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1、十三、建筑采暖工程施工质量监理实施细则本细则包括：室内采暖系统，低温热水地板辐射采暖系统，供热锅炉及辅助设备安装的质量检验标准，其中陷含各系统中的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检验方法。 1 室内采暖管道及配件安装项目项次内 容检验方法主控项目1管道安装坡度（当设计未注明时）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3，不得小于2。观察，水平尺、拉线、尺量检查气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸
2、，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查一般项目1热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规
3、格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002第5.3.8的规定。尺量检查3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察现场观察4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。观察检查7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查8当采暖热媒为1101300
4、C的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。观察检查。10管道、金属支架和设备的防腐和涂料应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察检查11管道和设备的允许偏差应符合GB50242-2002规定中表4.4.8的规定12采暖管道安装的允许偏差应符合下表8.2.18的规定采暖管道的安装项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每 1 米管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1
5、.5全长（25m以上）管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度（mm）每 1 米2吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于103弯 管椭 圆 率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm52.辅助设备及散热器安装项目项次质量标准检验方法主控项目1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为23分钟，压力不降且不渗不漏。2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范规定执行。按规范要求观察和尺量检查一般项目项目允许
6、偏差（MM）检验方法1散热器组队应平直紧密，组对后的平直度应符合下表8.3.3的规定。组对后散热器平直度长翼型24片4拉线和尺量57片6铸铁片式钢制片式315片41625片62组队散热器的垫片应符合下列规定：1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 观察和尺量检查3散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表8.3.5规定。现场清点检查项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架下部托钩或卡架数合计长翼型挂墙24123522462357246柱型柱翼型挂墙
7、38123912134131624617202572125268柱型柱翼型带足落地3811812111316221720222125224散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。尺量检查5散热器安装允许偏差应符合下表8.3.7的规定项次项目允许偏差检验方法散热器背面与墙内表面距离3尺量与窗中心线或设计定位尺寸20散热器垂直度3吊线和尺量6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察3金属辐射板安装项目项次内 容检验方法主控项目1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验力应为工作压力1.5
8、倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下23min压力不降且不渗不漏。2水平安装的辐射板应有不小于5的坡度坡向回管。水平尺、拉线和尺量检查。3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。观察检查4低温热水地板辐射采暖系统安装项目项次内 容检验方法主控项目1地下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏3加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。尺量检查一般项目1分、集水器型号、规格
9、、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查。2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。拉线和尺量检查。3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查4填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验。5系统水压试验及调试项目项次质量标准检验方法主控项目1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.
10、4Mpa3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求6锅炉安
11、装本细则适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力大于1.25Mpa、热水温度不超过130 的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。项目项次内 容检验方法主控项目1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表13.2.1的规定项次项 目允许偏差（mm）基础坐标位置20经伟仪、拉线和尺量基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线尺量基础平面外形尺寸20尺量检查凸台上平面尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0基础上平面水平度每米5水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长10坚向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0水准
12、仪、拉线和尺量中心距（根部）2预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊线和尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20，0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形塞尺检查。水平度（带螺纹孔锚板）22非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。对照设计图纸或产品说明书检查3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。对照设计图纸检查。4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。观察和手扳检查5锅炉的锅筒和水冷
13、壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道不得采用螺纹连接。观察检查6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表13.2.6的规定。1在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝不得有水珠和水雾。项次设备名称工作压力P（Mpa）试验压力（Mpa）锅炉本体P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P1.181.25P可分式省煤器P1.2P+50.5非承压锅炉大气压力0.2注：工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。7机械锅炉安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。观察运转试验全过程8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝
