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4、材部、生产部、品管部等计划的制定，跟进与调整。 3.0职責： 3.1计划部经理：负责对订单交期的评估，总体生产计划的统筹安排与调整，交期异常时与业务 的沟通协调。 3.2 各工序计划员：负责依总体生产计划的统筹安排，制定各工序的生产排期与物料需求计划， 并跟进各部门生产数据与计划达成情况。 3.3分厂专员：负责制定分厂物料需求计划，跟进分厂备料及分厂生产进度，对分厂达成情况的 汇总分析，及时汇报生产及品质异常状况，并与相关部门的协调处理。 3.4外发员：负责制定外发加工单，跟进外发备料进度和生产进度、确保如期交货，及时汇报生产及品质异常状况，并与相关部门的协调处理。 4.0 作业内容： 4.1
5、 订单交期的评审与汇总 4.1.1业务员在接到客户订单需求信息时，需持打样样办，产品基本资料信息等，并形成“订 单交期评审表”，提交计划部经理对新订单交期进行评审，评审过程中有特殊材料或新工艺时，计划部经理需组织工程、采购等一同对新订单进行评审，并将评审交期等结果记录在“订单交期评审表”中。 4.1.2业务部经理需将所有新接订单情况形成“新订单汇总表”，并记录新接订单目前进度情 况。并以共享方式传送于相关部门。 4.2生产工程单的开立与标准工时分析表的制定4.2新订单安排与生产周期分析 4.2.1前工序计划员应将新订单输入“未完成订单管制表”，输入信息包括客户名称、产品名称、 订单数量、交期、
6、生产工艺、目前状态等。 4.2.2前工序计划员每日下班前将当日所接工单信息输入“各工序生产进度统计表”中，标注 清楚所需工序及需求数量。 4.2.3计划部经理依工程部提供的“生产工程单”及“标准工时分析表”，对“未完成订单管 制表”中所有订单生产周期进行分析，并形成“订单生产周期分析表”。 4.2.4计划部经理依“订单生产周期分析表”及“各工序生产进度统计表”，制定各工序“产 能负何分析表”，并每周组织各相关职能部门召开“周生产计划协调会”。 4.3总生产计划的预排表的制定 计划部经理依“未完成订单管制表”及“订单生产周期分析表”、“产能负荷分析表”中的 交期和生产周期，对所有订单的生产安排进
7、行统筹安排，确定所有订单的生产区域（总厂或分厂生产）及生产上线日期,并形成“总生产计划预排表”。4.4 分厂生产计划预排表与各工序生产计划预排表的制定 4.4.1计划部经理依“总生产计划预排表”中计划安排制定“分厂生产计划预排表”。 4.4.2手工部计划员依“总生产计划预排表”与手工部产能分析，制定“手工生产计划预排表”。 4.4.3前后工序计划员依“总生产计划预排表”与“各机台产能标准”，以及“手工生产计划 预 排表”。制定“各工序生产计划预排表”。各工单后工序生产计划完成时间应在手工生产计划上线前两天完成。 4.5材料清单的输入与物料交期计划的制定 4.5.1计划部前、后工序计划员每天下班
8、前，将新接工单材料需求信息输入“材料清单”共享 表中，并依据“各工序生产计划预排表”，制定纸张材料交期计划表，以共享方式传递于采购部。 4.5.2手工部计划员需依据“手工生产计划预排表”，制定辅料及包装材料需求信息输入“材 料清单”，（包材的到料日期规定在包装安排前1天到料），以共享方式传递于采购部。4.6物料采购计划的制定、进度跟进与信息传递 4.6.1采购部在接收到工程单及“材料清单”共享表中的物料需求信息后，及时核查物料的库存情况，并根据物料需求日期制定采购计划，并跟进物料按需求日期回厂。 4.6.2当仓管员收到采购物料时，依仓库管理办法办理完入仓手续后，需即刻由仓库文员将物料入库信息输
9、入“材料清单”中的实际到料时间栏中（需在收到物料1小进时内将入库物料信息输入电脑），供计划部在进行生产排期时查阅信息。 4.6.3各工序计划员需每天跟进物料交期达成情况，有异常情况时需及时与采购部沟通确定可到料日期。并对物料交期达成情况汇总分析形成“物料采购交期达成率”统计表。 4.7前工序生产计划的制定与进度跟进 4.7.1前后工序生产计划员应依据 “前工序生产计划预排表”中的计划安排，及“材料清单”中的物料到料情况，结合各机台产能标准，编制前工序“印刷机台日生产计划排单表”经部门经理审核后，于每天下午15：00前交前工序主管。 4.7.2前工序各机台将当天生产状况填入“_排单表”及“生产日
