转化炉施工方案

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1、1. 编制依据1.1 美国斯丹林化工厂转化炉结构复印图纸一套。1.2 美国拆装公司拆转化炉交工资料一套。1.3管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-2000。1.4 乙烯装置裂解炉施工技术规程 SH/T3511-2000。2. 工程概况2.1 内蒙古博源联合化工甲醇工程中的转化炉，主体钢结构框架：长（东西向）936，宽（南北向）368，高为747，钢结 构分为辐射段炉体、对流段炉体、平台梯子三大部分。组成钢结构的柱、 梁和支撑采用H型钢、槽钢和角钢。炉体是由36根主支柱支承的，对流 段在辐射段顶部，操作平台、梯子分布于103、268 1/2、40 2 3/4、518、747层。此钢结构的连

2、接形式采用螺栓和 焊接连接，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S），其余连接 采用安装螺栓连接和焊接。本工程中钻眼螺栓孔、结点形式、结点板、 结点角钢均比较多样复杂，安装过程中要认真细心。此钢结构由美国斯 丹林甲醇装置转化炉钢结构整体拆回到现场，其中部分钢结构腐蚀严重 需国内采购更换。主要结构进行地面组装、吊装和焊接安装。2.2 本方案专为下一步的转化炉管系统安装、上下集气管和猪尾管系 统安装、烟风道系统制作安装、燃烧系统安装、炉内其它设备附属件及 门孔接管类安装、对流段换热器安装工作能科学有序、按期保质的完成 提供指导。2.3 辐射段为梯形。炉管上吊下支，分两排立式装于一个炉膛内

3、，用上、下猪尾管分别与上、下集气管相连，集气管传向废热锅炉。对流段设十台热回收设备：序号设备位号设备名称144E103-1 &转化炉进料预热器244E104烟气废热锅炉344E105-1 &2蒸汽过热器444E106烟气省煤器544E107-1、2&3天然气预热器644E113CO2预热器2.4 炉管及其进出口系统炉管是高温承压用离心铸造合金炉管,炉管长13.979米,材质为HP40, 共 468 根分四排布置于炉膛内，底部穿过炉底，固定在专用的支撑上， 顶部穿过炉顶固定在特制的吊架上,通过水泥块配重来平衡。上下猪尾 管与进出口系统连接。进口系统：由 4 根无缝钢管及 468 根上猪尾管组成。

4、四根上集气管 安装于炉顶的钢结构架上,上猪尾管制成特制的弯管连接上集气管与转化 炉管。出口系统：由4根的下集管和468 根下猪尾管组成。下集气安置于 特制的支座上，468根下猪尾管（N08811）均匀分布在4根下集气管上， 另一端与转化炉管下端相连。2.5 燃烧系统：为了保证转化炉管内气体反应的顺利进行,本装置共 设计了 240套燃烧器,30套对流段烟道燃烧器。其中240 个燃烧器分别安装在103、268 1/2两个平台上。2.6 附属件：人孔共 10 个，防爆门共 8 个，看火孔共 86 个，点火孔256 个，对流段检查孔16 个，对流段检查人孔16 个。3. 转化炉炉管系统的安装：3.1

5、钢结构施工完毕并验收合格后方可进行炉管系统安装，管材、管 件、焊材符合设计要求，有质量证明书。3.2 炉管系统安装流程炉管支架一集气管一炉管一上下猪尾管焊接上集气管一3.3 炉管安装3.3.1 安装前，对炉管和集气管进行严格检验，要对炉管进行逐个外观 检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外 形尺寸及标记应符合设计文件及图纸要求，合格方可进行下一步安装工 作。3.3.2 炉管安装前的放置要避免与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生 腐蚀。露天临时存放时，应用蓬布等物盖好，管口应用木制或无氯塑料 制的盖封闭。3.3.3 炉管由炉顶装入炉膛,放于底部炉管支架上，待四排炉管全部安

6、装完毕后,即可安装水泥配重块。3.3.4 炉管吊装时，为了防止炉管有挠度变形发生弯曲，需要用槽钢 和道木做专用支架支撑，然后再用两台吊车吊住炉管,吊住上端的吊车旋 转起吊，吊住下端的吊车送炉管垂直之后摘钩，吊住上端的吊车等垂直 之后吊起从炉顶装入炉膛。吊点部位的钢丝绳用橡胶管套住或用吊装带 以免损伤管壁。3.3.5 炉管穿过炉底放置在支架上，不得偏心。3.3.6 炉管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。3.4 上下集气管和猪尾管系统的安装：3.4.1 安装前要保证管内清洁。焊接、无损检测及焊前预热焊后热处理 详见其焊接方案。4. 烟道系统制作安装：4.1 烟道预制外形尺寸要符合图纸要求，允许偏差

