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1、高层建筑转换层施工注意事项导言高层建筑的结构转换层作为建筑物内不同结构形式受力的连结与传承的关键节点，控制和把握转换层结构施工质量非常重要。一、高层建筑转换层的施工特点1、转换层施工荷载大 在结构转换层施工中，自重荷载是施工荷载最主要的部分，为做到转换层结 构上下变化，克服自重的不利影响，应保证结构端面自然增大。2、转换层支撑难度大转换层的标高较高，一般都在 2030m 之间，使得巨大的施工荷载需要多 层进行分载，转换层悬挑部分可利用桁架结构将施工荷载逐步传递到下部结构。3、转换层钢筋施工量大转换层构件的跨度和截面尺寸较大，钢筋含筋量大且排布密集相互穿插。施 工时，须保证钢筋骨架的稳定，同时便
2、于钢筋的布置。4、转换层混凝土强度高，体积大因转换层是大体积混凝土施工，因此要采取合理的施工工艺，控制混凝土硬化中水化热的发生，并防止各种混凝土裂缝的产生。二、高层建筑转换层施工技术1、支撑系统的施工技术方式 转换层因自身重量及上层负荷较大，对施工的安全性和稳定性要求十分严格， 因此在正式施工前应进行精密的计算与设计，保证整个支撑系统的强度过硬。常 用支撑系统施工技术方式如下。（1）钢管支撑结构。此结构较适合于施工荷载相对较小或采用板式转换梁 的情况。转换梁的全局布置要密集，从而保证钢管支撑结构的稳定性。（2）型钢构架结构。此结构更适合于转换梁本身重量和上层负荷相对较大 的情况，并且要求转换层
3、的相对位置比较高。一般的施工方法是在转换层下层的 柱体中埋设型钢构架结构，成为转换梁的支撑体系，型钢结构利用柱子将上层的 荷载逐一传递下来，直达地面，适合于传递纵向荷载。（3）设置与转换梁方向一致的支撑架结构。该形式较适合于转换梁自重与 上层荷载相对较大的建筑物，更适用于转换梁相对位置不太高的情况。在进行钢 管支撑架的设置时，应准确计算立杆的距离以保证承力位置准确。2、模板工程的施工 为对转换层混凝土的结构质量进行有效稳固建设，要用模板进行支撑，在建 设过程中因施工速度较快，需要铺设的模板较多，在施工过程中须注意更多的问 题。对于底模板的施工技术的运用而言，须将其支撑效果发挥出来，选择48mm
4、x3.5mm的钢管脚手架建立支撑系统，并在对立杆间距、步高的测量分析过程中对建设稳固事项进行有效建立；在加强建筑技术的实施过程中，通过对 主楞骨与次楞骨的有效建设，使其对模板进行有效支撑，把握对重点支撑点的建 设力度，并在对楞骨的质量防护过程中有效运用胶合板的塑料膜，使混凝土的底 面温度、湿度保持到一定状态，将完善性保护、预防与建设稳固提升事项结合。在对侧模支撑事项的研究过程中，对转换层的准表高度进行稳固建立，在施 工过程中，对锚固螺栓的固定事项进行研究，加强对螺栓使用标准的提升；进行 螺栓、支撑系统和水平混凝土整体结构的固定连接，并在柱体焊接过程中注意预 埋筋的审核力度；因模板的散热迅速，为
5、使温度保持正常，避免对其他零部件产 生影响，应及时拆除模板并进行保湿、保温，根据实际情况提升现有模板的建设 标准，使保温、保湿力度得到有效提升。3、钢筋方面主要施工技术转换梁的含钢量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区钢筋“相聚”。因此， 正确翻样、下料，合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。钢筋翻样前须弄 清设计意图，审核、熟悉设计文件及有关说明和相关规定。翻样时考虑好钢筋间 的穿插避让关系，确定制作尺寸和绑扎次序。一般转换层结构主筋接头全部采用 闪光对焊、锥螺纹接头连接或冷挤压套筒连接；对于两端做弯头的钢筋，采用可 调伸螺纹接头解决钢筋旋转困难问题；当转换梁高度或转换板厚度较大时，应采 取措
6、施保证钢筋骨架的稳定和便于操作性。（1）钢筋的安装。转换层钢筋配筋数量大且直径普遍较粗，尤其是梁柱节 点处，钢筋密集交错，其就位和绑扎难度更大。因此，在下料时须考虑好钢筋的 相互关系以及绑扎的排筋次序，以有利于钢筋的顺利就位和绑扎，确保钢筋工程 施工的质量。（2）转换层上预留插筋的定位控制。转换层上部为标准层住宅，其构件截 面尺寸都比转换层截面尺寸小，预留插筋位置准确是保证上层施工质量的关键， 转换层楼面放线时，分别放出剪力墙和柱的定位线及控制线、转换层大梁的投影 线和控制线。由测量人员分别通过各构件的控制线来确定各预留插筋位置，按设 计要求布置预留插筋。预留插筋完毕后，通过剪力墙或其他标记用
7、尺量测复核。 检查无误后，插筋用点焊固定在原钢筋上，预留钢筋上部须绑扎3 道水平箍筋， 并用临时斜撑固定，以增强其整体性。4、转换层的混凝土施工要点（1）混凝土配合比设计。须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使 用的水泥、砂、石、外加剂等进行试（检）验的基础上，设计出混凝土配合比。为防止在浇筑中出现施工冷缝，要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂。2）混凝土浇筑及下料方法。混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的 框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直 至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对
8、截面高度为1800mm的梁应采用 4 次下料浇筑，4 次振捣，每次浇筑厚度不大于 500mm 的方法，对截面高度 为1200mm的梁应采用3次下料，3次振捣的方法，以确保混凝土密实，不出 现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。计量工须严格控制混凝土 配合比，水泥（散装）、砂、石、外加剂等须认真过称计量，外加剂由专人负责 计量下料。（3）混凝土的养护。应根据温度应力加以控制和确定保温养护的持续时间， 般不得少于15d。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水以保持混 凝土表面的湿润。潮湿养护时，混凝土极限拉伸值比干燥养护时要大20%50%， 在控制混凝土浇筑块体内外温差时，混凝土中心与表面的最大温差不高于 25C30C,总降温差小于30C。在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、 不均匀的降温措施，否则易使大体积混凝土产生裂缝。