10、报表”，交前工序主管审核后，于当天下班前交前后工序计划员。计划员将相关生产数据输入“_排单表”及“各工序生产进度表”中，并统计各机台生产计划达成率。根据每日达成情况调整当日生产计划安排，在每日上午10：00前下发调整后的生产计划“_排单表”。 4.8后工序生产计划、外协加工计划的制定与跟进 4.8.1前后工序生产计划员依据“后工序生产计划预排表”中的计划安排，及前工序生产完成 情况，编制“过胶排单表”、“裱纸排单表”、“啤机排单表” 经部门经理审核后，于每天下午15：00前交后工序主管。 4.8.2后工序将当天生产状况填入“_排单表”及“生产日报表”，交后工序主管审核后，于当天下班前前交前后工
11、序计划员，计划员将相关生产数据输入“_排单表” 及“各工序生产进度表”中，统计“各机台生产计划达成率”，根据每日达成情况调整当日生产计划安排，在每日上午10：00前下发调整后的生产计划排单表。 4.9手工部生产计划的制定与进度跟进4.9.1手工部生产计划员依“手工生产计划预排表”中的计划安排，及后工序及物料组全检备 料完成情况，编制“手工部日生产计划排期表”， 经部门经理审核后，于每天下午15：00前交手工组主管。 4.9.2手工部将当天生产状况填入“手工部日生产计划排期表”及“生产日报表”， 交手工部主管审核后，于次日早上9：00交手工部计划员，计划员将相关生产数据输入“手工部日生产计划排期
12、表”中“手工生产进度表”中，并统计手工部各班组的“每日手工生产计划达成率”，根据每日达成情况调整当日生产计划安排，在每日上午10：00前下发调整后的生产计划排单表。 4.10外协加工生产计划的制定与进度跟进 4.10.1计划员依据“总生产计划预排表”中的计划安排，依据工单工艺要求及本公司产能负荷 情况，对超出生产负荷及本厂不能生产工艺的产品，输入到“外发加工计划”以邮件通知外发员。外发员依外发加工管理办法作业，跟进外协加工回厂交期，外发产品回厂后，外发仓管需在1小时内填写 “外发加工计划”表中的到料信息。计划员对“外发加工交期达成率”进行统计。 4.11分厂生产计划的制定与进度跟进 4.11.
13、1计划部经理依分厂的“总生产计划预排表”中计划安排，制定“分厂生产计划预排表” 分厂专员需将“分厂生产计划预排表”以电子邮件形式发送至分厂负责人。开立“外发工程单”经经理、副总审核后，交由物料组依“外发工程单”日期备齐所需物料，办理入库手续。 4.11.2计划部分厂专员需依“分厂生产计划预排表”中的计划安排及产品“物料清单”，全程 跟进总厂采购部、及各工序物料备料进度，确保分厂所需物料及时到达，分厂对“备料完成及时率”进行统计。 4.11.3计划部分厂专员依“分厂生产计划预排表”中的计划安排，每日跟进分厂生产完成情况， 分厂每日上午10：00前将上一日生产完成情况，填写在“分厂生产计划预排表”
14、中，以邮件形式发送至分厂专员、计划经理、分管副总。分厂专员跟进分厂生产进度完成情况，确保分厂按计划排单表中的要求完成生产任务运送回总厂。分厂专员对分厂生产计划达成率进行统计。 4.12分厂所需辅料的请购与手工报价的跟进与报批 4.12.1对分厂需总厂采购的部份辅料，由分厂以邮件形式发送至分厂专员，分厂专员提列采购申请单经总经理审批后，交由采购部采购，分厂专员跟进物料采购交期情况。 4.12.2针对首次发至分厂加工的产品，计划部经理在制定分厂“分厂生产计划预排表”前，要求外发专员将待加工所需的物料及样件以快递方式发往分厂负责人，要求分厂进行评估报价，分厂专员将分厂的报价单呈计划经理、分管副总、核
15、价组审核交总经理审批后，提交财务作为核算依据。 4.13生产计划排期的执行 4.13.1生产部各工序负责人必须严格按照各工序“_排期计划表”的要求安排生产,未经计划员允许，任何班组及机台不可随意调整生产排期。 4.13.2若因物料、品质或上工序生产未完成等原因，导致本工序无法按排期执行时，各工序负责人必须先与所在工序主管/经理及计划员及时沟通,并得到批准后方可调整生产排序。 4.13.3若无法在正常生产时间完成“_排期计划表”的任务时，各工序负责人必须采取加 班或调配人员的方式完成。对于因机器设备、物料等原因未能完成当日生产计划时，必须在当日的“_排期计划表”中注明未能完成原因，并上交经理审核后提交计划员。 4.14生产计划达成率的统计与数据汇总分析
