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1、离心式污泥脱水机的特点和工作原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；在离心机内，细小的污泥也能与水分离，
2、所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t干泥，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L干泥，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；离心机占用空间小，
3、安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。工作原理离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利
4、用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。转筒式离心机的工作原理11离心分别的原理物体高速旋转，发生离心力。在离心力场内的
5、各质点，都将遭遇较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物资所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。12转筒式离心机的工作原理污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依赖转筒高速旋转发生的离心力分别固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出血液离心机，分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。13工艺流程污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉
6、降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干化后外运至废渣坑。2存在的问题寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为黑水；另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依据计算和实际视察，离心液为黑水时，黑水要循环处置，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水体系处置，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最佳。在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时光里，由于离心机运行存在处置后果差，无法正常分别的
7、情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶然分别出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。详细问题剖析：(1)常常展示出料口阻塞现象，影响分别后果；(2)用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占6O一80的污泥几乎没有絮凝后果；(3)用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药装备后果不好，无法施展絮凝剂作用；(4)对聚丙烯酰胺的特色不领略，没有施展出这种絮凝剂的最佳后果；(5)离心机操作间内H：s严峻超标，到达100mgL以上(安全指标为10mgL)，对职工性命安全是个挟制，同时也给调整操作带来了拮据。3对策(1)通过对离心机解体反省发掘，出料口是被粘度较大的污泥阻塞，这种情形往
8、往展示在停机后再开机的时候，通过实验判断在开机前和停机前必须用清水对离心机进行清洗。在随后的运行中未展示出料口阻塞情形。(2)对含油污泥的处置，用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂后果都不计划，通过交换和考核得知，必须利用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂能力有较好的絮凝、处置后果。(3)在利用聚丙烯酰胺做絮凝剂的历程中，对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行实验，得出利用分子量大于110的阳离子聚丙烯酰胺后果较好。聚丙烯酰胺溶解性差，配药时简易结块，也不简易溶解，驰过对溶药装备的现状进行剖析，进行了如下革新，后果最著，使底本只能溶解2ks次的溶药池溶药量进步到了10ks次。a)将搅拌机的搅拌杆加长，在底部增添一级
9、搅拌浆，同时，将两级搅拌浆的浆叶替换成长大型浆叶。b)创建了特地的加药斗，使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶药池。(4)阳离子聚丙烯酰胺在投加前须要充足搅拌混杂并在搅拌形态下放置4小时以上，能力施展较好的絮凝后果。(5)通过实验发掘，阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较快，加注点不能距离心机进口太远。须要通过实验判断最佳加注点的地位。依据阳离子聚丙烯酰胺这个性质，将底本设在螺杆泵之间的絮凝罐放弃(絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充足缓和絮凝)，在距离心机进12105m、2m、10m三个地位设加药口投加聚丙烯酰胺，通过对比实验判断利用距离心机进口2m的加药口的后果最好。(6)通过实验，加药量对处置后果的影
10、响也非常大。按每吨污泥70g,200g、300g3种用量投加絮凝剂，当加药量在70gt时后果不明显，当加药量在200gt时离心机运行后果明显变好，能够安然出清水。当加药量在300gt时，处置以浮渣为主的污泥，可以大批出泥。(7)操作空间的H：s含量高对操作人员的性命安全是一个极大的挟制。离心机的出料口和离心液出12I在原装备设计中没有封闭，由于含油污泥中会有大批H：s溢出，造成操作空间中H：S含量高，经实际测定，不采用任何措施操作空间的H2s含量都在100mgL以上(安全指标为10mgL)，采用强迫对流通风措施后操作空间的H：S含量在20mgL以上；冬季因为保温、通风后果差，H：s含量在30m
11、gL以上。将离心机的出料12I和离心液出12I封闭，并增添排气管，操作空间的H2S含量可以有效控制在10mgL以下。4运行后果将加药量控制在每吨污泥200g时，离心液以清水为主，进料应控制含水率在84一96，平均值在885；含油量在05一122，平均值在09；处置量在0751th，平均在28th。当絮凝剂加药量到达每吨污泥300g时，处置以浮渣为主的污泥，出泥量最多到达60kgh。驰过离心机分别后，含油污泥的含水率由平均97降到90，含油率由平均12降到平均06，后果比拟显明。离心出料在堆泥场堆放一段时光后，在空气、阳光的作用下由黑色粘稠状变为黄色粉末状。给运送、储存勤俭了大批的人力、物力、财力。离心清液直接打人污水体系处置，切实减少了含油污泥量，较离心机没有运行前减少了23左右。5结论(1)转筒式离心机运转费用较低，其自身功率惟独185kW，连续运转每月只耗电13320kWh，按每kWh019元计算，每月运转电花费用为2109元。(2)对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水后果较好。(3)可以连续运行，处置效力高，简易中意工艺请求。(4)操作简便，操作工简易节制。(5)离心机转子强度不高，运转一段时光后转子磨损造成出料不畅，需对转子修补后方可继承利用。
