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1、毕业设计计题目：密密码器外外壳注塑塑模设计计学生：刘刘文武学号：220111031102006院（系）：职业教教育师范范学院专业：材材料成型型及控制制工程指导教师师：张昌昌松20155年5月28日III摘要注射成型型是热塑塑性塑料料成型的的主要方方法之一一，可以以一次成成型形状状复杂的的精密塑塑件。本本设计是是微型密密码器外外壳塑料料模具的的设计，对对零件结结构进行行了工艺艺分析，采采用ABBS作为为塑件的的材料。采采用双分分型面，根根据模具具的型腔腔数目以以及最大大注塑量量、注射射压力、锁锁模力、模模具的安安装尺寸寸等因素素选择了了注射机机，选择择成型零零部件的的尺寸；采用两两板式模模具小型
2、型模具，潜潜伏式浇浇口；利利用直导导柱导向向，斜顶顶顶出，完完成侧抽抽和顶出出、脱模模，并对对模具的的材料进进行了选选择，如如此设计计出的结结构可确确保模具具工作运运行可靠靠。对模模具结构构与注射射机的匹匹配进行行了校核核。最后后用UGG绘制出出模具三三维图形形及AuutoCCAD绘绘制了一一套模具具装配图图和零件件图。关键词：密码器器，注塑塑模，模模具设计计，两板板式AbsttracctInjeectiion molldinng iis oone of thee maain metthodd off thhermmopllasttic plaastiic mmolddingg, ccan b
3、e a ccomppliccateed sshappe oof ppreccisiion plaastiic fformmingg paartss. TThiss deesiggn iis tthe miccro passswoord sheell plaastiic mmoldd deesiggn aand anaalyssis of parrts strructturee teechnnoloogy, addoptt ABBS aas tthe matteriial of plaastiic ppartts. Witth ddoubble parrtinng ssurffacee, aac
4、coordiing to thee moold cavvityy nuumbeer, andd thhe mmaxiimumm innjecctioon vvoluume, innjecctioon ppresssurre aand claampiing forrce, thhe iinsttalllatiion of thee moouldd siize facctorrs ssuchh ass thhe iinjeectiion macchinne cchoiice, chhoosse tthe sizze oof tthe molldinng ppartts; Usee twwo ppl
5、atte mmoldd smmalll moold, laatennt ttypee gaate; USSES thee sttraiightt guuidee piillaar gguiddancce, oblliquue bbumpps, commpleete sidde ssmokke aand ejeectiion, paartiing, annd tthe sellecttionn iss maade to thee moold matteriial, suuch a sstruuctuure aree deesiggnedd, wwhicch ccan enssuree thhe
6、mmoldd reeliaablee opperaatioon. On thee moold strructturee annd iinjeectiion macchinne mmatcchinng cchecck. Finnallly uusinng UUG tto mmap thee moold 3 dd grraphhicss annd AAutooCADD drrawiing a sset of molld aasseemblly ddrawwingg annd ppartt drrawiing.Keywwordds:PPasssworrd, injjecttionn moold, m
7、oold dessignn, ttwo plaate目录摘要IAbsttracctIII1绪论111.1模模具工业业的概况况11.2我我国的塑塑料模具具工业技技术现状状11.3我我国塑料料模具工工业和技技术今后后的主要要发展方方向32制件分分析52.1成成型工艺艺分析552.2密密码器零零部件（ABS）的成型特性与工艺参数52.2.1ABBS塑料料主要的的性能指指标52.2.2ABBS的注注射成型型工艺参参数63注塑设设备的选选择83.1估估算塑件件体积883.2选选择注射射机83.3模模架及标标准件的的选定994脱模力力计算1125侧向分分型与抽抽芯机构构设计1136成型零零件设计计146.
