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2、规定的要求，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导产品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。它也是一个强制性的文件.2。根据本公司产品的特性,从加工用水的安全性;食品接触表面的清洁卫生；防止交叉污染；洗手、消毒和卫生间设施；防止污染物（杂质等）造成的不安全；有毒化合物(洗涤剂、消毒剂、杀虫剂）等的储存、管理和使用；加工人员的健康状况；虫、鼠害的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠)这8个方面制定了一系列SSOP程序文件，该文件的执行主要由生产车间负责实施，品控部负责监督。3。监控记录(1）每日卫生检查表 （2）生产工厂每周卫生清洁计划及检查记录表(3）仓库卫生每日清洁及检查记录（
3、4)有毒化合物一览表(5）员工健康检查记录表 (6）环境卫生改善通知单 （7)卫生人员培训项目表SSOP文件目录序号标 题文件名称1加工用水的安全性水质检测报告2食品接触表面卫生控制洗手消毒程序工作服管理作业标准直接接触产品的人员与设备卫生控制标准3防止交叉污染流程布置作业标准地面清洁程序更衣室管理作业标准外访人员管理作业标准成品库清洁程序3防止交叉污染原料仓库清洁程序异物控制程序4手部清洁、消毒和厕所设施的维持洗手消毒设施作业标准卫生间管理作业标准5防止掺杂物污染防止外来污染控制程序化学品管理作业标准6有毒化合物的标识、储存及使用有毒化合物控制程序7员工健康与卫生控制员工健康管理程序8虫害控
4、制虫害控制程序风幕、灭蝇灯的清洗程序垃圾场管理作业标准4。 说明每生产日由安全卫生管理人员依每日卫生检查表查核，并填写检查表确实反映该日工作场所内卫生状况及改善处理方式，若产生异常状况应填写环境卫生改善通知单。由异常单位做原因分析及对策之执行回复，并由查核单位做改善之追踪及改善效果确认等工作,并送交厂级(含以上）主管签核、确认、结案。 安全卫生人员应不定时查核工厂内卫生管理作业执行状况及纠正不符规定之作业方式,并适时汇报.一加工用水的安全性本公司水质应符合饮用水标准，每年需送检一次。二食品接触表面卫生控制所有工厂设施中的食品接触表面和工器具，其设施、材料和工艺须易于清洗且保持在卫生状况下。此类
5、表面须由无毒材料组成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。加工过程中所有接触产品的工器具和设备表面必须用有效的清洁剂和消毒液进行清洁和消毒，其频率为:（1）在每天开始工作前用干净抹布擦洗并用浓度为75的酒精喷洒消毒。（2）在每班工作之后对设备进行清洁消毒.（3）在生产中随时进行清洁消毒。与产品或产品接触的手、手套和工作服，保持清洁和卫生.（一） 洗手消毒程序1 目的通过对手的清洗消毒、防止交叉污染，确保产品安全卫生。2 适用范围所有与产品加工接触的人员.3 职责与产品加工接触人员均应遵循实施。4 工序程序4。1 洗手要求4.1.1 开始工作之前； 4。1。2 上厕所之后；4。1.3 处理被污
6、染的原材料之后；4.1。4 从事与生产无关的其他活动之后；4。1.5 生产过程中的其他定期洗手要求。4.2 洗手消毒流程：清水洗手-用洗手液洗手-冲洗洗手液-将手烘干-用75的酒精消毒5 监测5。1 每天至少检查一次设施的清洗与完好。5。2 卫生监控人员巡回监督.5.3 确保洗手液和酒精有至少1天的使用量。6 纠偏6.1检查发现时立即纠正或对其进行培训。 6。2对不符合卫生要求且屡教不改者处以相应处罚。（二)工作服管理作业标准1 目的规范工作服管理，防止交叉污染。2 适用范围适用于工厂所有的工作服管理。3 职责3.1 员工自已清洗工作服，保证每天穿干净的工作服进车间。3。2 品控人员负责工作服
7、卫生检查。4 工作程序4.1 工作服的使用规定4.1。1 车间的员工使用指定的工作服.4.1.2 员工必须经风淋后进入清洁区.4.2 工作服的验收：行政人事主管负责。4.2。1 对工作服制作商进行评定：式样确认和面料确认.4.2.2 对制造商送来的工作服抽查.4。2。2.1 试穿不同型号的工作服，按10%的比例抽检其加工工艺.4.3工作服的清洁4.3.1员工自已清洗工作服,保证每天穿干净的工作服进车间.4.3。2车间主管每周一次负责对本车间人员工作服的清洁程度进行卫生检查。5 纠编行动5。1 对不按规定进入生产区域的人员进行培训和处罚。5.2 对卫生检查不合格的人员暂时停岗。（三）直接接触产品
