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1、机电设备维修中心安全生产风险评估管理办法第一章总则第一条 为进一步强化中心生产系统和施工作业活动中潜 在危险源的管控，及时消除隐患、减少安全风险，实现人、机、 环、管最佳匹配，保证安全生产，依据公司下发的安全生产风 险评估管理办法(SM/SNCY-QZ (Z) -0076-1/2 )，结合中心实 际，制定本办法。第二条 本办法适用于中心各车间。第二章组织机构及职责第三条 中心成立安全生产风险评估管理领导小组组长：中心主任党支部书记副组长：副主任主任助理成员：各科室科长车间经理领导小组下设办公室，办公室设在安全环保科，安全环保科 科长兼任办公室主任，负责安全生产风险评估的检查、指导及考 核工作。
2、第四条办公室工作职责一、定期召开安全生产风险评估会议，对评估出的危险源进 行研究分析，结合生产实际及时修订安全生产风险评估管理办 法。二、依照公司、中心安全管理制度，对生产过程中安全生产 风险评估工作进行监管。三、对各级危险源实施有效的监测监控，完善防控措施，编 制重大危险源应急处置预案并监督实施。四、监督检查各车间、班组、个人三级安全生产风险评估工 作和管控开展情况。第五条安全生产风险评估管理领导小组成员职责一、中心主任是中心安全生产风险评估工作第一责任人，负 责中心安全生产风险评估工作的总体规划、组织、协调工作；二、中心党支部书记监督安全生产风险评估工作的执行，解 决影响安全生产风险评估工
3、作中的各种思想问题；三、安全、生产副主任负责全中心范围内安全生产风险评估 工作的执行、管控与考核工作；四、主任助理负责所分管范围内安全生产风险评估工作与监 督考核；五、技术负责人负责各项风险管控处置措施的审批，解决施 工现场辨识、评估中的技术问题，为安全风险评估工作提供技术 支持；六、中心工会负责协调全中心范围内安全风险评估工作，负 责监督群监员的安全生产风险评估工作，并解决安全生产风险管 控中存在的思想问题；七、各车间负责人是本车间安全风险评估工作的第一责任 人，负责本车间生产过程中各岗位的辨识、评估、处置、管控、 梳理、汇总、审核、上报工作。第三章风险评估管理第六条安全生产风险评估的原则是
4、“事事要辨识、处处有 辨识、辨识有评估、评估有管控”第七条风险评估方式有风险预评估、常态风险评估两种。一、风险预评估是指各车间在接到每一单项工程后，根据人 员构成、生产能力、设备设施性能、环境指数组织专人结合作业 规程、施工组织设计在招（投）标前、调研后、作业前组织的风 险评估。二、常态风险评估是由各车间评估小组按照施工工艺、作业 流程和三大规程开展的车间级、班组级、作业岗位三级风险评估。 风险评估时必须按照作业前、作业中、作业后，对每一道工序有 辨识、有评估、有管控，全过程辨识生产活动中的危险源，明确 危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测、 预警、控制（样式见附件3和附件
5、4），预防事故的发生，并将 评估成果报中心安全生产风险评估小组评审，评审完成后，在安 环科备案，中心评估小组组织进行中心级风险评估，一并将评估 成果报公司安全生产风险评估领导小组评审，在安全部备案。第八条 各车间必须成立以负责人为组长的安全生产风险 评估小组，负责所属范围的安全生产风险评估工作。第九条 各车间必须组织生产、技术、安全相关人员进行安 全风险评估、评审，存档评审记录；论证项目施工的可行性和安 全风险性，形成安全生产风险评估报告，为中心安全生产管理决 策提供依据。第十条 各车间按照施工工艺、作业流程和三大规程对作 业全过程进行安全生产风险评估，评估成果报中心评估小组评 审，中心评审成
