氯化车间安全操作规程

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1、氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，依据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1釜内压力 2釜内温度 3各温度段通氯量 4助剂的合理搭配 、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，假设有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷

2、有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关状况是否正确。 正常操作 1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能优良无杂音；杜绝出现泄漏状况。 2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上

3、减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其汲取装置充分汲取，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜内持续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并使釜内压坚持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90

4、时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。 、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭状况。 9.4紧急停车 序号 紧急停 车原因 引发事故 采用措施 1 突然停电 生产陷入停顿状态 确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。 氯化釜中止反应 1停止通氯，马上关闭通氯阀； 2如果正在升温马上关闭蒸汽阀。 氯化釜搅拌停转 1 如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开

5、启搅拌升温持续氯化； 2 如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采用果断措施，减少损失。 2 突然停水 停供循环水 一 如果确定短时间内不能恢复，马上终止氯化反应，防止釜温超高； 3 液氯泄漏 影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全 a备好防毒罐或空气呼吸器； b如果人孔垫稍微泄漏可用扭矩扳手上紧，如无效，降温处理； c如与釜体相连的短节、阀门泄漏，则必须停止通氯降温处理； d液氯管线泄漏，及时关闭液氯出口阀，此种状况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。 4 机械密封破损 有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全 a) 必须停止通氯，降温处理； 搪玻璃反应釜操作注意事项

6、 搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种合格的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200. 反应釜损坏的原因主要有以下几点： 1、机械损坏 搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。 2、工作温度影响 因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110热冲击120。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温

7、降温都要缓慢均匀。 3、加工应力损坏 釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。 4、搪烧质量欠佳 有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。 设备一览表 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 反应釜 12500L 台 6 碳钢衬搪瓷 2 行吊 HS5 台 1 组合件 7控制指标 主要监控项目及指标 控制项目 正常控制范围 反应釜温度 按工艺要求 反应釜压力 按工艺要求 蒸汽压力 0.4-0.5 MPa 氯气压力 按工

8、艺要求 1.4系统开车： 接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。同时打开连轴电机。 2、停车步骤： 2.1接到停车减量信号后，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。 22短期停车，连轴电机仍应运转，坚持准备开车的条件。 23长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净，并坚持氯化釜内无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。 2

9、.4、系统检修置换： 用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格cl20.08mg以下后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。 2.4.1做好检修前设备、管道的清洗与置换，为确保检修安全，必须做到： 2.4.2系统设备和管道在检修过程中，如必须动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后20.5%，办理相关票证，方可作业。 2.4.3如必须进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才干进入设备，器外要安排专人监护。 、本岗位紧急停车安全操作要点 1

10、、紧急停电、停水 1因停电、停水等原因紧急停车时，应马上通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。 2因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，马上切断电源换备用泵，查明事故原因，采用相应措施处理。 因其他工序紧急停车的依据状况采用相应的措施。 二、压缩岗位 、本岗位工艺概况简述 接收氯化釜提供的CPE浆料，用水洗涤使PH值接近中性，接收脱酸釜提供的CPE浆料，按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90下中和至PH稳定在8-10.直到中和结束。 接收中和釜提供的CPE浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。 、本岗位安全操作要点 1、用一定量水洗涤C

11、PE料浆中存有的盐酸 用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。 2 、影响脱酸的主要因素 1脱酸时间 2溶液的温度 3洗涤水量 4排水是否畅通 影响中和的主要因素 1中和时间 2温度 3PH值 3、1)检查各零部件的连接是否有松动，假设有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2)检查减速机的润滑油油位是否正常油位应坚持在高位油窗与低位油窗之间。 3)检查温度表指示是否准确。 4、改换活门时，要注意安全 改换活门，要推断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才干拆螺栓。改换过程中要防止物体打击和煤气中毒。 5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种

12、联锁、报警装置应齐全可靠。 6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。 7、开、停、倒车，要缓慢进行。 在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要坚持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。 8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象 待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。 9、常常排放各级油水分开气导淋。 油水分开气内油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机内，造成液击事故，因此，要常

13、常排放各油水分开气内油水。 、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车步骤 1)检查各零部件的连接是否有松动，假设有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2)检查减速机的润滑油油位是否正常油位应坚持在高位油窗与低位油窗之间。 3)检查温度表指示是否准确。 8.2脱酸釜开车 1开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。 2控制水量大小，避免物料太稠或溢出。 3常常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损， 应及时关闭该排水口的阀门。 联系有关岗位：离心。 1.2开车 1.2.1 依据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。 1.2.2全面检中和釜各工艺指标及设备运行状况，做好开车记录。 2、停车步骤 1将物料抽到中和釜。 2停下搅拌。 3清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。 、本岗位紧急停车操作要点 1紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。 2)向中和釜内加碱至PH 8-10 ，降温温到20以下 3保温保温期间PH值坚持在 8-10之间 4) 脱碱脱碱至溶液为中性 中和釜停车 1将物料抽到脱碱釜 2停