7、见下表：序号项目允许偏差（mm）1矩形截面边长边长的2/10002矩形截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面椭圆度直径的3/10005制件长度长度的2/1000序号项目允许偏差（mm）6法兰垂直度直径5003边框尺寸1500x15003边框尺寸 1500x15002500x250054.2 烟风道上所用的法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。4.3 烟风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净。4.4 烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。4.5烟风道安装后中心线偏差一般不应大于30mm。5. 转化炉附属设备安装5.1

8、 燃烧系统的安装：5.1.1 配件、零部件必须符合设计和规范规定，有检验质量证明书。安 装前对其成品进行逐个检查，供气管是否畅通，烧嘴是否完好，风量调 节板是否转动灵活。烟道燃烧器的中心安装位置偏差应小于8血。5.2炉内其它设备附属件及门孔接管类安装5.1.1门类的联接螺栓在衬里施工前点焊在炉壳上，螺栓位置按实物 确定。门框的固定螺栓头应在墙壁板内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出 螺帽外23扣，人孔门、看火孔及防爆门等的安装位置偏差应小于8血。 人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵活。5.3对流段换热器安装5.3.1对流段换热器经外观检查合格,管束的壁厚测厚符合规范要求, 换热器试压合格

9、。5.3.2对流段换热设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干 净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸 核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。5.3.3换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定换热设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm ）立式卧式标高土5土5中心线位置土5土5垂直度H/1000水平度轴向L/1000方位土5注：L为卧式设备壳体两端沿底距环圆轴测为测点处设备的外径。O5.3.4卧式换热设备的安装坡度，应按设计图祥或技术文件的要求确 定。5.3.5对流段换热器安装时候要与筑炉合理安排交叉施工。安装分为 七个模块安装，顺序为：E104-1/4两个模块、E

10、104-1/2 个模块、 E105-2+E107-1 一个模块、 E105-1+E107-3 一个模块、 E106 一个模块、 E107-2+E113 个模块。6. 炉管系统试压6.1试压前应做好下列准备工作6.1.1转化炉所有钢结构施工完毕并验收合格，管架的安装完毕并符 合设计和规范要求。6.1.2炉管及炉管系统安装完毕，支吊架安装就位，支吊架调试在自 然冷态状况下。6.1.3试验用压力表经检定合格，其精度不得低于1.5级，压力表不 得少于两块，压力表量程为0、6.0Mpa。6.2因炉管系统中下集气支管、集气总管、输气总管等管内有内衬。 不能做水压试验，只能进行气压试验，试验介质采用空气或氮

11、气、二氧 化碳气体。气压试验压力为1.27Mpa。6.3炉管系统试验压力为设计压力1.15倍，试验时，应逐步缓慢增 加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3 分钟，当未发现异常和泄 漏时，再继续按试验压力的10%逐步升压，每步稳压3 分钟，直至试验压 力，并对所有焊缝及连接处涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏，目测无变 形为合格。7. 安全措施7.1 认真贯彻安全操作规程，经常进行安全教育，坚持每周一的安全活动。7.2 穿戴好劳动保护用品，班前班中严禁喝酒。7.3 高空作业佩挂好安全带。并挂牢固，身体不适者严禁高空作业7.4 高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得 有探头板并有防

12、护栏杆。7.5 高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁 非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。7.6 用磨光机打磨时一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴 好防护眼镜，严禁使用无防护罩的砂轮机。7.7 经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换 和修理。7.8 工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，及时收回。7.9 电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。7.10动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在10m以 上。7.11 未尽事宜按照各工种安全操作规程进行。8. 质量保证措施8.1严格按施工图及规范要求执行，严格执行ISO900

13、2质量管理模式, 强化质量管理。8. 2详细进行施工技术交底。8 . 3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。8.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。8.5焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。8 . 6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。8.7再施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手 续。8.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。9. 施工机具计划吊车160t1台履带吊5011台吊车3011台18m长拖板车1台空压机1台磨光机8台电焊机14KW5台叉车611台氩弧机5台手段用料H 型钢 200*200*8*12150m 架管 DN40600m槽钢20150m 钢板 =16300m2道木 400X250X200050根架板50*400*4000200块11.劳动力安排队长1名技术员2名铆工5名管工6名钳工3名起重工3名电焊工5名氩弧焊工5名气焊工2名配合工15名12.进度计划（见附图）内蒙古博源化工甲醇项目甲醇装置转化炉施工方案编制审核批准中化二建集团有限公司二 OO 七年三月目录1. 编制依据2. 工程概况3 转化炉炉管系统安装4. 烟风道系统制安5. 转化炉附属设备安装6. 炉管系统试压7. 安全措施8. 质量保证措施9. 施工机具计划10. 手段用料11. 劳动力安排12. 进度计划