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1、1 工程概况本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 （锅炉布置从右至左，依次编号为1#、 2#、3#、4#、5#，分别对应 20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h ）的烟气脱硫除尘 改造工程。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器， 在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量W 150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二 次脱尘后，能保证烟气出口含尘量W80mg/Nm3,。故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台 炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#（1#炉为备用炉）三台 炉共用一套脱硫系统。因该项目为改造项目
2、，原引风机压头为3968Pa，能满足整套脱硫除 尘系统压头需求。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时， 也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足锅炉大气污染物排放 标准GB13271-2014的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到S02W100mg/L（脱 硫率可以达到98%）。实现SO2年减排量524吨。1.1设计参数和运营成本分析一览表序号项目单位脱硫系统备注1锅炉负荷t/h4X40另外20吨的锅 炉为备用2燃煤量t/h4X6.93含硫里%0.404烟气量m3/h4382005排烟温度C1306标况烟气
3、量Nm3/h2900007年脱去二氧化硫流量t/a5248入口二氧化硫浓度mg/Nm39609设计脱硫效率%9010要求二氧化硫排放浓度mg/Nm3W40011二氧化硫去除量kg/h22712吸收剂耗量kg/h174纯度85%吸收剂费用元/h87500元/吨1314151617产渣量塔径系统阻力运营成本分析系统耗电量电费工艺水耗量水费kg/hmPa14404.0干态18运行费用Kwh元/ht/h元/h元/h万元/年1941121414213490.58元/度1.0元/吨按 2300h/a 计2 设计原则2.1按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化；2.2烟气脱硫系统布置满足系统
4、整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运 行；2.3脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量 利用，公用工程依托现有设施。2.4脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占 地；2.5采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度，尽可 能降低系统的运行费用；。2.6 脱硫后没有二次污染，保持原有清洁干净的厂貌。3 我公司氧化镁湿法脱硫技术特点：3.1脱硫效率高，可达 98%以上；3.2脱硫要求的液/气比低，3-6 L/m3,仅相当于石灰石法的1/3-1/4；3.3本工艺采用塔内循环氧化，节省
5、副产物后处理用地。节省管路长度60-70%,减少压 力损失，节省电机功率。不造成二次环境污染。大大降低工人操作强度。3.4本工艺核心设备脱硫塔喷淋层采用单列制（即每层喷淋层对应一台循环泵，共四层） 当烟气负荷变化较大或含硫量波动较大时，可以暂停某些喷淋层，这样大大增强了操 作弹性，以节省能耗和物耗30-50%。3.5烟囱采用玻璃鳞片防腐处理，可节省GGH换热装置投资及运维费。3.6 系统适应性较强，在烟气工况50-110%之间可以灵活调整，并能保证达到排放标准。3.7 运行可靠，不结垢，不堵塞；3.8 副产品可不需氧化，性质稳定，且具有多种用途。我公司氧化镁湿法脱硫技术具有明显的经济性优势：(
6、1) 投资省20-30% 系统简化，勿需石灰石磨粉系统；无氧化系统，设备小；吸 收塔低约 1/3，喷淋层少；循环泵的功率只有 1/3 以下；(2) 耗电省一半以上无磨粉机，无氧化风机，循环泵电耗省2/3；( 3)占地省 1/3；( 4)副产品具有更高的经济价值 彻底解决脱硫石膏渣的处理难题。 与钙基半干法工艺相比，氧化镁法具有以下显著优势：( 1 )脱硫效率更高；(2) 对负荷的变化(SO2，流量)的适应能力好；(3) 烟气阻力小；(4) 单塔处理气量大，一塔可以处理500 m2烧结机全烟气(风机出口 260万 m3/h)；(5) 脱硫后不需要除尘，不仅降低造价，更节省占地，便于布置；(6)
