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1、本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测 组对焊接无损检测热处理 压力试验一选材及下料（一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类1. 碳钢、低合金钢2. 不锈钢3. 特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料： 16Mn+0Cr18ni9A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢、20R、Q235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16
2、Mn 锻件、20MnMo 锻件 高合金钢： 0Cr13、 0Cr18Ni9、 0Cr18Ni10Ti尿素级材料： X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二下料工具与下料要求（一）下料工具及适用范围：1 、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：&W8 mm LW2500 mm切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊（二）椭圆度要求：内压容器：椭圆度W1%D；且025 m换热器：DNW1200 mm椭圆度W0.5%DN且W5 mmDN 1200 mm 椭圆度W0.5%DN 且W7 mm塔器：DN(500, 1000)(1000, 2000)(20
3、00, 4000)(4000, +8)椭圆度5 mm土 10 mm土 15 mm土20 mm多层包扎内筒： 椭圆度W0.5%D，且W6 m三）错边量要求：见下表（四）直线度要求：一般容器：LW30000 mm直线度 WL/1000 mmL 30000 m 直线度按塔器塔器：LW15000 mm直线度 WL/1000 mmL 15000 mm 直线度 W0.5L/1000 +8 mm 换热器：LW6000 mm直线度 WL/1000 且 W4.5 mmL 6000 mm直线度 WL/1000 且 W8 mm三、焊接（一）焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不
4、得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）手工焊时风速大于10m/sB）气体保护焊时风速大于2m/sC）相对湿度大于90%D）雨、雪环境（二）焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位 技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补 焊后应做必要的热处理四、无损探伤（一
5、）射线照相探伤法1. X射线2. Y 射线 Ir192 74 天 V 100mmCo60 5.3 年 V200mm射线性质：都是电磁波 具有两重性：波动性、粒子性射线特性：不可见直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增 感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。防护学：时间距离躲避（二）超声波探伤法 利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。（三）MT磁粉探伤： 操作简单，直观。 铁磁性材料（表面和内表面）首先MT 检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。特点：检查静表面缺陷（四）PT 渗透涂上渗透液一进入毛细管一清洗一回渗检测：开口缺陷，表面光洁度五
6、、压力容器的热处理：（一） 正火 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加 工。 方法:把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分2.5分保温出炉空冷， 风冷或雾冷。 应用：16MnR高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35#锻件（正火）封头，筒体 （正火）（二）调质处理： 目的：提高零件的综合机械性能。 方法：淬火+高温回火（500C以上）。得到索氏体。 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900C950 C 2 分3.5分/mm水冷+空冷。螺栓螺母： 35CrMoA 25Cr2MoVA
7、 35CrMoVA 30Mn 40Mn 35CrMoA硬度 HB=187229 用亚温淬火。（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。 目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体 中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。 应用：封头 方法：加热到1000C1150C，以2分到4分/mm保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。（四）焊后热处理：（消除应力，退火） PWHT一般热处理：SR ISR 目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。B. 消除焊接和冷作硬化的应力。C. 防止产生焊接裂纹。 方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法(另一
8、法：把容器视为加热炉，在设备内部加热 外壳保温)99版压力容器规则：(高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐)不能用 内部加热法。B. 分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度(重复加热的长度 三1.5m)3.6m加氢反应器，长26mC. 对环缝进行局部消除应力处理一加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。 焊后热处理工艺：A. 炉温400C以下装炉B. 升温速率5000C/T (有效厚度)/h且W200C/hC. 保温时间 TW50mm, 25mm/h T50mm 保温时间=(150+T) /100 (h)D. 降温速率：400C 以上，6500/T C/h 且W260C
9、/h 压力容器焊后热处理的注意事项( 1)容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。( 2)严禁火焰直射工作产生过热或过烧。(3)产品试板(含母材试板)挂片试样等应与容器同炉PWHT六、压力试验和气密性试验(一)压力试验 压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。1 、液压试验液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应 低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无 法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/Lo液压试验方法：a) 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。
10、试验过程中，应保持容器 观察表面的干燥；b) 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后 将压力降至规定试验压力的 80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。 如有渗漏，修补后重新试验；c) 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试 验；d) 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。2、气压试验气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门 监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05
11、MPa时，保压5min,然 后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检 查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的 50%，其后按每级为规定压力的 10%的级差逐 级增至规定试验压力。保压lOmin后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间 后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。（二）气密性试验 容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上 的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压lOmin，然后降至设计压力，对 所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重 新进行液压试验和气密性试验.七. 产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌
