《焊接工艺评定（含试验、检验）规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定（含试验、检验）规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接工艺评定(含试验、检验)规程 一般要求1评定人员的资格（1） 主持“评定工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师.（2） 评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。（3） 对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定,且应有出厂质量证明书或复验证明。1。3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定.1。4焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格.1。5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在
2、产品的焊接之前完成。 属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围. 2 焊接工艺评定规则。1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。（1） 锅炉行业的焊接工艺评定应选用442089锅炉焊接工艺评定。（2） 钢制压力容器行业应选用B408200钢制压力容器焊接工艺评定.（3） 压力管道行业应选用GB02368现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。（4） 石油化工行业应选用SHJ508石油化工工程焊接工艺评定。（5） 水利电力行业应选用SD408火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程。（6） 钢结构焊接工艺评定按JJ200建
3、筑钢结构焊接规程和B4708-000钢制压力容器焊接工艺评定进行评定。（7） 铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB02128铁路、钢桥制造规范进行评定。2.2评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可.（）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可. 23 评定的焊接工艺因系分为重要因素、补加因素和次要因素。（1） 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。（2） 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接
4、工艺因素。当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。（3） 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。（4） 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定;当增加或变更任何一个补加因素时,则可按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素见表-1。2.4 改变焊接方法,需重新评定.焊接方法分类及代号如下:焊条电弧焊：SMAW 气焊：OFW钨极气体保护弧焊:GTW 埋弧焊：SAW熔化极气体保护焊:GMA 电渣焊：ESW螺柱焊：SW 25当同一焊缝使用两种或两种以上焊接
5、方法（或焊接工艺）时,可按每种焊接方法(或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定. 组合评定合格后用于焊件，可以采用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺），但要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。 .评定的钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类和分组。由于各标准中对钢材分类不同,组别号和类别号有差异,为规范管理,将以B408200表2为基础进行钢材的分类见表16-2。2 / 3表1类别焊 接 条 件重 要因 素补加 因 素次 要 因 素气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊气焊焊
6、条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊接头1坡口形式-2。增加或取消钢垫板-3。在同组别号内选择不同钢号做垫板-.坡口根部间隙-5.取消单面焊时的钢垫板（双面焊接按有钢垫板的单面焊考虑）-6.增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫-。增加钢垫板-8。焊接面的装配间隙-填充材料1焊条牌号(只考虑类别代号后头两位数字）-2.用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条-。用低氢型药皮焊条代替非低氢型药皮焊条-4.焊条直径-5.焊条的直径改为大于6mm*-6。药芯焊丝牌号（只考虑类别代号后头两位数字)、焊丝钢号- 表161(续1）类别焊 接
7、 条 件重 要 因 素补加 因素次 要 因 素气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊填充材料7用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高冲击吸收功的药芯焊丝-8用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较低冲击吸收功的药芯焊丝-焊丝直径-10。焊剂牌号；混合焊剂的混合比例-1焊剂商标名称或制造厂-12增加或取消填充金属-3。添加或取消附加的填充金属-4填充金属横截面积-1实芯焊丝改为药芯焊丝或相反-添加或取消预置填充金属;预置填充金属的化学成分范围-17。丝极改为板极或
8、反之；丝极或板极钢号-18。熔嘴改为非熔嘴或反之-1.熔嘴钢号- 表1(续2)类别焊 接 条 件重 要 因 素补 加 因 素次 要 因 素气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊接头1。焊接位置-2。需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊-.从评定合格的焊接位置改变为向上立焊-预热、后热.预热温度比已评定合格值降低50以上-2最高层间温度比经评定记录值高以上 -。施焊结束后至焊后热处理前,改变后热温度范围和保温时间-气体1可燃气体的种类-2保护气体种类；混合保护气体配比-3从单一的保护气体改用混合保护气体或取消保护气体
