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1、边坡支护施工方案目 录1. 编制依据 32. 工程概况 32.1. 地质情况 32.2. 水文情况 43. 护坡方案选择 43.1. 方案选择及理论计算 43.2. 锚拉灌注桩方案的理论计算： 53.3. 锚杆设计 84. 施工准备 94.1. 做好地面排水 94.2. 施工设备 94.3. 工人配备 104.4. 施工进度及工期 104.5. 测量定位 104.6. 检验及试验 105. 主要施工技术措施 115.1. 降水措施 115.2. 做好配楼沉降观测工作 115.3. 护坡施工工艺流程 116. 质量保证措施 137. 安全措施 138. 技术资料管理 149. 其他注意事项 14
2、1. 编制依据北京语言大学综合教学楼工程施工组织设计北京语言大学综合教学楼工程地质勘察报告北京语言大学综合教学楼施工图2. 工程概况新旧楼之间关系见下图首层平面2.1. 地质情况该场地属永定河冲洪积扇的中上部位，地形稍平坦。据北京中地大勘察设计研究院所提供的勘察报告，地层岩性简述如下：（1） 杂填土，厚度约0.8m-3.90m（2） 粘质粉土，黄色，饱和、可塑，层底标高43.01m-45.85m.（3） 粉质粘土，灰色，饱和、可塑，层底标高41.53m-45.80m（4） 砂质粉土，黄色，中密，饱和、可塑，层底标高39.84m-43.09m（5） 粉质粘土，黄色，饱和、可塑，层底标高31.89
3、m-35.70m（6） 粘质粉土，黄色，饱和、可塑，层底标高26.48m-29.70m（7） 粉质粘土，黄色，饱和、可塑，层底标高23.50m-26.65m（8） 粉质粘土，褐黄色，饱和、可塑，未穿透。2.2. 水文情况 勘察孔揭露的地层中地下水的类型为上层滞水-潜水，其含水层分布于粘性土地层之中。静止水位埋深0.9m-2.5m，静止水位相对应的绝对标高为48.087m-46.587m,地层渗透性差，地下水年变幅较大，其补给主要靠大气降水、地下迳流补给及管道渗漏补给。3. 护坡方案选择3.1. 方案选择及理论计算 采用Coulomb理论计算。根据场地的工程地质情况，考虑周边建筑物及管线，基坑开
4、挖深度，施工工期及护坡效果因素，拟用锚拉灌注桩支护方案。 锚拉灌注桩方案的优点：（1） 边坡的变形量少。（2） 土方开挖方便。 锚拉灌注桩方案的缺点：（1） 施工工艺复杂，需要湿作业。（2） 施工工期长。（3） 造价高。（4） 污染环境。锚拉灌注桩方案的设计： 考虑到拟建建筑物与配楼的距离仅为1.2米，拟建建筑物的基底深度为8.7M,故桩径选用800，混凝土标号选用C25，桩长为7M，桩间距1.5M，锚杆孔直径150,锚杆体选用3根1860钢绞线,锚杆长度20M,锚杆位置为自然地坪以下4M,为了确保边坡稳定，桩顶做一联梁，梁宽800、高500，联梁作为锚杆锚梁,联梁上皮标高-4.35M,自然地
5、坪以下3.75米。3.2. 锚拉灌注桩方案的理论计算： 本工程采用COULOMB理论进行计算。（1） 参数的选定：根据勘察报告，凝聚力的加权平均为30、摩擦角为25度，=36j经换算得： =24d=35 j考虑到降水后进行护坡，可能会有残留滞水，综合考虑凝聚力及摩擦角的影响，取 =20d=0b=0，a垂直圆截面钢筋混凝土桩，2d/cosj)sind+jsin(1+d/cosjKa=cos2=0.245Kp= 2d/cosj)sind+jsin(1-d/cosjcos2=8.33q值的确定楼面传递给基础的荷载总共为45KN/m墙体重量传递给基础的荷载为：0.4*25.45*20*1=203.6K
