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1、质保部 部 _质检科室2013年工作总结及2014年工作计划第一部分2013年度工作总结一、本部门2013年度目标达成情况：1. 培训方面：安全着装、作业手法、SOP更新、安全意识、员工报表填写培训、色差、起鼓、草丝挤 压变形等级判定培训、班组长角色定位、班组长角色定位、工艺通知培训、草坪质量缺 陷培训；2混织产能：（1）每月完成对员工的培训，见2013目标部门改进措施；（2）因误判造成延迟或停机0次；3. 底布单耗方面：见下表卷长放耗放耗范围1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份卷长不够000100000120放耗0-0.3m1152726453552
2、3322212623放耗0.3-0.5m7173246997695102858810194放耗0.5-1.0m63245768778112151115150130110放耗1.0-1.5m2162815168193525544219放耗1.5m以上1675741017151464IfiO140120LOOSO604 C20竜云不踊 fill 耗（HL 3m 帝耗 Ik 3-Q. 5m 滋据 th 6-1* Qh fikl.O-L Eb 就播1E*以上1-12月份，工业园卷长放耗0.5-1.0m居多，共计1092次，占总比例的41.38%。据下图得出，从5月起0.5-1.0m卷长放耗在总卷数中的
3、比例逐步增大，10月-12月，比例有所降低。目前工业园草坪车间采用的是罚款制度，但只针对卷长放耗1m而言。对0.5-1.0m作用不大。4S.00%44.00%42.0040.0QKsa.oa36 00?454.00fe32 00%草坪Mtto.5-l.0m在当月中的比率.00%趙势平均值30.00%4. 单丝消耗方面:整体上正偏差比较多。主要方面，特定的草丝簇绒增加放耗不计算增加放耗部分，草高在 SPEC内占81.3%,但从整体上看，草高正偏差所占比例较 多。目前存在的问题是：检验员意识不足，认为量草高是件很简单的事，或者认为开机时 草高没有问题，后面应该不存在什么问题，有时未把工作做到位（如
4、蒋超订单4-10卷整体草高正4-5mn）；簇绒机台不稳定，在生产过程中草高会逐渐偏正或偏负；4m幅宽的毯面，部分草高正，但部分草高负；背胶前草高合格，背胶后草高不合格（在跟踪）5. 丁苯胶乳单耗：总结旺季& 9月份干胶量与拔脱力数据:低于30N30-35N35-40N40-50N大于50N底布类型干胶量拔脱力干胶量拔脱力干胶量拔脱力干胶量拔脱力干胶量拔脱力120g 复合0.9374117.56481.1654531.45450.9722237.87111.2672744.06911.392552.0980g复合0.8216724.4151.1160932.721.1980937.24681.2
5、235644.37851.2883351.976780g绿黑复合1.4648.3单+网0.9833327.61710.9571431.76571.0421437.04391.0827844.00671.22555.4425单层0.61533.750.75536.21绿黑单层0.729.980.7833342.96670.951.22复+网1.0664724.68651.1479432.46451.1953637.15261.2326644.79281.30552.7767绿黑复+1.1928.581.2438.721.3341.04网总计0.9617820.63941.1100932.3544
6、1.1616837.22691.2097144.49221.2793553.171(1) 单层底布拔脱力比较好(数据较少)(2) 相同胶量情况下，单+网拔脱力较好(3)数据分析，干胶量与工装拔脱力基本成正比，含水量与工装拔脱力无显著关系。、本部门2013年度主要做了以下方面的工作:1.人员：工业园质保部人员架构图目前的人力状况及工作分配：草丝：草丝检验组长主要负责草丝车间的曲丝、单丝、加捻工段的日常品质检验与人员管理、质量异常的汇报工作。目前王冬雪班次人员为：6人，路艳芳班次人员为：7人；草坪：草坪检验组长主要负责簇绒与背胶工段的质量状况与人员管理，特殊时候兼顾待 处理确认工作。目前吴志坚班次