6、果报公司安全生产风险评估领导小组评审，在安 全部备案后，万可施工。第十一条 各车间每年对全员至少要进行一次危险源辨识 及安全生产风险评估知识的系统性培训；在进行危险源辨识和风 险评估前，应对参与辨识、评估的人员进行专题培训。第十二条 危险源的辨识与分析原则上从人、机、环、管四 个方面，采用工作任务分析法、工艺流程分析法；安全生产风险 评估采用风险矩阵法，评估结果应按照特大、重大、中等、一般 四个级别进行分类。第十三条 各车间制定安全生产风险管理标准和处置措施； 并对辨识出的危险源必须落实管理和监管责任，根据其风险等级 制定相应的管理标准和措施；按照公司及中心的管理层级，确定 相应的监管责任，管
7、理标准，措施应具体、简洁、可操作性强。第十四条 各车间在安全生产过程中，必须持续辨识新的危 险源，实时监控危险源的管控状态；在风险辨识、评估过程中发 现安全隐患，必须立即排除，并制定相应的管控措施；及时修正 和完善风险管理标准和风险管理措施。第十五条 各车间在生产系统、工艺、设备、作业环境发生 改变时，或出现紧急情况或事故发生后，必须立即进行危险源再 辨识和风险再评估。第十六条 各车间每年至少对安全生产风险评估结果进行 一次整理，对原辨识结果存档管理，更新的安全风险评估结果当 月上报安环科，由安环科上报公司安全部备案。第十七条 各车间每年至少对业务范围内适用的安全生产 法律法规进行一次合规性评
8、价，对适用的安全生产管理制度进行 一次有效性评审，并分别形成评审报告。第十八条 各车间根据公司、中心安全生产风险辨识与评估 规定，首次全面评估必须在30个工作日内完成本车间目前的风 险辨识评估工作，并制定和落实相应的风险管理标准和风险管理 措施。第四章风险评估第十九条 各车间在下列工程施工前，必须组织生产、安全、 技术等有关人员编制项目安全生产风险评估报告（内容见后）， 应针对施工项目的类别、工作任务、专业特性、工艺流程、安全 规程等进行前期分析和安全风险评估，合理规避项目安全风险， 按照中心安全技术措施审批流程进行审批，审批完成后方可进行 施工：一、吊装、涉高、涉及交叉作业工程；二、有新设备
9、、新工艺、新材料投入使用时或设备、设施和 工艺、技术有重大改变时；三、同行业发生事故时；四、大型设备安装与维修等特定项目制定安全措施前；五、新（改、扩）建项目前；六、执行特定检查和实验前；七、审核发现重大不符合项时；八、其他预评估项目前。九、根据法律法规的规定需要进行安全风险评估的其他情 形。第二十条安全生产风险评估报告的内容应包括以下几个方面：一、编制依据；二、XXX工程基本概况；三、安全风险评估程序及方法；四、安全风险评估内容：安全风险评估对象及目标；施工过 程各阶段安全风险分级及接受标准；施工过程各阶段危险、有害 因素分析；五、安全风险评估结论；六、安全风险对策措施及建议；七、其他有关信
10、息和资料；八、附录：安全风险评估报告贯彻学习记录。第二十一条 各车间在班前会后、上岗前及交接班过程中 组织的安全生产风险评估，必须与现场交接班相结合，交接班应 交待工作任务、存在的风险；作业前，班组长要组织每个岗位 人员对所在岗位作业环境、设备设施的安全状况进行风险评 估，并落实管控措施。第二十二条 各车间根据现场人、机、环、管状态，实施对 现场生产作业过程中的安全状态进行评价。施工中严格执行作业 规程、操作规程、安全技术措施，逐步培育员工“五思而行”的 习惯，即：一、岗位风险不知道不去做；二、工作技能不具备不去做；三、作业环境不安全、危害他人安全不去做；四、工作工具不合适的不去做；五、防护用
11、品没有不去做。第二十三条 各车间按照施工工艺、三大规程和已审批的作 业流程，在开工前形成岗位危险源辨识、系统性危险源辨识及处 置措施的评估报告报中心评估小组，中心评估成果报公司安全生 产风险评估领导小组评审备案后，方可施工。第二十四条风险预评估成果管理风险预评估成果经中心风险评估小组审定后，提交公司风险 评估领导小组审核确认，报安全部备案。第五章重大危险源安全管理第二十五条 重大危险源辨识与分级重大危险源是指有潜在能量和物质释放危险的、可能造成重 大人员伤害或财产损失的设备、设施或场所。一、根据公司目前实际情况，对照国家重大危险源辨识 （GB18218-2000 ）标准，有可能存在以下重大危险
