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1、工程代号:HN173 工程名称:平安金融中心 筒外7节桁架层巨柱施工工艺一、内场工艺1、内场要求1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料,相同板厚的板材必须统一进行套料、排版,同时注意材料的利用率;1.2、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时,必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、所有主要构件,除设计图上另有规定外,一律不得用短料拼接;、所有杆件应尽可能按最大长度下料,同时注意材料的利用率。图上有注明断头时,按图施工;图上无注明断头时,断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处,一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。、拼接
2、钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm;1.3、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时,翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上,拼接焊缝避开加劲板至少200mm;1.4、钢板拼接时,应先拼接、对焊、检验、矫正合格后,再按零件尺寸划线、切割、加工等; 1.5、当材料需要代用时,应征得设计部门的同意方可代用;2、刨斜处理原则:-除工艺特殊说明外2.1、不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理,刨斜比例为1:2.5(但如板厚相差较大,按此比例刨斜后长度较长,无法实现时,可根据实际情况进行协商);同时对于削斜开坡口后无过渡段的,需另行考虑,确
3、保开设坡口后有过渡段存在。(如图纸标明刨斜比例,则根据图纸要求)注:不同厚度的钢板对接时,需注意对接形式,如图纸上未明确需询问设计或工艺;2.2、下图形式的直角处车间需采用碳刨刮出一斜坡进行过渡,斜坡比例为1:1;然后进行下一步工序的施工-其余相类似的结构按此要求进行;此类直角处,需车间碳刨斜坡处理。3、孔开制说明3.1、对于构件隔板及主体上的灌浆孔、透气孔,其孔的要求一般不高,则灌浆孔、透气孔(孔直径大于50mm时)直接采用数控切割而成;3.2、对于耳板上要求较高的销轴孔,放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。(其中销轴孔直径60mm,采用数控或磁座钻先进行钻孔,而后再进行机加工镗孔
4、;销轴孔直径60mm,则采用数控切割后再进行机加工镗孔);3.3、构件上耳板的吊装孔50mm时采用数控切割而成。4、焊接锁口的要求4.1、焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图地上钢结构焊接基准图二中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行,当焊缝通图中没有明确时,按照总工艺通知单HN-10(关于过焊孔开孔的事宜)进行施工;特别注意厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头; 4.2、现场焊接锁口(指角接及对接通焊孔)开制说明:-除工艺特殊说明外1)、当板厚t40mm时,R=35mm;2)、当板厚t40mm时,R=50mm;但厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头;但特别注意,必须保证锁口边缘距坡口边缘1015mm,