8、1型型腔径向向尺寸1146.1.1成型型制件宽宽1400处型型腔的计计算：1146.1.2成型型制件宽宽70mmm处型型腔的计计算：1156.2型型芯高度度尺寸1156.2.1凹模模内侧型型芯高度度5mmm的成型型尺寸计计算：1156.2.2成型型制件深深3mmm的成型型尺寸计计算：1166.2.3成型型制件深深8处型型芯高度度的计算算：1666.3型型芯径向向尺寸1177浇注系系统的设设计1887.1主主流道设设计1887.2冷冷料井设设计1997.3分分流道的的布局1197.4浇浇口选择择208分图型型面的选选择与排排气系统统的设计计228.1分分型面的的选择2228.2排排气糟的的设计2
9、229合模导导向机构构的设计计239.1机机构的功功用2339.1.1导向向机构的的功用2239.1.2定位位机构的的功用2239.2导导向结构构的总体体设计2239.3导导柱的设设计2449.4导导套的设设计2449.5导导柱与导导套的配配合形式式2410脱模模机构的的设计22611温度度调节系系统的设设计27711.11模具冷冷却系统统的设计计2811.22模具加加热系统统的设计计2812模具具的装配2912.11模具的的装配顺顺序29912.22开模过过程分析析30致谢311参考文献献32手机电池支架注塑模设计331 绪论1.1 模具工业业的概况况模具是机机械、汽汽车、电电子、通通讯、家
10、家电等工工业产品品的基础础工艺装装备之一一。作为为工业基基础，模模具的质质量、精精度、寿寿命对其其他工业业的发展展起着十十分重要要的作用用，在国国际上被被称为“工工业之母母”，对对国民经经济发展展起着不不容质疑疑的作用用。模具工业业是制造造业中的的一项基基础产业业，是技技术成果果转化的的基础，同同时本身身又是高高新技术术产业的的重要领领域，在在模具工工业的总总产值中中，冲压压模具约约占500%，塑塑料模具具约占333%，压压铸模具具约占66%，其其它各类类模具约约占111%。塑料模具具工业是是随塑料料工业的的发展而而发展的的，塑料料工业是是一门新新兴工业业。自塑塑料问世世后的几几十年以以来，由
11、由于其原原料丰富富、制作作方便和和成本低低廉，塑塑料工业业发展很很快，它它在某些些方面己己取代了了多种有有色金属属、黑色色金属、水水泥、橡橡胶、皮皮革、陶陶瓷、木木材和玻玻璃等，成成为各个个工业部部门不可可缺少的的材料。目前在国国民经济济的各个个部门中中都广泛泛地使用用着各式式各样的的塑料制制品。特特别是在在办公设设备、照照相机、汽汽车、仪仪器仪表表、机械械制造、交交通、电电信、轻轻工、建建筑业产产品、日日用品以以及家用用电器行行业中的的电视机机、收录录机、洗洗衣机、电电冰箱和和手表的的壳体等等零件，都都已经向向塑料化化方向发发展。目目前，世世界的塑塑料产量量已超过过有色金金属产量量的总和和。
12、塑料模具具就是利利用特定定形状去去成型具具有一定定形状和和尺寸的的塑料制制品的工工艺基础础装备。用用塑料模模具生产产的主要要优点是是制造简简便、材材料利用用高、生生产率高高、产品品的尺寸寸规格一一致，特特别是对对大批量量生产的的机电产产品，更更能获得得价廉物物美的经经济效果果。塑料料模具的的现代设设计与制制造和现现代塑料料工业的的发展有有极密切切的关系系，随着着塑料工工业的飞飞速发展展，塑料料模具工工业也随随之迅速速发展。1.2 我国的塑塑料模具具工业技技术现状状在中国，人人们已经经越来越越认识到到模具在在制造中中的重要要基础地地位，已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平高低低的重要要标志，并
13、并在很大大程度上上决定着着产品质质量、效效益和新新产品的的开发能能力。我我国塑料料模具工工业从起起步到现现在，历历经半个个多世纪纪，有了了很大发发展，模模具水平平有了较较大提高高，近年年来我国国的模具具技术有有了很大大的发展展，在大大型模具具方面，已已能生产产大屏彩彩电注塑塑模具、大大容量洗洗衣机全全套塑料料模具以以及汽车车保险杠杠和整体体仪表板板等塑料料模具。机机密塑料料模具方方面，已已能生产产照相机机塑料件件模具、多多型腔小小模数齿齿轮模具具及塑封封模具等等。但和国外外相比仍仍有较大大差距。当前国内内外用于于注塑模模具方面面的先进进技术主主要有以以下几种种：（1）热热流道技技术它是通过过加
14、热的的办法来来保证流流道和浇浇口的塑塑料保持持熔融状状态。由由于在流流道附近近或中心心设有加加热棒和和加热圈圈，从注注塑机喷喷出口到到浇口的的整个流流道都处处于高温温状态，使使流道中中的塑料料保持熔熔融，停停机后一一般不需需要打开开流道取取出凝料料，再开开机时只需需加热流流道到所所需温度度即可。（2）气气体辅助助注射成成形技术术它是向模模腔中注注入经准准确计量量的塑料料熔体，在在通过特特殊的喷喷嘴向熔熔体中注注入压缩缩气体，气气体在熔熔体内沿沿阻力最最小的方方向前进进，推动动熔体充充满型腔腔并对熔熔体进行行保压，当当气体的的压力、注注射时间间合适的的时候，则则塑料会会被压力力气体压压在型腔腔壁
15、上，形形成一个个中空、完完整的塑塑件，待待塑料熔熔体冷却却凝固后后排去熔熔体内的的气体，开开模退出出制品。（3）共共注射成成形技术术它是使用用两个或或者两个个以上注注射系统统的注塑塑机，将将不同品品种或者者不同色色泽的塑塑料同时时或者先先后注射射进入同同一模具具内的成成形方法法。国内内使用的的多为双双色注塑塑机。采采用共注注射成形形方法生生产塑料料制品时时，最重重要的工工艺参数数是注射射量、注注射速度度和模具具温度。（4）反反应注射射成形技技术它是将两两种或者者两种以以上既有有化学反反应活性性的液态态塑料（单单体）同同时以一一定压力力输入到到混合器器内进行行混合，在在将均匀匀混合的的液体迅迅速注入入闭合的的模具中中，使其其在型腔腔内发生生聚合反反应而固固化，成成为具有有一定形形状和尺尺寸的塑塑料制品品通常这这种成形形过程称称之为RRIM。成型工艺艺方面，多多材质塑塑料成型型模、高高效多色色注射模模、镶件件互换结结构和抽抽芯脱模模机构的的创新设设计方面面也取得得较大进进展。气气体辅助助注射成成型技术术的使用用更趋成成熟。热热流道模模具开始始推
