台山电厂主厂房钢结构施工方案

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1、台山电厂主厂房钢结构施工方案、工程概况1.1 工程概况：台山电厂位于广东省台山市以南约 50km 的铜鼓湾口，属 台山市田头镇，电厂规划装机容量为 8 台 600MW 等级机组，是广东省主力 电厂之一。本标段工程范围为 1 号机主厂房，集控楼钢结构安装 含部分制造 与其他单项工程的钢结构制造安装。本工程工期要求： 2002 年 2 月 28 日主 厂房钢结构开始吊装， 2002 年 9 月 31 日主厂房顶部封顶，侧墙封闭，工程 量大，工期紧是必然的，且质量要求高，是我局参与市场竞争的重点工程。1.2 主要工程量： 主厂房钢结构安装 5026.9t ，天车梁与轨道安装 95.84t ，1 号锅

2、炉基础煤斗安装 290.70t ，平台栏杆钢梯 89.09t ，其它钢架 312.64t ， 钢结构安装总量 5815.17 ；钢结构制造包括钢梯、平台栏杆钢梯与镀锌钢构件 共约 217t ；钢结构防腐约 5008t ；钢结构防火涂料涂刷工程约 800t 以与主厂 房楼层、屋面，墙面封闭等约 20950m 2。1.3 工程承诺：我公司承诺中标后将组织精干队伍按局项目部要求与时进 场，并服从现场指挥管理， 按期、 按质、 保安全的完成本工程的各项施工任务。 二、施工准备与现场布置2.1 施工准备：鉴于本工程制造工作量较小但品种、规格繁杂，因此除镀 锌钢构件在工厂制造外，其他构件拟在现场制造、安装

3、，为此需在现场布置制 造场所约 1300m 2 ，其他工器具、 材料、设备、备品、备件存放场地约 700m 2。 各工程部位开工前其图纸、施工方案已齐全，技术交底已完成，所需的材料、 设备、机具均配备到位，待安装的构件与配件已经检验合格。现场地面、道路 平整、密实能够满足吊机与车辆的安全行驶和作业。建筑物的定位轴线，基础 轴线和标高、地脚螺栓位置与高程应经检查并已验收通过。柱脚砼基础表面凿毛、柱脚底板的垫板也已按要求完成22施工机具，设备配备序号名称规格数量备注1塔吊200t m1台除氧煤仓间吊装2履带式起重机150t1台汽机间吊装3履带式起重机50t1台卸构件，屋架组装4汽车吊45t1台装卸

4、构件5汽车吊16t1台装卸构件6平板车30t1辆构件倒运7长厢货车15t1辆构件倒运8吊笼2台墙板安装9栓钉焊机1台10电动卷扬机0.5 1t2台11空压机6 9m 31台12防火防腐喷涂设备2套13手提圆盘锯3台14电动螺丝批10把15手电钻10把16电（气）动扳手视螺栓型号定5把紧固螺栓17扭矩扳手280-760N.M2把紧固螺栓18扭矩扳手750-2000N.M2把紧固螺栓19活动扳手20把紧固螺栓20梅花扳手视螺栓型号定10把紧固螺栓21水准仪2台调整、测量22经纬仪2台调整、测量23千斤顶10t10个顶紧、调整序号名称规格数量备注24千斤顶20t5个顶紧、调整25链条葫芦5t10个拉

5、紧、起吊、调整26链条葫芦1-3t40个拉紧、起吊、调整27安全网40张安全防护28钢搭接梯500*2500200架上、下高空29对讲机3对工程联系30铰刀视螺栓孔定5把铰扩孔31钢丝绳一批起吊32脚手架一批搭平台33电焊机5台焊接34氧气乙炔气割一批切割35辅助工作平台一批施工平台注：根据工程进度与现场具体情况，设备与工具的数量可适当调整2.3施工用水、用电:本工程施工用水较少可由项目部统一安排；本工程施工用电现场制造车间80KVA，主厂房等安装180KVA三、施工组织与劳动力安排3.1施工组织机构（见下页）3.2劳动力安排（104人）管理人员：12人油漆工：15人电 工：2人安装工：30人

6、起重工：12人车辆驾驶员、吊机手:铆工：15人焊工：8人10人# / 21根据现场情况，各项工作人员可作适当调整。台山电厂主厂房钢结构施工方案施工组织机构3.3人员进场安排:4.1制造4.1.1严格按照质保体系运作，制造前技术人员对图纸校核，必要时进行 二次设计，以满足安装连接的要求；对制造人员作好技术交底，明确工艺要求、 质量标准；4.1.2材料进货须检验材质证书，保证材质符合设计要求；4.1.3所有放样应有专人负责检查，保证尺寸规格正确无误，并做标记，# / 21台山电厂主厂房钢结构施工方案切割采用自动或半自动切割机，配件编号标记，跟踪管理，保证齐全无错乱。4.1.4 构件点对成型后的焊接

7、应由持证焊工按照图纸标注的焊接要求进 行，不得有咬边、夹渣现象，气孔数量控制在规范要求内。焊接工序作为关键 工序管理控制 ;4.1.5 构件完成后应进行矫正，矫正后的构件各部尺寸经检验应符合图纸 和规程规范要求。4.1.6 构件油漆前应彻底清除表面杂质与浮尘，再按底、中、面漆分别涂刷或喷涂，每度防腐涂料完成后应待其表干不少于2小时才能翻身或进行下一 度的工作，以保证漆膜质量，全部防腐涂料工作完成后至少待表干12小时才 可进行下一步作业，图纸要求不涂防腐涂料的部位应在涂刷前用其它材料遮 盖。本工序亦须作为关键工序控制。4.1.7 制造厂内的成品检验由专人进行，坚决杜绝不合格品流出厂外。4.2 成

8、品包装与运输4.2.1 成品完成后应排列摆放有序，对镀锌构件必要时应用柔性材料间隔 以免损伤表面防腐层 ;4.2.2 成品装运起吊时应对防腐层加以保护，并在吊装绑扎时避免将防腐 层磨、刮破坏 ;成品装运上车时应合理摆放， 并互相分隔使之不碰撞。 绑扎时应 用橡皮或其它柔性材料保护 ;4.2.3 车辆行走时要平稳，避免剧烈碰撞造成构件损伤 ;4.3 主厂房钢结构安装4.3.1 主厂房钢结构安装前的构件检验： 应包括构件各部尺寸与图纸相符， 孔位，孔径正确无误，加工面完好无损伤；构件表面防腐层完整，防腐层厚度达到设计要求。钢构件进入现场应安排合适地点摆放。其原则为场地平整，靠 近安装部位，与其它现

9、场作业无干扰，有吊装机械摆放场地，进出道路畅顺 ;4.3.2 主厂房吊装顺序与吊机布置：主厂房钢结构的吊装分三个区域进行， 先进行两个区域包含 A-B 轴（即汽 机间）吊装区， C-D 轴（即煤仓间）为另一吊装区的吊装，然后进行 B-C 轴 （即除氧间）第三吊装区域的吊装。根据设计起重量要求与本单位现有设备，汽机间的吊装选用 150t 履带式 起重机，布置于A轴外的通道上。除氧煤仓间的吊装选用200t m塔吊，行走于 B-C 轴的柱跨间。另外， 150t 履带式起重机还要作为除氧煤仓间底层柱的 吊装。按照业主要求，采取整体分层从低向高吊装方式，吊装顺序为从 10 轴 开始，依次逐跨往 1 轴推

10、移。构件的安装顺序为先立柱，然后是支撑、主梁、 次梁（由低层至高层） ，最后安装屋架和屋面梁（附：煤仓间的煤斗随所在轴 跨构件一起吊装）。吊机行走布置图与结构吊装立面图详见（下页）。随着工程的进展，按预定的工期，可适当增加 1-2 台大型起重设备。4.3.3 安装人员首先必须要对各柱安装基础进行校核，调整好水平度与座 标尺寸 ;准备好安装垫铁，起吊吊带，风缆与配套的索具，上人爬梯，作业平台 等，并保证安全可靠后才能进行安装作业；所有安装人员应经安全施工教育和 安装质量、技术要求培训，特殊工种作业人员有作业许可证，持证上岗。4.3.4 钢柱的安装找好柱与底板的十字中心线与 1m 标高的高程线，