5、否则增加直线段(R值不变),做成耳朵形锁口;4.3、工厂焊接锁口:当板厚t50mm时,按下图示意形式进行开制;角接形式对接形式说明:如车间包头时存在困难,则适当采用碳刨清刮后进行包头;二、特殊说明1、除图纸注明外,所有构件长度均为实际长度尺寸;(即图纸已扣除间隙)2、折角板采用圆角过渡;(圆角内R=22.5t)3、单块零件板直角处、锐角处、钝角处需采用圆弧过渡;具体圆弧大小在放样时进行确定;-但放样时需及时询问4、坡口角度开制时需考虑自然角度,还需注意相应长度的补偿;5、型材为轧制型或拼接型需根据材料采购单而确定,不能根据图纸而定;-采购单由设计所提供三、构件预调值说明:1、钢柱预调值说明:图
6、纸中的各楼层预调值均加在本楼层牛腿下翼缘处,钢柱放样下料、加工制作长度为图纸理论值与预调值之和;2、各附件的装焊定位尺寸,按照增加预调值之后的相应尺寸进行定位;四、余量的加放:1、总则:1.1、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量;1.2、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm;1.3、槽口开制时一边放大3mm,以便于安装(如采用垫板焊时则无需放大)。2、筒外7节巨柱,巨柱本体H形钢自身拼接腹板宽度方向加放6mm焊接收缩余量;巨柱本体竖向双层腹板宽度方向加放3mm焊接收缩余量;U形箱体腹板宽度方向加放4mm焊接收缩余量;3、巨柱本体长度方向均匀加放0.5焊接收缩余量,另上端口加放15mm端铣
7、余量; 4、牛腿长度方向加放1的焊接收缩余量,同时牛腿(板厚t40mm)自由对接端口无坡口时需进行端铣,对应再加5mm端铣余量;反之,则无需端铣;五、焊接要求:1、全熔透焊缝1.1、深化图中标明CP符号的焊缝均为全熔透焊缝;1.2、所有对接焊缝均为全熔透焊缝;1.3、巨柱本体拼接均为全熔透焊缝;1.4、巨柱本体H形钢自身拼接均为全熔透焊缝;1.5、箱形牛腿自身拼接及其与主体构架之间均为全熔透焊缝;1.6、巨柱内部横隔板均为全熔透焊缝;1.7、对应箱体牛腿面腹板、H形钢牛腿翼缘的加劲板均为全熔透焊缝;1.8、对应箱体内部横隔板的加劲板均为全熔透焊缝;1.9、连接桁架的H形钢牛腿自身拼接均为全熔透
8、焊缝;1.10、连接桁架的H形钢牛腿面、腹板与主体构架之间均为全熔透焊缝;1.11、连接楼层钢梁的H形牛腿自身拼接:、腹板厚度t20mm,为PP焊缝;、腹板厚度t20mm均为全熔透焊缝,坡口形式:参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式;1.12、连接楼层钢梁的H形牛腿与主体构架之间的焊缝:、H形钢牛腿面板与构架之间为CP焊缝,优先采用清根坡口形式;、H形钢牛腿腹板与构架之间为PP焊缝:腹板厚度t20mm,为角焊缝;腹板厚度t20mm为双面坡口焊;2、部分熔透焊缝2.1、深化图中标明PP符号的焊缝均为部分熔透焊缝;2.2、巨柱本体、箱形牛腿、H形钢牛腿中对应钢筋连接器的加劲板均为部分熔透焊缝
9、; 2.3、安装钢筋连接器的条形板条以及对应的加劲板均为部分熔透焊缝;2.4、钢筋拉接板及其对应的加劲板与构架之间为部分熔透焊缝;3、角焊缝1)、巨柱本体上安装的槽钢与巨柱间均为角焊缝;2)、洞口补强板与主体构架之间均为角焊缝;4、具体牛腿分类如下图所示:钢梁牛腿钢梁牛腿钢梁牛腿钢梁牛腿 图中未标识的H形牛腿均为连接桁架的牛腿;六、坡口形式说明及组装说明:1、现场坡口及焊接说明: 1.1、巨柱现场对接坡口形式根据深化图纸要求进行施工;可参见地上钢结构焊接基准图三进行施工;1.2、 有嵌补板人孔的,内侧焊接坡口应朝向人孔侧详见深化图纸;2、所有对接焊缝均为全熔透焊缝;(C.P焊缝)-除工艺特殊说
10、明或现场坡口外2.1坡口形式:优先采用清根焊的形式;当其操作空间较小时,可采用垫板焊形式;2.2特殊说明:当两对接板材其中任一块板厚t40mm时,坡口允许开制在单块板材上;当两对接板材板厚t40mm时,坡口需开制在两块板材上;说明:100mm以上厚度的板材对接时,参照100mm板材对接坡口进行开制;3、所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设,熔深深度根据图纸及焊缝通图要求进行施工,注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设,优先采用单双面清根坡口形式;当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时,PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度应尽量保持一致