7、人员共：6人，申龙班次人员共：6人；白班：负责超市草、出库检验、出库监装、来料检验部分日常工作，检验组长需负责待 处理草坪确认、任务转达与下达、协助检验员判定、协助工程师跟踪验证项目。目前戴海娃 班次6人.2. 人员培训：针对部门所指定的计划与目标及工作中的需要，分别对检验员与检验组长 进行质量意识、安全着装、作业手法在线培训、SOP更新、安全意识、员工报表填写培 训、色差、起鼓、草丝挤压变形等级判定培训、班组长角色定位、班组长角色定位、 新治具使用作业手法及注意点培训、对有问题的毯面召集员工现场确认培训及侦错检查等；3. 对质量周报中的问题进行跟踪：成效最大的是簇绒用错草丝、卷长短少方面。十
8、月份 开始效果明显.(二)、质量控制1. 原材料控制1.1来料合格率状况2013年共来料1354批，合格率97.27%时间检验总数合格数合格率2013 年1354131797.27%各类原材料合格状况如下:时间底布总底布合草丝总草丝合聚乙烯聚乙烯胶乳总胶乳合辅料总辅料合批数格率批数格率总批数合格率批数格率批数格率2013 年31895.60%24698.78%64100.00%10199.01%62596.96%101.00lgg苛99.009E.M=-S97 00W95.0095.3394.3093.03- =知辽年工业园原材料耒料合格率从图表来看，底布合格率最低，为 95.60%;聚乙烯合
9、格率最高，为100%1.2原材料异常单发单状况2013年工业园共计发出质量异常单 40份。原材料分类月份合计123456789101112网格布00013114001011纸箱0000003131008木笼、木条0001130010107曲丝000110020000480g复合底布0000000101024碳酸钙0200000010003包装膜0000000001012120g复合底布0000000010001合计02035448632340合计116744321百好比27-E2IJ.017.510.01C.07.55.D2. 5累积%27-547,E65,075.0S6,052.597.51
10、00, 0从图表来看，网格布、纸箱、木笼、木条问题为主要异常，占总异常的65%1.3原材料主要问题点网格布克重偏小纸箱破损、尺寸木笼、木条霉斑、尺寸2草坪质量控制：2.1簇绒：锁绒机台待处理次 toiretoTJJ 00 3O40SSJn O O 3-20工工亦一討工2坤丄曲苻工3“工器工密丄并Til- -T24P124114S8SO75747459584340S14. 813. 610.59.69. 08,86.87,06,95. 14.81, 0U.S2&香3& 94$. 557. 56乩375. 132.2S9. 194.399. 0WQ. 000000 台数比 %2 1 机Ifc分积主
11、百累工4#簇绒机发生问题的频率较高，主要问题为长草、圈草、Z走针不稳定等。现每次生产时基本都需要保全调机。2.2出库检验：2013年出库检验共待处理399批次，因起鼓引起的待处理共159次，占39.8%.其中单织起鼓为48次，占30%混织起鼓为111 次，占70%目前工业园起鼓的主要呆滞品抽检时发现起鼓与 2m幅宽10m卷长的毯面起鼓所 占频率较高。目前工业园因认为因素引起的起鼓为胶带粘贴的不均匀导致，已在慢慢改善。因草丝挤压变形引起的待处理共计 62次，占15.5%.其中单织组合10次，混织组合62次。 组合的不同对草丝挤压变形影响很大。因边线弯曲发生的待处理共 43次，占10.8%.3. 草丝方面总体不良拉丝机台特处理次数Pareto图Oo nV o o O18 6 4 2其他J. 0100, 0O4Q00300机台号工5A工2工2坤工1曲工伽工2曲工九工6二发生不袞衣数78734712423727212017百分比19, 117. 911, 510. 310. 39, 16.65. 14. 94. 2観現%19, 137. 018. 558.369: 178. 284 890. 094. 999. 00工5#拉丝机，机器型号：燎原。双主机，双模头，两台自动上料机。