6、N/m基础宽度1.5Mq=(45+203.6)/1.5=165Kpa q取170Kpa （2） 计算桩深度对C取距：Kpx2(4.7+2x/3)/2=0gKa(4.7+x)3/3-gqKa(4.7+X)2/2+ 灌注桩计算示意解方程得：x=1.65m考虑安全系数1.2 即1.65*1.2=1.98m 取2.05m桩长6.5M,联梁高度500,宽度800,联梁顶标高-4.35M(自然地坪以下3.75M)（3） 计算拉力Tc* Ka* H2=88.91gEa1=0.5* (H=4.7+1.65=6.35)Ea2=q*Ka*H=264.5*gEp=0.5* x2*Kp=204.1Mb=0S取H*Tc
7、=Ea1*H/3+Ea2*H/2-Ep*x/3解方程得: Tc=144.2KNH=0 Ea1+Ea2-Tc-Ep=0S（4） 求最大弯矩Mmax确定剪力为零处,设距A点距离Y处剪力为零.Qy=0S即Ka)gKaTc/(g(qKa)2+2y=-qKa+=2.98mKay3/6gMmax=TcY- -qKay2/2 =225KNm （5）配筋计算：把直径800的圆形截面换算成等效矩形截面：b=72.8cm， h=69.6cm混凝土标号C25桩间距t=1.5米A0=K*M*t/(Ru*b*h02)=0.087 (安全系数k=1.4) 经计算得Ag=22.55cm2, 受拉区配筋选用: 22,Ag=2
8、2.8cm2F622，F22，其中受压区钢筋4F桩配筋选用103.3. 锚杆设计选用一桩一锚方法，对护坡桩进行拉锚。锚杆倾角为10-15度。锚杆自由段2.5m,锚杆长度为20m（锚固段17.5m）,锚杆孔径15cm ，水灰比0.45，压力灌浆，灌浆压力为0.5Mpa锚杆计算:1）锚杆拉力=1.5*144.2/cos13=222KNqT=1.5Tc/cos -锚杆倾角）q（2）灌浆锚杆极限抗拔力计算:A,理论计算tD*Le*pTu=式中锚杆孔直径 Le有效锚固长度 =60-130,本工程取70进行计算)t-锚杆周边砂浆与孔壁平均抗剪强度(查表t=3.14*0.15*17.5*70=577KNtD
9、*Le*pTu= 222KN安全系数=577/222=2.6B,抗拔试验根据其他工程的抗拔试验，锚杆抗拔力为30-40KN/m(锚杆没破坏)。取35 KN/m222KNT=35*17.5=612.5KN 安全系数为2.83）杆体计算杆体选用3根1860钢绞线，222KN T”=3*186=558KN 安全系数为2.5锚杆预张力为:222*0.8=178KN 取180KN（5） 联梁设计桩顶联梁宽度800，高度500，混凝土标号C256250F12，箍筋F22，2F联梁配筋主筋为9（6） 桩间土的稳定工程赶上雨季，且降水后隔水层上皮可能局部有渗水。为了保证桩间土的稳定，桩间土挂铅丝网，抹砂浆。局
10、部渗水地段插塑料管泻水。4. 施工准备4.1. 做好地面排水为了防止坡顶地表水顺层面流入基坑，破坏面层，外翻坡顶让混凝土面层作成1%的斜坡。同时，在堆料场地多设地面排水沟把地面水引出场地。4.2. 施工设备 本次投入施工的设备详见下表：主要设备 单 位 数 量 备 注钻机 台 1 桩成孔搅拌机 台 1 搅拌混凝土电焊机 台 2 制作钢筋网钢筋切断机 台 1 制作钢筋网导管 米 20 灌混凝土锚杆机 台 1 锚杆成孔张拉设备 套 1 锚杆预张注浆机 台 1 锚杆注浆4.3. 工人配备项 目 人 数成孔 6钢筋笼制作 10搅拌混凝土 6后勤及杂工 3合 计 254.4. 施工进度及工期 施工总工期