8、的人员与设备卫生控制标准1 目的 清洁直接接触产品的人员与设备，防止交叉污染。2 适用范围 直接接触产品的人员与设备3 直接接触产品的人员与设备卫生控制标准（详见下表）序号控制项目要 求清洁或更换周期责任人处罚每次检查人1个人卫生依照员工个人卫生标准每周洗澡一次，每月理发一次所有员工10元品控部巡检2车间生产卫生依照车间生产卫生标准班前班后清洁卫生,周末大扫除当班员工5元品控部巡检3与产品直接接触的分拣工着装与产品直接接触的分拣工着装身着防静电服（不能穿出车间）,袖口不能露出自己衣服;头戴工作帽，头发耳朵不能露于帽外；脚穿工作鞋，工作鞋不能穿出车间；手戴工作手套，除拣杯外，不能戴手套干其它工作
9、,如搬箱、封胶带等。防静电服每周清洁两次,工作帽每周清洗一次,发现破损立即更换，手套发现脏或烂立即更换。制杯、印杯车间分拣工10元品控部巡检4制杯理杯机清洁用干净的湿毛巾擦洗干净，用75的酒精喷洒消毒.每次使用时制杯当班主操工10元品控部巡检5制杯输送带用干净的湿毛巾擦洗干净，用75%的酒精喷洒消毒。每次使用时制杯当班主操10元品控部巡检6制杯防护板清洁发现有水、油、料渣、油渣应立即清除,并用干净的湿毛巾擦干净随时制杯当班主操10元品控部巡检7制杯理杯机毛刷用75的酒精喷洒消毒每次使用前制杯当班主操10元品控部巡检拆下后用洗洁净清洗每周一次制杯班长20元8印杯传送带用干净的湿毛巾擦洗干净，用7
10、5的酒精喷洒消毒。每次使用时印杯分拣工10元品控部巡检9印杯工作台用干净的湿毛巾擦洗干净，用75%的酒精喷洒消毒。每次使用时印杯分拣工10元品控部巡检10印杯模头发现脏污立即用干净的湿毛巾擦净随 时印杯主操工10元品控部巡检11套标传送带用干净的湿毛巾擦洗干净，用75的酒精喷洒消毒。每次使用时制杯分拣工10元品控部巡检12套标工作台用干净的湿毛巾,用75的酒精喷洒消毒。每次使用时印杯分拣工10元品控部巡检4 纠偏、在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正。如再清洁、消毒，员工培训等。三防止交叉污染未经过充分清洗和消毒之前，操作工人的手、工作服、工器具与加工废料相接触设备的产品接触表面、地面或其
11、他不卫生物品不得接触产品.工艺流程布局合理,片材、成型、彩印、套标各车间分开。明确人流、物流，不造成交叉污染。（一）流程布置作业标准1 目的明确工艺流程布置，区分一般清洁区与清洁区,防止交叉污染。2 适用范围适用工厂的生产控制.3 职责所有与产品加工有关的人员均应遵循。4 工作程序4。1 不同污染程度的工器具明显区分。4。2 不同岗位的加工人员不能互相串岗。4.3 车间废弃物投入专用容器中，加以标识，专人处理.4.4 原料、辅料、包装物料均分区域存放，保持清洁卫生，不受污染。5 纠正措施监测人员如发现流程出现交叉污染的情况,则必须停止生产，及时调整，并对这段时间加工的产品进行隔离评估。（二）地
12、面清洁程序1 目的保证生产区域所有地面清洁、卫生，符合生产卫生要求。2 范围生产车间所有地面。3 职责3.1 各车间主管负责安排本车间的地面的卫生清洗并督促、检查。3.2 各车间卫生值班人员负责本辖区内地面清洁.3.3 班长负责班前对地面的卫生检查、记录。4 程序4.1 接班前，班组长对所辖区域卫生进行检查，做好记录。4。2 卫生值班人员每天对地面进行清洁。5 检查车间卫生由生产部部长、品控部部长负责检查,不合格按以上程序重新进行清洁消毒。6 验证、纠偏生产部部长、品控部部长每次班前对卫生检查一次，不合格的进行纠偏、返工。（三) 更衣室管理作业标准1 目的为使工作环境保持清洁整齐，更衣室必须保
13、持清洁,避免与产品交叉污染，确保产品安全。2 适用范围本公司员工更衣室3 职责由保洁员每天打扫卫生，全体员工共同保持更衣室的干净、整洁、卫生。 4 工作程序4。1 更衣室设施4.1.1 防蚊虫设施齐全（纱窗、灭蚊灯).4。1.2 设置有穿衣镜（设置于洗手间龙头上方）。4.1。3 无与生产无关的物品。4。2 更衣流程穿戴上干净工作服/帽/鞋自检是否合格洗手、烘干、消毒风淋脚踏板进车间4。3 更衣室内不得乱扔杂物,吃零食、嚼口香糖,保持更衣室清洁。5 监控程序5。1 专人管理,进出入人员符合要求，卫生洁净。6 纠偏检查发现时立即纠正、员工培训、处罚。（四） 外访人员管理作业标准1 目的控制外访人员进入车间或外访人员必须符合GMP良好操作规范要求并在公司领导（授权）陪同下进入车间参观。2 适用范围适用非本公司而必须进入生产车间的人员。3 职责3.1 必须要求进入车间的人员个人卫生符合GMP良好操作规范要求.4 工作程序4.1 一般外访人员先必须到门卫处进行登记。4。2 一般需参观的外访人员经公司领导同意后，隔玻璃参观。4。3 确需进入生产区域的外访人员必须经公司领导同意，在公司领导（授权人）陪同下，领取参观服且个人卫生必须符合GMP良好操作规范要求，经洗手消毒、风淋后进入车间。