11、作为调整就位高程中心 的对照线。长柱起吊时要抬吊离地，就位调整后塞紧垫 板，紧固基础螺栓， 若与梁临时固定脱钩时应装上大于 30% 的普通螺栓，单根柱的安装没有其他 构件为附着时要加稳线固定。各列柱的上部短柱的吊装，应在下部长柱就位、 调整、紧固之后进行。立柱的找正方法如下 :对立柱地脚板用千斤顶或钢橇进行找正，中心线对定位轴线位移冬5mm,用水准仪对立柱 1m 标高线进行检查，允许偏差如下：有吊车梁时，+3mm-5mm无吊车梁时，+5mm-8mm用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，允许偏差如下：柱高冬10m时，冬10mm柱高10m 时，冬柱高/1000，且冬25mm垂直度找正好后用钢卷尺校

12、核立柱间距与对角线，允许偏差如下： 相邻柱间距偏差4mm相邻柱脚中心对角线偏差柱距冬20m， 3mm柱距20m， 5mm由于本工程是按照业主要求采取整体分层从底向高的吊装方式， 因此在吊 装每一楼层框架梁与螺栓紧固前应重新用经纬仪对钢柱的垂直度和挠度进行 检测，如发现超出允许偏差范围的，必须与时用手拉葫芦进行调整。4.3.5 梁的安装梁与柱、梁与梁连接时，至少要用 30% 的普通螺栓临时连接，连接形式 如主梁两侧次梁共用同一螺栓时，当一边次梁安装后，安装另一边次梁时，可 用手锤轻击临时安装螺栓，使之退至与主梁腹板平齐，以便安装。一般主梁采 用两点吊装，次梁采用单点吊装，一钩多件的方法。或主次梁

13、组合吊装以便克 服次梁就位缺少空间摆动的位置。4.3.6 支撑的安装 支撑有垂直支撑与水平支撑两种，对整个结构起稳定的重要作用，因此每 层的支撑必须随各层钢架一起吊装，不得遗漏。4.3.7 天车梁与钢轨 天车梁的吊装须在楼层梁吊装完后，屋架吊装前进行，钢轨的安装则在所 有的钢柱与天车梁调整完毕后进行。天车梁的调整主要是两轨中心距、高程、垂直度。为保证钢轨安装，各种 偏差应按有关标准严格控制。钢轨的安装首先要在调整完毕的天车梁上画出中心线和压板的位置， 然后 各根钢轨依次就位并与天车梁中心线对中调整，最后紧固压板，固定钢轨。4.3.8 屋架的安装屋架尺寸大运输不便，拟安排在现场拼装成整榀，拼装组

14、合平台搭设在 A 轴外 3-7 列间。屋架的的吊装在除氧间 10-8 轴吊装完毕后进行，并随除氧间 吊装同步进行，吊机选用位于 A 轴外的 150t 履带吊。屋架吊装前在上下弦应 设置必要的安全设施， 以方便屋架梁安装时用。 屋架起吊时， 在端部拴一麻绳， 方便就位。吊点设在上弦距两端 7-9m 节点上。就位后应与时穿上临时螺栓，上弦节点不少 50% ，下弦节点不少 70% 。 屋架上下弦直接与柱翼缘相连，在屋架桁架垂直方向上有足够的稳定性， 但水平方向稳定性差，在脱钩以前要用钢丝绳等适当往两水平方向拉紧，保证 其稳定性。4.3.9 钢煤斗的安装钢煤斗的吊装在其所在跨间的框架形成， 下部楼层梁、 煤斗梁吊装完毕后 进行。钢煤斗的吊装采用整体吊装，吊装机械利用广东火电安装总公司台山分 公司布置于 1 号锅炉后 A=892.500、B=224.865 的 4600s-4RingerS-3型 680吨吊机作为主吊。 吊装前须在钢煤斗上设置吊装用吊耳， 并对钢煤斗进行加固， 以免在吊装过程中产生整体变形。煤斗对定位轴线位移冬10mm ,上表面标高偏差5mm。对定位轴线位移可用千斤顶或链条葫芦进行调整，标高可用加垫板