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1、主厂房桥式起重机载荷试验方案1、工程概述 . 11.1 主要性能参数 11.2 起吊钢丝绳的选用 21.3 起重机试验目的、形式、内容、方法 22、施工准备 . 32.1 、桥机载荷试验小组成员机构 32.2 、施工设备及工具材料 33、试验程序及试验步骤 43.1 、试验程序 43.2 试验步骤 43.2.1 空运转试验 43.2.2 负荷试验 54、现场要求及注意事项 84.1 现场试验要求 84.2 重点注意事项 91、工程概述为检验XX水电站主厂房桥机岩锚梁、吊车梁的承载能力和桥机车身的吊装能力和安 全性能是否达到设计要求，通过对主厂房QD160t/32t/10t 桥式起重机进行载荷试
2、验来检 验，考虑到不影响机组段的施工，为此本桥机试验只在安装间段完成所有试验项目。XX水电站主厂房桥式起重机桥机设备由杭州华新机电工程有限公司制造，桥机型号QD160t/32t/10t 桥式起重机，桥机跨度15m，单钩最大起重量为160吨，整机自重约67 吨。整台起重机由桥架、小车、大车运行机构、司机室、电气设备等几大部分组成，在 电站安装间桥机轨道上进行安装，作为今后电站厂房内机电设备吊装运输用。11主要性能参数表项目机构名称起升机构机构名称项目运行机构主起升副起升小车大车起重量t16032轨距mm400015000起升速度m/min0.1-1.050.5-4.95运行速度m/min0.5
3、-5.961-10工作级别M3M4工作级别M4M4最大起升高度m2025电源三相交流50Hz 380V（三相四线制）丝钢结构?32-6 X31WS+IWRC-1960?20-6 X36WS+IWRO-1770载荷行程mm绳支数3136钢轨型号100 X 80方钢QU100工作拉力kN1326车轮直径mm500500卷筒直径mm 900 X4000 560 X2774最大轮压kN470470动机电型号YZP250M-8YZP225M-6动机电型号YZPE112-M2-4YZPE112-M2-4功率kW3737功率KW2 X 2.22 X 2.2转速r/min735735转速r/min144014
4、40葫芦参数表二:起重量t10卷筒直径mm350起升高度m25钢丝绳6B1102-74D-6x37+l-15-200-I起升速度m/min0.7-7运行机构电功率kw0.8运行速度m/min20动机转速r/min1380电源v380V 50HZ车轮工作直径mm154工作制度JC=25 %运行减速器重量kg30.51.2 起吊钢丝绳的选用吊40吨钢筋的采用e 38钢丝绳。1.3 起重机试验目的、形式、内容、方法试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，以及是否具有足够的 承载能力，检验岩锚梁的承载能力。试验形式：按照桥机实际运行方式进行相关试验。试验内容：目测检查、空运转试验、合格试
5、验（ 50% 、 75% 、100% 载荷试验）、 1.1 倍动载荷试验及 1.25 倍静载荷试验。试验方法：本项试验需用 200 吨钢筋。钢筋运到厂房后，在安装间适当位置，将钢筋垂 直于 Y 轴线方向排列 5 组摆放， 40 吨 / 组（ 160 吨主钩试验荷载完成后， 32 吨副钩 及 10 吨电动葫芦试验荷载加重现场重新分配。）。 根据试验等级增加钢筋捆数。为了避 免增加钢筋捆数时钢丝绳同时受力，每对钢丝绳的长度在现场进行调整，调整方法为： 每根钢丝绳只编制一个绳头，另一头用钢丝绳卡在现场进行调整。钢丝绳长度见下表：表一：160吨主钩试验钢丝绳使用情况序号钢丝绳直径钢丝绳长度单位（根）备
6、注1少3830米480吨（50% ）钢筋用两根 30米少38钢丝绳起吊。2少3838米4再增加40吨（75% ）钢筋用一根 38米f 38钢丝绳起吊。再 增加40吨（100% ）钢筋用一根38米f 38钢丝绳起吊。3少3844米2再增加16吨（110% ）钢筋用一根 30米f 38钢丝绳起吊。（125% ）静载试验时再加24吨钢筋。表二：32吨副钩试验钢丝绳使用情况（荷载加重分配：1组40吨/组，1 组约35.2吨/组，1组约32吨/组，1组约24吨/组，1组16吨/组）序号钢丝绳直径钢丝绳长度单位（根）备注1f 3830米116吨（50% ）钢筋用一根30米f 38钢丝绳起吊。2f 3830
7、米350%试验完毕卸载后，用一根 30米f 38钢丝绳直接起吊24 吨（75% ）钢筋。同理，分别用一根 30米f 38钢丝绳直 接起吊分配好的 32吨（100% ）钢筋及35.2吨（110.0% ）钢 筋。3f 3830米1（125% ）静载试验时直接起吊 组40吨钢筋。2、施工准备2.1、桥机载荷试验小组成员机构组长：王长均现场负责人：唐涛机械班负责人：郑德生起重指挥：钟建新副组长：万波专职安全员：洪成电气班负责人：黄德明电气试验室：王少华2.2、施工设备及工具材料序号名称型号规格单位数量备注1.水准仪台12.钢卷尺20米把33.钢板尺10米把24.绝缘电阻测试仪JDC-1台15.万用表F