11、;4、角接平齐坡口,当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。5、巨柱本体H形钢自身拼接均为CP焊缝,坡口形式:参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式;6、H形钢牛腿自身拼接为CP焊缝时优先采用单双面焊清根坡口形式;7、箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝;坡口形式:参见“通缝”中第四条的垫板焊坡口形式;8、吊装耳板与巨柱间均为全熔透焊缝;坡口形式:参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式;9、其余焊缝坡口形式详见下图中说明:9.1、巨柱主体焊缝:双层腹板与H形钢工厂焊接边为清根坡口形式,内焊外清根;U形箱体自身拼接及其与H形钢之间为清根坡口形式,内焊外清根;现场焊接坡口形式根据图纸
12、要求进行开设;U形箱体自身拼接坡口形式参见下图形式施工:26t60(7075)9.2、钢柱形式一(以7-2CZ-1为例)CBA桁架加强加劲板与主体之间均为CP焊缝,工厂焊接开设单双面清根坡口形式(内焊外清根);现场焊接坡口根据图纸要求开设;钢筋拉接板及其对应的加劲板,钢筋连接器对应的加劲板与构架之间均为PP焊缝;正反45度中留2mm,当内侧空间较小时,朝外开设单面45度坡口,内侧角焊缝处理(后装)A节点H形牛腿面板与主体构架之间坡口形式如图所示,垫板焊坡口朝外,清根坡口为内焊外清根;腹板与主体之间开设垫板焊坡口,朝空间大的一侧(按照自然坡口,无需补偿)钢梁牛腿十字牛腿自身拼接及其与柱主体之间为
13、CP焊缝,单双面清根坡口;钢梁牛腿牛腿翼缘(35mm、50mm)对应劲板(100mm)位置无需刨斜处理桁架层加强劲板与主体之间为CP焊缝,单双面清根坡口;钢筋拉接板及其对应的加劲板,钢筋连接器对应的加劲板与构架之间均为PP焊缝;正反45度中留2mm,当内侧空间较小时,朝外开设单面45度坡口,内侧角焊缝处理(退装)B节点支座板劲板与支座盖板之间,与H形牛腿之间均为CP焊缝,两侧两块清根坡口,中间一块开设垫板焊坡口,朝空间大的一侧;与H形牛腿预先小合拢;箱形牛腿自身拼接及其与支座盖板之间均为CP焊缝,垫板焊坡口;箱形牛腿待H形牛腿与主体焊接后装焊H形牛腿面板与主体内部空间较小时,开设垫板焊坡口(C
14、P),朝外。腹板与主体之间为PP焊缝,因夹角较小,开设垫板焊坡口朝外(不探伤)此劲板在牛腿与柱组装前进行装焊支座盖板C节点桁架牛腿,自身拼接及其与主体之间为CP焊缝,单双面清根坡口;(间距过小时内侧面板采用垫板焊)此类斜牛腿后装,待内隔板,外侧H牛腿装焊后进行装焊。ED此小劲板与横向大劲板间距较小,采用后装的方式进行施工,三面垫板焊坡口,朝向空间大的一侧;桁架加强加劲板与主体之间均为CP焊缝,工厂焊接开设单双面清根坡口形式(内焊外清根);现场焊接坡口根据图纸要求开设;加劲板与牛腿预先进行小合拢焊接(清根坡口形式),然后整体装焊在巨柱本体上;D节点桁架牛腿,与主体之间为CP焊缝,单双面清根坡口;
15、加劲板与牛腿预先进行小合拢焊接,然后整体装焊在巨柱本体上;注:牛腿与巨柱间为全熔透焊缝,因其夹角较小,导致一侧腹板无法开设向外的垫板焊坡口形式,因此,需在牛腿面板上开设嵌补人孔,将夹角较小一侧的腹板与巨柱间开设朝内的垫板焊坡口形式。 由于牛腿内部设置了连接器加强肋,所以嵌补人孔开设需避开加强肋;如下图所示:此加强隔板与牛腿间为PP焊缝,与牛腿面板为自然坡口,与牛腿腹板开设双面40度留根2mm的坡口形式E节点牛腿自然角度较大,可根据下图形式开设坡口;加劲板与主体之间为CP焊缝,单双面清根坡口;封板与构架之间为CP焊缝,四面垫板焊坡口;加劲板与主体之间为CP焊缝,单双面清根坡口;注意嵌补板与牛腿焊接完成后,焊缝需做磨平处理;两侧设置焊接用嵌补段,孔边往对应连接器的加强隔板方向80mm,同时需保证在加强隔板与孔之间,距孔边向中心200mm进行设置。坡口置于嵌补段上,与柱本体面板焊接侧需开设防撕裂坡口形式。图中开孔