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1、QC11K系列数控液压闸式剪板机使用说明书QC11K唐山市中机机械设备有限责任公司8机床的常见故障及排除方法现象原因排除方法主电机不能起动急停开关关闭QF1开关断开FR1热继电器保护 缺相液压油不能抽出打开急停开关 合上QF1开关FR1热继电器复位 检杳电路 检查过滤器是否堵塞NCRDY没显示DNC开始开关没起动不在上死点X轴、剪切角、间隙未到位油泵未起动起动DNC开始开关 检杳不在上死点原因 移动光标至“ THICK”处按 End键，检杳x、a、g哪个 不到位，并分析原因。起动油泵X轴不能到位伺服驱动报警FU1没合上动力线或编码器或伺服电机出故障检查报警原因 合上FU1开关 检杳线路夹紧器不
2、动作夹紧阀卡死控制夹紧阀电线断开 没压力清洗或更换夹紧阀 检杳线路检杳主压力阀是否工作X轴尺寸突然比正 常状态大或小5mm、10mm回参考点时，找位不准关机重新开机移动参考点感应片1-2mm或 调整感应片的感应距离下料尺寸有大小头后挡板与刀片不平行调整后挡板与刀片的平行度下料尺寸与实际编人为上料引起重新上料剪切程尺寸不同机床后挡料移动修改X参考点机床不能下行下行阀卡死 无信号给下行阀 主压力没有检杳下行阀 检杳控制线路 检杳主压力阀板料剪切时振动大刀片磨损或间隙不对背压阀压力大连结滑块与主油缸的双头螺栓松动更换刀口或校正刀片间隙 调小背压重新锁紧双头螺栓没有主压力主电机未起动 主压力阀损坏或未
3、工作下降阀在常开状态起动主电机更换或清洗主压力阀并检查 控制阀线圈电路关闭下降阀PLC控制电路出故障检查PLC控制器滑块从行程顶部位置慢慢下降背压阀S7设置得太低剪切时机床动作不连贯计算剪切倾角，检查材料抗拉强度，材料厚度及实际倾角,测量滑 块上刀片升降距离，所有数值都必须与说明书中的5.4部分相同 剪切压力最大压力手动调整压力阀夹紧力不足参照说明夹紧力调节表（操作部分）脚踏开关踏下后滑块不 下降检杳DAC 350是否有“NCRDY”言号，检杳线路和PLC信号在行程顶部有撞击声上死点开关安装太高或连接滑块的螺栓松动滑块右侧下降比左侧快油缸或油管内有空气后挡料碰撞基准位置不正确液压系统过热过滤器
4、塞住了，压力阀工作，其它阀应该工作而没有工作8.1 PLC信号对照表输入/输出动作PLC INPUTPLC OUT下行0000， 0001， 0011 01011004,1006,1100上行0001， 0006+00071007,1102角度增大0101， 00041006, 1000角度减小0101, 00051006, 1001PLC信号请参考电气原理图8.2数控系统参数a. 在机床出厂之前所有的机床参数都已设定，这些参数能确保机床操作安全。b. 机床参数的变更只有得到制造厂家的通知确认方可进行。c. 当b要求得不到遵守时，因机床参数变化，造成设备事故由使用方负责。9剪切试验9.1刀片情
5、况标准刀片硬度6.5/10mm剪板机HRC58/5913/16mm剪板机HRC56/57这些刀片可剪切普通冷轧板及大部分不锈钢板在剪切大批量不锈钢或硬质材料时，在剪切时可能产生毛边，这时我们可提 供6.5/10mm剪板机选件刀片，硬度HRC56/579.2倾角及刀片间隙倾角及刀片间隙计算以标准材料而定，电气柜有图示以便在具体情况随时调 整数据以获得更好的剪切效果。例如：有时增大“倾角”可以减少剪切毛边。但可能在剪切狭条时产生变形。 有时减小“倾角”可以减小变形，但可能产生毛边。9.3剪切最小宽度在不要求精确剪切的情况下，剪切狭条的宽度不应小于板厚的3倍。在剪切精确剪切时，剪切材料的宽度不应小于
6、板厚的6倍以防产生扭曲或弯 曲。剪切材料宽度越大，产生的变形就越小。9.4剪切精度在检查剪切质量时，剪切2mm普通冷轧板的数据如下：1. 后挡料设定X= 100mm时,在任意1000mm长度内,试件的平行度允差0.15mm。2. 后挡料设定X= 100mm时,在任意1000mm长度内,试件的直线度允差0.25mm。3. X轴重复定位精度为0.02mm。说明：a.试件的长度可为可剪板宽。b.试件的抗拉强度6 bW450Mpa。10.机床操作10.1机床操作系统（图十九、图二十）在机床控制电柜上有六个控制开关a. 电源开关（电柜后面）可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”
7、（ON） 位置。b. 夹紧压力（电柜后面）主压力和夹紧压力的调整，分为“1,2,3”档，“1”挡压力最小，“3挡压力最 高”。c. 电源指示主电源接通后此灯亮d. 油泵起动按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮灯亮。e. 托料选择（选用件）若配置托料的机床，可在工作时将开关拨到“ 1”位置，后托料升起工作， 不需要时则开关拨到“0”。f. 紧急停止紧急按钮按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开 关可松开锁定。10.2机床控制系统电气柜安装在机床左侧DELEM DAC 350控制器及机床控制开关安装在电气柜前面（图二十），电气 柜里面是电源线终端，电缆线从电气柜底部进出。电
8、气柜主要元件有：1. 变压器2. 主电机线采用星一三角方式启动3. 后挡料定位系统伺服放大器4. 系统模块5. 可编程序控制器6. 输入/输出电线母槽7. 电流过载保护8. DC24V开关电源10.3机床起动顺序（图十九、图二十）首先将电源开关打“ 1”（ON）位置，电源指示灯亮，释放急停开关，起动油 泵，这时X轴需回参考点，模拟轴则不需要。X轴回参考点的方法是按DAC 350 起动键，后挡料缓缓向后移动，直到感应片接触参考点开关，后挡料再快速移至 编程位置，这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置，系统显示器右下角出 现“ NCRDY ”信号，表示各轴都已到位，机床可以工作。10.4机床停止
9、顺序系统处于轴停止状态，关闭急停，将电源开关打到“O”（OFF）位置。（图十九、 图二十）10.5脚踏开关操作脚踏开关踏下后，剪板机会工作一循环，随即停下，如果系统内还置其他工 步，后挡料即会移至下一工步的编程值位置，脚踏开关松开再压下后，机床即会 工作下一工步。注意项：如果编程是编了后挡料退让，在夹紧器夹紧板材后即会退让，后挡料退让会避免落料划伤挡板和下料边起毛。10.6后挡料基准机床启动后，后挡料基准数值就已确定好，参考数值存储在参数内，为校准 后挡料基准数值。参考数值的确定方法如下：a. 剪切薄板（1.0mm）时，设定数值为50mm。b. 测量落料尺寸，记下差值c. 测量的差值用参考点位置数值加上或减去。d. 机床工作或者再次定位时就按新数值执行。图十九图二十DNC控制单元电源指示