12、源：（一）仓库油脂类：汽油、柴油、抗磨液压油等易燃液体；（二）仓库化学危险品类：a.爆炸品；b.压缩气体和液化 气体；c.易燃液体；d.易燃固体、自燃物品；e.氧化剂和有机过 氧化物；（三）特种作业车辆类：各类起重机械、叉车；（四）矿井采掘、工作面搬家倒面、“一通三防”地测防治 水、机电、运输、压力管道、地面及井下危化品库区、罐区等方 面的安全监管。二、重大危险源的危险等级可以分为以下四级：（一）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的；（二）二级重大危险源：可能造成特大事故的；（三）三级重大危险源：可能造成重大事故的；（四）四级重大危险源：可能造成一般事故的。第二十六条中心按照国家重大危险源辨
13、识标准 （GB18218-2000 ）规定，每年组织注册安全工程师、技术人员， 对中心存储物质的危险特性及其数量等进行一次安全生产风险 评估，并形成重大危险源安全风险评估报告，评估报告报公司安 全生产风险评估领导小组评审，并在安全部备案。第二十七条 车间重大危险源评估报告按照客观公正、数据 准确、内容完整、结论明确、措施可行，包括以下内容：一、评估的主要依据；二、重大危险源的基本情况；三、事故发生的可能性及危害程度；四、个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）；五、可能受事故影响的周边场所及人员情况；六、重大危险源辨识、分级的符合性分析；七、安全管理措施、安全技术和监控措施；八、事故应急
14、措施。第二十八条各车间负责落实所属范围内重大危险源监控 和监测的措施。一、监控包括现场视频监控，以及温度、压力、液位、流量、 风速、有害气体浓度、高度等安全技术参数；二、监控要与神木县安全监管部门和有关职能部门相应的重 大危险源监控平台联网。第二十九条 各车间建立日常安全检查制度，定期对重大危 险源的工艺参数、危险物质、危险能量和安全设施及安全措施进 行巡检；每月向安环科上报现场检查、重大事故隐患整治和监控 情况；安环科复查后上报公司安全部。第三十条各车间对重大危险源现场设置明显的安全警示 标志和警示说明。第三十一条各车间应对所属作业人员进行重大危险源的 安全教育和培训，熟练掌握安全操作技能、
15、工作场所发生事故的 后果和应急处置措施。第三十二条 各车间建立义务消防队和兼职应急救援队伍， 并确保应急防护、救援物资、装备、人员配备到位。第三十三条 中心制定重大危险源事故应急预案，每年进行 三次应急演练，并对演练效果进行评估，形成评估报告，由安环 科报公司安全部备案。第三十四条 安全环保科、生产调度科、技术质量科每半年 对各车间重大危险源的技术措施、安全检测及监控管理制度、安 全检查制度、应急预案落实情况进行一次检查和考核。第三十五条各车间对中心评估后的重大危险源，必须登记 造册，每半年检查一次，并上报安环科，由安环科上报公司安全 部备案。第六章危险源辨识卡管理第三十六条各车间将危险源管控措施落实到每一个工作 岗位，逐项分解并落实中等及以上风险的危险源管控措施。对重 大及以上风险等级的危险源要进行实时监控跟踪落实情况，确保 安全生产风险在可控范围。第三十七条各车间针对危险源管控措施落实不到位，频繁 出现的不安全行为和安全隐患，每月编制本车间的风险预控管理 分析报告，通过分析找出根源，优化管控措施。第三十八条中心建立并实行危险源辨识卡管理制度，对每 一个员工岗位潜在危险源及管控措施，通过辨识卡形式，以方便 员工掌握危险源的管理标准和措