8、LUCK-87 (III)块26.钳形交直流电流表MG20 / 21块37.对讲机部48.钢丝绳f 38根109.绳卡f 38个403、试验程序及试验步骤3.1、试验程序试运转准备工成立领导小 U 编制载荷试验措试验配重准备、工器具空负荷试运设备各系统试运转合11*合格试验一亠75%载荷、动载荷试验50%载荷、动载荷试验相关数据检查测量相关数据检查测量100%载荷、动载荷试相关数据检查测量11倍动负荷试相关数据检查测量125%静载荷试.相关数据测量3.2 试验步骤要求每个负荷的试验前后，认真检查各制动器的运行及电机、减速器等设备的运行 情况，如果出现问题应立即停止试验。在做最大静载负荷试验时，
9、试验过程中起吊升至 离地面100 200mm高处，悬空时间不少于10min，起重机各部位不应有裂纹、连接松动 等影响使用性能和安全的质量问题。3.2.1 空运转试验（1） 正式试验前切开总电源，对桥机进行全面检查：应符合规范、设计图纸和厂家 的技术要求。小车升降机构试验；大车行走试验（全行程范围内）；小车行走试验（全 行程）。三个系统逐个试验数次，正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求；（2）各传动机构应无冲击及其他不正常现象；（3）电机运转平稳，轴承和电气设备温度正常；（4）制动器动作灵敏，制动可靠；（5）大、小车行走无卡轨现象，停车平稳；（6） 起升与行走机构到达极限位置时，行程开关
10、应动作、大、小车的缓冲器开始撞 上轨道阻进器。（7）测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。（8）记录大、小车从始点到终点全行程时间。空载检测项目如下:序号项目名称单位规定值极限偏差1起升高度主起升m20土 1.5%副起升252起升速度主起升m/min0.1 1.05+10%-5%副起升0.5 4.953下降速度主起升0.1 1.05+25%-5%副起升0.5 4.954大车运行速度m/min110 m/min+10% -5%5小车运行速度m/min0.5 5.96m/min+10% -5%6吊 钩 极 限 位 置水平（吊钩垂直中心 线与大车轨道中心 线的水平距离）主起
11、升mm上游侧2150土 2%下游侧2510副起升上游侧3810下游侧850垂直（吊钩中心线与大车轨道顶面）主起升50副起升457主梁跨中静挠度mm178电控设备中各电路的对地绝缘电阻MQ0.59限位器的可靠性能准确停车10大车全行程时间min11小车全行程时间min3.2.2负荷试验空载试验合格后，进行桥机载荷试验（合格试验），桥机主钩按额定载荷（2 X 160t ） 和副钩按额定载荷（ 32t ）的 50%、 75%、 100% 作逐渐加载试验，在同一个级别下，先做 静载试验，再做动载试验，起重机 1.1 倍额定载荷只做动载试验、 1.25 倍额定负荷只做 静载试验，荷载加重情况见下表：16
12、0吨主钩32吨副钩试验荷载加重情况表:序号试验等级负荷重量（t）备注160吨主钩32吨副钩150%160 X 0.5 =8032 X 0.5 = 16动载荷试验275%160 X 0.75 =12032 X0.75 = 24动载荷试验3100%160 X 1.0 =16032 X 1.0 = 32动载荷试验4110%160 X 1.1 =17632 X 1.1 = 35.2动载荷试验5125%160 X 1.25 =20032 X1.25 = 40静载荷试验（1 ）静载试验程序1）将小车开至跨端，在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺，在安装间地面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值 LI、L
13、a、Lb。并计算主梁在试验前的上拱度值F=L1- （La + Lb）/2，注：此处的上拱度测量作为起重机吊装前测量数据的复核。测点位置见下图：1y P1 1 1at1 | rLaL1Lb2）将小车开至跨中，起吊荷载。3 ）起落试块（钢筋配重）离地面100200mm3次，在试块第3次离地面100200mm 高时，保持 10min ，用水准仪测量（测量 3 次）钢卷尺读数 L1/ 、 La/ 、Lb/ ，并计算主梁 在各种工况下的实际上拱度 F/ = L1/ - （La/ + Lb/ ）/2 ，其中在 100%额定负荷时，主梁下挠 度L= F/ -F不大于L/700 （L跨度）。4）然后下落停车卸载，检查制动。5）起降试块，测量起升及降落速度
