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1、东莞培训网 散热片验收操作规范1.0 目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0 适用范围普通小五金件散热片的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。3.0 职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于普通小五金件散热片的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图
2、纸、更改要求进行审核；4.0 业务程序4.1 常规检验项目4.1.1 外观和标识a，技术要求：应符合EDE/样件所规定的要求标识清晰、正确、整洁、各厂家名及散热片号清晰（如：明科MK36，伟力士WLS36，长安CA36）表面处理镀亮锡、氧化黑外观平整不粗糙，无变形、脏污、脱漆、氧化、毛刺（孔径周边）、金属屑、裂纹、锈蚀、堵孔、孔位偏移铆、压接铆压良好，紧密，铆点对称，无偏移镀亮锡镀环保锡，镀层良好，均匀致密，镀层光泽，无发黑、氧化生锈材料AL铝、冷扎板、铁材质（板材或型材）固定片/脚镀锡铁材质，镀层光泽、均匀，无发黑、氧化生锈b，检验方法：目测法；东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打
3、开课程详细介绍) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量
4、规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组
5、长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12 高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFME
6、A设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程查看详情
7、 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班 东莞精品企业内训课程查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天)Q
8、15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A09 ISO14001:2004内审员培训班A10 ISO/TS16949:2009内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划 http:/ qq：14259839544.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围，若未标
9、公差的：固定脚的表面镀锡层：710微米。孔径/卡脚厚度/卡脚截面长宽材料厚度其它外形尺寸自攻螺孔尺寸卡脚/孔间距0.05mm0.1mm0.3mm0.05mm0.3mm圆柱固定引脚长度固定片引脚长度压接间距铆接间距14.50.5mm22.50.5mm2.20.2 mm4.20.5mm外形公差基本尺寸（MM）公差要求（MM）定位公差基本尺寸（MM）公差要求（MM）大于至长度通孔轴大于至30.05+0.05/00/-0.05100.05360.1+0.1/00/-0.110400.156300.2+0.2/00/-0.2401000.25301200.3+0.3/01004000.51204000.
10、540010000.840010000.810001.010001.2b，检验方法：用游标卡尺测量、螺纹塞规相结合。4.1.3 包装a，技术要求：包装应符合EDE和图纸要求外包装应符合规定要求且完好无损、耐用，标识明确，标签印字清晰，内容正确，无涂改日期外箱日期与标签日期不能相差1个月数量标签数量与实物或EDE数量相符物料实物与包装标签或检验单相符b，检验方法：目测法4.2 特殊检验项目4.2.1铆、压接，试装配检验：a、技术要求：应符合EDE和图纸要求平整度固定片/脚与散热片缝隙0.1mm铆接铆接头高于固定脚0.25MM垂直度902外观无裂纹、缺口承受力受外力3kgf，无脱落、掉脚、变形试装
11、与印制板安装面缝隙0.1mm，无错位、孔位偏移，引脚伸出板面25MMb，检验方法：用卡尺、角度尺、塞规、试装测量法与目测法结合。4.3 常规试验项目4.3.1 可焊性试验：按常规试验规范-可焊性试验规范执行。4.4 抽样方案及不合格分类：4.4.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：A类不合格0.1B类不合格0.4C类不合格2.5无EDE、无图纸、无样件、混/少料、表面处理（镀亮锡或氧化黑）与EDE/样件不符、尺寸不符（试装不可以使用）、实物与检验单编号不符（来错料）、变形（无法使用）、可焊性不连续、孔径周边毛刺或金
12、属屑、引脚脱落、高脚（与印制板安装面缝隙0.1mm）、垂直度不符（试装较紧）表面镀层锈蚀或发黑、尺寸不符（试装可以使用）、可焊性不光滑、堵/少/多孔、检验单编号与实物编号不符（编号错）、受外力3kgf变形或脱落、垂直度不符（试装稍松）包装缺项，表面脏污、无厂家名及散热片号、表面不平整粗糙、脱漆、裂纹放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样， 4.4.2 特殊检验按自定抽样方案：放宽检验试验：无；特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变；试装配nAcRe10014.4.3 破坏性检/试验：抽样数：1，Ac：0 Re：0铆、压接承受力nAcRe1014.5 转移
13、规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。5.0 质量记录来料不合格报告质量检验情况登记6.0 引用/支持文件：GB/T2828.12003常规试验规范-可焊性试验规范散热油操作流程验收规范4.0 目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；5.0 适用范围散热油的验收要求、项目、方法、抽样方案、注意事项及特殊试验项目。 6.0 职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于散热油的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留
14、不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；7.0 业务程序4.1 常规检验项目: 4.1.1 外观和气味a、技术要求：本体为白色膏状物，无毒无味列腐蚀性，外观表面不干、不凝固、不熔化、不流动;包装标识完整、正确、清晰。b、检验方法：目测法。4.1.2 重量：a、技术要求：按包装标识重量称重，实际称重不小于标识的3b，检验方法：用精度0.2g数显电子秤进行称重或数显电子秤需要良好调零。4.1.3 包装a、技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。b、检验方法：目测法4.2 特殊检验项