7、副产品经脱水后具有更高的利用价值。因此，氧化镁法比半干法工艺性能更好，处理大烟气量的造价和运行成本更低。大连地处世界最大的氧化镁产地，脱硫用的“轻烧镁”的到厂价约 500元/吨，其脱 硫当量成本与石灰石粉和石灰粉相当，具有得天独厚的资源优势。因本地区氧化镁产 量丰富，所以，氧化镁储仓可以省略，直接采用袋装的颗粒氧化镁，(含量85%),直 接进入氧化镁制浆系统。4 技术方案本工艺是针对大连锦锈5台供暖锅炉(4台40t/h, 1台20 t/h)进行烟气脱硫除尘，工 艺流程如下：热水锅炉排出的热烟气经原有除尘器脱尘后，由引风机引入脱硫塔中进行脱 硫。脱硫工艺采用氧化镁湿法脱硫。脱硫工艺流程叙述如下：
8、来自投料口的氧化镁粉自混 和池顶部的投料口加入与来自工艺水管网的工艺水、来自厂区管网的热水在混和池内混合 熟化，熟化浆液流至储存池，利用储存罐中的供浆泵将脱硫浆液送往吸收塔；脱硫浆液进 入吸收塔后，经塔外循环泵循环，送入喷嘴进行喷淋，与从下而上的烟气进行逆向接触, 充分进行化学反应，生成MgSO3。再鼓入空气氧化MgSO3，使之生成MgSO4。反应后的 浆液经排浆泵排入锅炉厂现有冲灰水系统，直接做为冲灰水使用。脱硫后的净烟气从吸收 塔上方的烟道排至烟囱。工艺图：4.1工艺原理氢氧化镁法脱硫工艺采用Mg(OH)2吸收烟气中的SO2，得到含结晶水的以亚硫酸镁 为主的产物，通过曝气氧化系统将亚硫酸镁
9、氧化成硫酸镁固体，经过初步沉淀后通过排污泵排放。主要发生的化学反应如下：(1) 制浆：MgO+H2OfMg(OH)2(浆液)Mg(OH)2f Mg2+2OH(2) 吸收：Mg(OH)2+SO2+5H2Of MgSO3 6H2O !MgSO3 + SO2+H2Of Mg(HSO3)2 I Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2Of 2MgSO3 6H2O I(3) 强制氧化： MgSO3+1/2O2+7H2Of MgSO4 7H2O IMg(HSO3)2+1/2O2+6H2Of MgSO4 7H2O I+SO242技术报价项目名称:烟气脱硫工程数量：2套烟气脱硫工程序号项目名称工程价款（万
10、元）备注1土建工程35.002安装工程595.00包括设备费材料费. 安装费3设计费（1+2） *5%31.54技术服务费（1+2+3） *3%19.85设备监造、调试、培 训5系统调试费6调试耗材5检测及验收11.00化验检测6运杂及保险费10.007总承包管理费（1+2+3+4+5+6） *2%14.008不可预见费9税金(1+2+3+4+5+6+7+8) *11%78.00合计795.15投标总报价：RMB （大写）：柒佰玖拾伍万兀 壹仟伍佰元整投标人:（单位盖章）大连盛博环境工程有限公司法定代表人或委托代理人签字：日期：2016 年3月日4.3成本明细项目成本分析表编号：项目名称：2套
11、80t烟H气脱硫工程序号项目名称及规格单位数量单价（万元）合价（万元）备注名称规格、工艺设备（一）烟气系统1烟道1.1净烟道（从脱硫塔 出口至汇合烟道）1.6X1.9mX 6mm, 40 米;材质：Q235吨250.6315.751.2热烟道（从汇合烟 道至脱硫塔入口）1.8X2.2mX 6mm, 30 米；材质：Q235吨16.40.6310.333挡板门3.1原烟气挡板门单轴双百叶挡板，1.8mX2.2X6m,N=2.2KW台24.28.40华北电力3.2净烟气挡板门单轴双百叶挡板1.6mX1.9X6m,N=2.2KW台23.67.20华北电力3.3旁路烟气挡板门单轴双百叶挡板1.8mX2
12、.2X6m,N=2.2K台24.28.40华北电力4挡板门密封风机Q=5000Nm3/h；H=6500Pa, N=7.5KW； （附带电加热器）台36.318.90华北电力5膨胀节5.1非金属膨胀节1800 X 2200mm台24.00008.00005.2非金属膨胀节1600 X1900mm台23.60007.20005.3汇合烟道膨胀节1800 X 2200mm台24.00008.0000（二）SO2吸收系统201.41脱硫塔=4.0m, H=19m;设 备材质：碳钢衬玻璃 鳞片吨1200.8399.60大连盛博2浆液喷淋系统大连盛博2.1脱硫塔喷淋层FRP管层63.521.002.2喷淋
13、层喷嘴旋转空心锥,SiC 材料，7个/层个42大连盛博2.3浆液循环泵Q=250m3/h,台67.846.80石家庄或襄樊2.4附电机N=18kW台63除雾器系统3.1除雾器二级，=4.0m,材 质：PP台44.518.00（三）氧化空气系统0.001氧化风机Q=250m3/h, H=65kPa台339.002运1备1.1附电机电机功率22kw台3氧化风机配套2曝气系统套23.57.00（四）吸收塔排放系统1浆液排出泵离心式，Q=10m3/h；H=25m台212.001.1附电机N=3.0KW台22地坑搅拌器N=3KW台122.002.1地坑泵离心式，Q=15m3/h；H=20m,N=3.0KW吨133.00伍）吸收塔浆液制备 系统
