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1、钢结构制作安装工 艺目录一、钢结构构件制造1、制造前准备工作2、钢结构加工制造流程3、放样、下料和切割4、矫正与成型5、边缘加工6、制孔7、组装8、焊接二、钢结构安装、检验1。基础检查2。钢柱安装3。钢梁安装4。钢斜梁安装5。钢屋架安装6。其他构件安装7。安装要点8。钢结构安装检验三、螺栓连接、检验1. 普通螺栓连接2. 高强螺栓连接3. 螺栓连接检验四、钢结构防腐涂料涂装、检验1。工艺流程2。涂装前表面处理3。涂装方法4。涂装施工工艺5。涂料涂装检验五、钢结构防火涂料涂装、检验1. 工艺流程2. 施工准备3. 防火涂料操作工艺4. 涂装检验六、压型金属板安装、检验1. 施工准备2. 施工工艺
2、3. 安装检验七、钢结构质量施工管理1. 质量保证组织措施2. 质量保证监督措施3. 质量保证技术措施八、钢结构安全施工管理1。安全组织措施2。安全技术措施附录：1. 钢结构制作工艺流程图2. 单层钢结构安装工艺流程图3. 多层及高层钢构安装工艺流程图4. 压型钢板安装工艺流程图5. 焊接H型钢加工流程图6. 箱形截面构件加工工艺流程图钢结构制作安装工艺一、钢结构构件制作（一）、制作前的准备工作：1、会审图纸、节点构造细化图纸经会审后，由技术部负责制出本工程各节点的详图,进行节点构造细化 交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工及验收规范(
3、GB50205 21)、钢结构工程质量检验评 定标准(GB50205 95)、钢结构设计规范(GBJl7 21)等国家标准及公司质量 体系文件DW/QS309 2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质 量标准。3、钢材等材料采购、检验、储备 翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。 钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定 进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。 钢材表面锈蚀等应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级的规定。钢 材按规格
4、分类堆放，做好标示。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂) 、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等 均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条 和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污及其 他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰AH08E焊丝.基础锚栓、未注明的普通螺栓均为 C 级，螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢一GB/T7 88规定的的 Q235B 号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合GB5780-86、GB41 -86、
5、GB95-85的规定。高强度螺栓及配套的螺母 和垫圈等，应符合国家标准合金结构钢技术条件(GB3077-88)规定的20MNTIB号 钢或40号钢制成或采用符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈 与技术条件(GB/T2281231-91 )的规定35VB制成焊钉采用符合国家标准碳素结 构钢(GB/ 70-88 )规定的Q235钢制成，应符合圆柱头焊钉(GB10433 89 ) 的规定。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致， 并要求质检人员在领料现场签证认可.二)、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备T放样、下料、切割T矫正、成型T边缘
6、加工T组装T焊接 （焊接结构矫正）T制孔T钢构件验收。（三）、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1： 1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和 尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔 等加工的依据.放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸土0。5对角线1.0长度、宽度长度010.5宽度00。5孔距土 0.5组孔中心线距离土 0.5加工样板的角度土202、钢材下料前采用 2520 三锟卷板机进行矫正调平,矫正后的偏差不应超过规范及设 计 规 定 的 允 许 偏 差 值 ， 以 保 证 下 料 的 质 量 .3、利用
7、样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料.下料与样板（样杆）的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸土 1.0孔距0。5基准线（装配或加工）土 0.5对角线差1.0加工样板的角度土2。04、放样卜料根据丄艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定:（mm）手工切割土20自动、半自动切割土1。5精密切割士 1. 06、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除十净；切割后断边缘 熔瘤、飞溅物应清除，断上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛。7、切割截面与钢
8、材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2。0mm8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003mm。9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢, 其端部剪切斜度不得大于2mm（四）矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于一 16C时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面 不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0. 5 mm。2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要 求进行.3、H型钢采用JZ40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315吨卧式 油压机。4、零件热加工成型的加热温度控制在910C;碳素结构钢在温度下降到7C
9、之前，低合金结构钢在温度下降到8C之前，应结束加工;低合金钢应缓慢冷却。（五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工，根据 不同的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔气割割孔等.2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上 的螺栓孔采用划线法钻孔。3、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢板堵塞，应采用与母材材质 相匹配的焊条补焊后重新制孔（七）组装1。钢构件制作组装检验 钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进钢材产品的质量应符合设计
10、的合同规定标准的要求。检查数量：全数检查. 检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要 求，检验不合格者不得使用:国外进钢材;钢材混批时；板厚大于40 ；结构安全等级为 一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有 疑义的钢材.检查数量:全数检查。检查方法：检查复验报告。 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。 检查数量:全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤 检查.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2
11、 . 检查数量:全数检查。检查方法：检查工艺报告和施工记录。 吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量:全数检查。 检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合(GB50205 21 )附表的规定.检查数量:全数检查。检查方法：用钢尺检查。（八）、焊接1.钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工 艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当
12、 采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型 ,重型及特殊钢 结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验 .复验应由国家技术质量监督部门认 可的质量监督检测机构进行.钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度 等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118 ）的规定。 焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干 .低 氢型焊条烘干温度为350380C，保温时
13、间应为1。52小时，烘干后应缓冷放置于110120C 的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4 小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡形式要考虑在施焊和坡加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动 生产率，降低成本.一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其 允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、 机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1： 2.5.不同板厚的钢材对接允许厚度
14、偏差（）较薄板厚度t151012允许厚度偏差tl 12234作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设 防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于 90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时 应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于 0C 时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于 1 范围内的母材，加热到20C时方可施焊且焊接过程中不得低于这个温度.2）施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数工作结束，关闭电源，清理现场按工艺文件要求进行 焊前预热、焊后保温 及消除应力处理焊缝返修不合格焊毕自iL交检T不合格F交专职检登员检查焊条直径选择焊件厚度（）12焊条直径（）1。62.53。23。244546焊接电流选择焊件厚度（）1。62。02。53.2456焊条电流（）2540406050 801 1301602102 27026031）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小； 填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要 小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%