11、为33天 其中：施工准备，材料，设备进场 1天 灌注桩施工养护 20天 锚杆施工、张拉 11天 收尾结束 1天4.5. 测量定位根据要求以及定位控制桩，测放桩位线及标高控制线。严格控制护坡桩变形，尤其是水平位置，派专人进行观测记录，根据测量结果，控制开挖深度及速度。4.6. 检验及试验1、 钢筋、钢绞线、锚具等在施工前做好复试工作。2、 混凝土做好标养及同条件试块。5. 主要施工技术措施5.1. 降水措施采用轻型井点降水，根据工程布局布置降水井，在土方开挖之前，将地下水位降到基础底部500mm以下。5.2. 做好配楼沉降观测工作设专人负责配楼沉降观测工作，从降水阶段开始，一直到工程竣工，基础施
12、工阶段每天两次，主体及装修阶段每周两次。根据观测结果及时绘制沉降曲线图，并将沉降结果及时上报监理及业主。如果有异常变化，及时采取有效措施，将沉降速度及沉降量控制在一定范围内。同时设专人对配楼内部裂缝观察、拍摄，并做书面记录，每天向主管负责人汇报。5.3. 护坡施工工艺流程5.3.1. 施工工艺护坡采用钢筋混凝土灌注桩，成孔采用正循环潜水钻机，泥浆护壁，水下灌注混凝土。5.3.2. 工艺流程灌混凝土打锚杆-做联梁张拉、锁定下导管清孔-放置钢筋笼成孔钢筋笼制作布桩位5.3.3. 灌注桩施工（1） 布桩位、根据基础施工的需要、基槽周边管线位置及护坡桩设计图逐个放出桩位。由于暖气沟与结构外墙的距离较小
13、，布桩位须实地考察与测量仪器相结合。（2） 钢筋笼制作、按照设计图纸及国家相关规范制作钢筋笼。（3） 成孔、采用潜水钻机成孔，准确埋设护筒，钻机就位，调整钻干垂直度、在桩管上设置控制深度的标尺后开始钻孔，为防止塌孔，采用泥浆护壁，地层为粘土层，可以自行造浆。（4） 清孔、把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。为在泥浆中灌注混凝土创造良好条件。（5） 下钢筋笼、利用成孔的钻机吊起加工好的钢筋笼并放入孔中，调整钢筋笼位置及垂直度，使之居中，以保证钢筋保护层厚度。（6） 下导管、利用成孔的钻机下导管。在下钢筋笼及下导管的过程中，孔内会产生新的沉渣，因此，需进行第二次清孔。（7） 灌注混凝土、灌注混凝
14、土前在导管内放入止水球，然后灌注混凝土，边灌注混凝土边提导管，严格控制提管速度，确保不发生断桩事件，最后拔出导管及护筒。 （8） 做联梁、按照图纸要求加工联梁。5.3.4. 锚杆施工（1） 定位、根据提供的高程基准点，对锚杆进行定位。（2） 成孔、用锚杆机或洛阳铲成孔（3） 下杆体、将合格的无锈、无泥的钢绞线，按设计的长度，用电动锯截断下料，三根一组为杆体。杆体自由段套入塑料管，管口两端用胶带纸封死。锚固段按2米一个隔离架绑好，杆体上绑扎注浆导管，导管底端在锚杆底端之上100mm（4） 注水泥浆、制浆采用合格32.5普通硅酸盐水泥，灰比0.45，锚杆成孔后立即放杆体压浆，待孔口返回原浆后拔出导管，在水泥浆初凝之前及时补浆。（5） 垫板安装、将杆体穿入联梁、垫板预留孔及垫板中（孔中心与杆体中心重合），固定垫板备张拉。（6） 张拉、锁定。当水泥浆强度
