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1、 2022年专业辅导：污水压力管道施工(5)一、施工方案本工程在K1+690处设DN2022钢制倒虹管，倒虹管采纳Q235钢管，壁厚18mm，长度30.672米。依据现场条件，采纳沟槽分段开挖施工，管道施工采纳井点与钢板桩支护相结合的施工方法。开工前依据设计图和设计院供应的水准点设置临时水准点。临时水准点设在施工区域影响以外，并且加以爱护和记录。沟槽平面应依据管道中心掌握桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线。二、施工方法倒虹管施工工艺围堰、排水沟槽开挖浇注垫层安管闭水倒虹管方包回填回堰撤除倒虹井施工。河道围堰、排水依据本工程所在地质，结合以往施工阅历，该处河道采纳泥浆袋回堰方法。底宽12米，顶宽不小
2、于4米。平行管道中心线10米，在西侧靠开挖单侧木桩支挡，间距1米，入土深度1.5米以上，并沿木桩纵向在顶部固定园木，东侧利用已建桥梁桩位，在桥墩台桩之间按1米间距补打木桩。每侧靠木桩沿河道横断面纵向在水面上布置6米宽泥浆袋，在管道开打挖面内用泥浆泵将泥浆袋打满，其间人工在泥浆袋顶面匀称地扎洞，以排解水份。用同样方法在每侧与已填满的泥浆袋外侧再布置一条6米宽泥浆袋，两袋间隔2米。沿6米宽泥浆袋中心线上布置其次层，宽度4米，方法一样，视河道水深布置第三层或第四层，每层宽度递减12米，顶层宽度不于1.5米，直至堰顶高出水平30cm以上。将双排泥浆袋间空间填满至堰顶。预备足够水泵将围堰区域内河水排干。
3、施工期间配备适量污水泵及泥浆泵，以排解污水或四周土体渗水。沟槽开挖，以及垫层施工沟槽采纳机械开挖人工协作的方法进展，详细方法同钢筋砼管道沟槽开挖方法。沟槽开挖完成，阅历收后，即可进展垫层砼施工。垫层砼及其模板的施工，必需严格根据平基管座模板方法进展，仔细进展复测，严格掌握中心线及高程。倒虹管制作本工程倒虹管采纳D2022管径，壁厚18，对钢管的制作要求如下：（1）钢管的切割1.1、切割的一般要求:气割法切割，氧乙炔焰切割时，必需将切割外表的热影响排解，其厚度一般不小于0.5毫米。1.2、切口的质量要求:A、切口外表应平坦，不得有裂缝、毛刺、凹凸、缩口，融渣、氧化铁等杂物。B、切口平面倾斜偏差为
4、管子直径的1%，但不得超过3毫米，高压钢管式合金管切断面应准时标上原有标记。(2)焊接收件的一般要求2.1、可增加数量，但其内侧的最小宽度不得小于50毫米。2.2、焊制弯管周长偏差不超过4毫米，端面与中心线的垂直度偏差不应大于管外径的1%，且大于3毫米。2.3、公称直径大于或等于40毫米的焊制管件，应在其内侧的焊缝根部进展封底焊。(3)焊接收件 (弯管)的制作焊弯管制作前，先按绽开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进展下料、焊接，其制作方法及要求如下：3.1、公称直径小于 40毫米的焊制弯头，可用无缝钢管或有缝钢管制作。3.2、下料时先在管于上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子
5、外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。3.3、下料样板在管子上画出切割线。3.4、将下料样板翻转 180度，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口的宽度。用氧一乙炔焰切割时，可依据管壁的厚薄留出3-5毫米的割口，哟内锯割或其他方式切割，应留出相应的切口宽度。3.5、用油毛毡做下料样板时，计算管子直径应量管子的外径加上油毛毡的厚度。3.6、当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所作成的样子直径应是管子内径加钢板厚度。3.7、焊接弯管备段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小一些，而内侧坡口角度应大一些。3.8、焊接弯管在组队时，应将各管节
6、的中心线对准。先定位焊接，固定两侧的两点，将角度调整后，再定位焊接处，90度弯管定位焊接时，应将角度放大1-2度，以便焊接收缩后得到精确的弯曲角度。3.9、全部组队定位焊接完毕，角度符合要求后，才可进展焊接。(4)钢管及管件的检验4.1、钢管的外表要求。A、钢管外表应无显着锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良的现象。B、各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场前的钢管应个逐根;量测、编号、配管。选用其壁厚一样及管径相差最小的管节组合，以备对接。C、外表不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。D、管材外表不得有机械损伤。4.2、焊接的外观质量及焊接缺陷。A、检查焊缝前，应清理洁净外表的渣度、飞溅物，以免影响
7、焊缝的检查。B、卷焊钢管纵缝检查除了肉眼或放大镜来观看其焊缝的严密性、匀称性外，还配以检测的手段，其方法是:a、油渗；b、氨检；c、无损探伤； d、水压试验。4.3、管道及管件内、外系统检验。A、对管道不见、附件、垫片、填料等的请洗、脱脂、工作环节、全部记录的检验。B、管道坡度应按设计要求和标准规定施工，可在系统内每 100米直线管内抽查3段，缺乏100米的抽查不少于2段，并做好水平测量记录。C、管道接口严密。D、管道外观检验以每50米一处抽查。E、管件抽查、检验频率按系统内件数的10%，但不少于5件，其中包括公称直径的部件。F、检查合格者方可下管，放沟槽后若有碰撞损伤的，要标出记号，并准时修补。4.4、下管及管道放线检验。A、组合钢管的管段在下管前对管段的长度、吊踞位置确定因由施工方案、管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等确定。B、水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为lmm/m。C、管道安装工作如有连续，应准时封闭放开的管口。D、管节下沟前先检查内外防腐层，合格前方可下管。(5)钢管的连接
