范规定；试运转记录内容是否完整，签字是否齐全。向监理报验资料是否齐全，监理是否复验合格并签认。抽油机安装1总体验收检查基础安装验收记录：地基处理是否符合设计要求，基础安装检查验收是否符合ST/
9、 T0408 2000规范3.0.5.的标准，验收记录内容是否完整、签字是否齐全、监理是否验收并签认。垫铁安装是否符合ST/ T0408 2000规范中第的规定，查垫铁组间距、高度、块数及位置；抽油机安装水平度（底座水平度、支架顶平面水平度偏差）、悬绳器中心与井口中心同心度；安装验收记录是否兀整、签字是否齐全，试运转是否达到要求，验收程序是否符合规定，验收是否合格。向监理报验资料是否完整，监理复验结果，是 否签字认可。电动机安装1垫铁安装垫铁组间距、高度、块数及安放位置；垫铁间隙，有无松动，受力是否均匀；安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否复验合格并签认。2解体及抽芯检测空气间隙、环罩与轴
10、间隙，是否符合设备技术文件规定；检测记录是否完整，签字是否齐权；向监理报验资料是否完整，监理复验结果，是否签认。3试运转振动、噪音及轴承箱温升是否在规定范围之内；试运转程序是否符合规范规定；试运转记录内容是否完整，签字是否齐全。向监理报验资料是否齐全，监理是否复验合格并签认。监督人员：总监督工程师（审核）：责任主体相关人员：注：1、带“”的为停监点，其余为必监点。2、整体安装的设备，如无解体工序的，该监检点不报监。3、电动机与泵及其它机械整体安装时，电动机不单独报监。油田静设备安装工程（停）必监点检查提纲（4）单位工程名称:第1页，共3页监督检查部位监督检查时间被检杳单位序 号监检点工序名称监
11、督检查提纲整体到货压力容器安装1垫铁安装垫铁组间距、高度、块数及安放位置；垫铁间隙，有无松动，受力是否均匀；安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否复验合格并签认。2底座固定（换热类设备）固定端定位位置是否符合设计要求；滑动端伸缩余量是否符合设计要求；安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否复验合格并签认。3主体安装主体轴向（径向）水平度、垂直度；安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否复验合格并签认。4强度及严密性试验管程、壳程的强度和严密性试验结果；试压记录是否完整，签字是否齐全，监理复验结论是否合格。立式圆筒形储罐制作安装1底板组对排版图是否符合设计和规范要求；拼板尺寸、搭接宽度是否符合
12、设计要求和GB50128 2005规范的规定；验收记录是否完整，签字是否齐全，监理是否复验合格并签认。2第一节壁板安装垂直度、椭圆度、半径偏差及上口水平度偏差是否符合 GB50128 2005规范第442条的要求，实测不少于 16个点；安装记录是否完整，签字是否齐全；监理是否复验合格并签认。3罐体焊接焊接工艺评定报告是否齐全完整，工艺评定是否符合GB50128 2005规范第5.1.1 条的规定；焊缝无损检测是否符合设计和GB50128 2005规范第6.2.1 6.2.9条的要求，检测标准和方法是否符合承压设备无损检测JB/T4730 2005的规定；无损检测报告内容是否齐全完整，签字是否齐全；不合格焊缝是否返修整改并复检合格；向监理报验程序是否符合规定，监理复验结果是否合格并签认。
