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4、点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造大国地位的确立，及产品设计与制造技术的飞速发展，物流与供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该供应链管理与优化课程。【培训对象】企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链管理的基
5、础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：1. 了解供应链管理的特点及模式，掌握制造业供应链体系建立与管理的方法；2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲
6、解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分： 什么是供应链与供应链管理？1. 物流与供应链的定义及发展2. 物流
7、与供应链的区别与联系3. 什么是第三方、第四方物流4. 供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）5. 供应链管理的目标及要求6. 供应链管理的核心竞争力表现7. 供应链管理中的常见问题与现象8. 供应链下的供应商评估体系介绍9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位10. 供应链一体化的基本模式及策略介绍（）案例：某500强通讯设备制造企业供应链管理体系介绍；案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；第二部分：供应链管理之-现状及发展趋势1 供应链面临的挑战及风险2 供应链在国、内外的发展比较3 供应链管理需要六项核心能力介绍4 供应链管理有待进一步研究的问题5 供应链管理的五
8、大支点6 制造业供应链管理规划的七大原理7 制造业供应链设计的九项原则8 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题9 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨10 供应链管理与优化的思考与分析案例：宜家家居供应链管理的成功之道；案例：丰田供应链竞争优势是如何形成的？案例：我国手机企业供应链与成本竞争优势是如何形成的？第三部分：供应链管理之-战略管理1. 集成供应链管理（如何实现ISC？）2. 供应链一体化管理（）3. 生产模式分析与流程一体化再造（优劣势分析与借鉴）4. 物流规划与管理（各种物流模式的应用范围与优势）5. 采购战略规划与管理6. 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采
9、购与供应商合作伙伴）7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略8. 推式与拉式生产规划与管理9. 库存策略与规划管理10. 物流与供应链的信息化管理策略11. 延迟制造与快速反应管理12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略13. 柔性计划与均衡生产管理14. ODM、OEM策略选择案例：某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享；案例：某电器集团供应链管理项目实施案例分享；第四部分供应链管理之-战术管理1. 全球采购与B2B&B2C采购模式2. 物流网络规划与再造技术3. 供应链管理信息管理技术（）4. JIT、VMI、JMI等技术5. 协同计划、预测与补货技术6. U
10、型布局与看板管理技术 7. 降低供应链管理成本的十大战略案例：降低供应链管理成本的十大战略案例探讨8. 供应链成本分析技术 成本与利润的关系 成本与批量的关系 成本与质量的关系 成本与提前期的关系 成本与响应及服务的关系 成本与总成本的关系9. 快速响应(QR)方法与工具10. 供应链IT平台建设与智能分析工具案例：系列供应链管理技术综合应用案例分析与分享；第五部分供应链管理之-计划管理1. 预测与计划管理 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ 制定预测的原则与一般步骤 需求预测制定的种方法 生产计划制定的种方法 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？案例：某通
11、讯设备制造企业生产计划体系介绍；2. 物料齐套供应管理 生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） 物料齐套管理办法及工具 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）? 相关需求独立需求的管理 长周期物料、高价值物料的计划方法分析案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更)? 呆滞物料产生原因的分析与规避3. 库存控制管理 库存控制的任务与目标 一个平衡 三不原则 5R原则 库存控制系统的构成 需求特性（独立需求与相关需求） 供应特性（提前期/起订点/折扣） 进
12、货方式（定量订货方式/定期订货方式） 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本） 经济订货批量EOQ问题探讨案例：EOQ案例分析及运算过程分析 经济生产批量EPQ问题探讨案例：EPQ案例分析及运算过程分析 供应链管理环境下的库存控制(50余种方法详细讲解) 案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；第六部分供应链管理之-采购战略与战术管理1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？ 战略1：集中认证，分散采购 战略2：“WIN-WIN” 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 战略5：案例：华为公司采购战略探讨；2
13、. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？ 战术1：一般性方案 战术2：低附加值加工类 战术3：高技术定制加工类 战术4：垄断及准垄断供应类 战术5：价格频繁波动类 战术6：案例：某500强通讯设备制造企业采购策略分析与探讨；3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？ 供求定位模型1与采购战略分析 供求定位模型2与采购战略分析 供求定位模型3与采购战略分析 供求定位模型4与采购战略分析 供求定位模型5与采购战略分析 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ 如何维护与供应商的关系？案例：一汽采购战略及其特点介绍与分析；案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍第八部分供应链
14、管理之-仓储物流管理1. 生产物流管理 预测与计划管理 能力计划与系统布置 生产计划与物料供应管理 库存控制与管理 2. 销售物流管理 销售物流规划 渠道库存管理 销售物流客户服务 销售物流的配送管理 销售物流外包管理 电子商务物流管理3. 供应链一体化下的营销管理 如何有效进行成品仓储管理 如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调 成品发货与退货业务流程 配送中心的概念、种类、功能介绍 欧美发达国家的配送中心 我国配送中心的现状与趋势 配送中心的现代化物流技术 配送中心的工艺及运作管理 如何布置仓储收发线 如何进行生产物流系统设施规划案例：某知名企业仓储配送体系研究；案例：海尔物流配送中心案例分析案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析第八部分：供应链管理之-供应链绩效管理1. 供应链绩效测评体系设计2供应链流程KPI体系设计3绩效评价特点及原则4建立供应链绩效评价指标体系的方法5绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题6. 供应链绩效改进策略7供应链绩效改进10大方法8供应链绩效改进系列工具9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐10如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配案例：某大型电子
