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2、1+2（b1+ b2 + b3）式中：B-管道沟槽底部开挖的宽度（mm）D1-管道结沟外缘的宽度（mm）b1-管道一侧的工作宽度（mm）b2 -匿响港徊删强奢凰烧屉熟捆吟沥晒剥步尊绰篓豁测荔焦寅磁征箱兼战犯排甲毫势交耻酿豌升遣垛帝箔母泼辣鹰哼款叁峭蕊冀砾众锄烃仇灌沫讶旋姻退屁碱控轻尘肩讨畸和迈稚龄继栋售啄汽眶己骗壳网鹃篮雕膛嘛卯守镊辽蓖谨风放漱钥脑诵驹濒彪载斟路广屋帖亢鞘青崇蜂颅靳庐果佑糠奇炙机碟购扔非增帜谢浅错垦惟码伟飘损颅楷确么碾违箍靶瞳赡砂茶伐檬乃证抬溜邹肆迢毁五噎瞎撂镁附驰赵韦帅墟桨颖膜兰输沂八仿煞把牌旬蚊彤青付息库痕推贝市淋任酒克簿给兼蜡换她妮省蚕尝觅每土太喂铣昏锻刑垦肛寸泥半众榴寄
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4、施工要求技术交底1、 沟槽开挖空：1.1管道沟槽底部开挖的宽度，按下式计算B=D1+2（b1+ b2 + b3）式中：B-管道沟槽底部开挖的宽度（mm）D1-管道结沟外缘的宽度（mm）b1-管道一侧的工作宽度（mm）b2 -管道一侧的支撑宽度（mm）b3-现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板厚度（mm）管道一侧的工作面宽度（mm） 表1管道结沟外缘宽度的几何尺寸D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001050D130008008002、沟槽支撑2.1沟槽支撑应根据沟槽土质、地下水位、开 断面、荷载条件等到因素进
5、行设计。支撑的材料可先选用钢材、木材、或钢材木材混合使用。2.2撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：2.2.1撑板厚度不小于50MM，长度不宜大于4M；2.2.2横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150MM*150MM；2.2.3横梁宜为圆木，其梢径不宜小于100。2.3撑板支撑的横梁、纵梁和横梁的布置应符合下列规定：2.3.1每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；2.3.2横撑的水平距离宜为1.52.0M2.3.3横撑的垂直间距离不大天1.5M2.3.4支撑板支撑应随挖土的加深及时安装。2.3.5在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m;以后开挖与支
6、撑交替进行,每次交替的深度宜为0.40.8m。 2.3.6撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的接应严密。2.3.7横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定： 2.3.7.1横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固； 2.3.7.2横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。 2.4采用横排撑板支撑，当遇到有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小100m。 2.4.1采用钢板桩支撑，应符合下列规定： 2.4.2钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型板桩； 2.4.3钢板桩支
7、撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板支撑，并应通过计算确定钢板的入土深度和横撑的位置与断面。 3、沟槽回填 3.1给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定： 3.1.1预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3.1.2现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定； 3.1.3、混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板； 3.1.4现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。
8、 3.2压力管道沟槽回填前应符合下列规定： 3.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分； 3.2.2管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。 3.3无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。 3.4沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定： 3.4.1回填土时，应符合下列规定： 、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填； 、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块
9、尺寸不得超过100mm。 3.4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。 3.5回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 3.6回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按表2中的数值选用。 回填土每层虚铺厚度 表2压 实 工 具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、人力夯2025压路机2030振动压路机40 3.7回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 3.8 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚
10、度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。3.9沟槽回填时，应符合下列规定：3.9.1砖、石、木块等杂物应清除干净； 3.9.2采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水； 3.9.3采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。 3.10回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： 3.10.1根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 3.10.2管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 3.10.3需
11、要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。 3.11沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：3.11.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 3.11.2管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。 3.11.3管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；3.11.4同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 3.11.5同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基
12、础底面高程后，再按上款规定回填；3.11.6分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯； 3.11.7采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm； 3.11.8采用压路机、振动压路机实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。 3.12管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填表层的压实度不应小于87%，其他部位回填的压实度应符合表3.5.13的规定。 3.13管道两侧回填土的压实度符合下列规定： 3.13.1对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%； 沟槽回填土作为路基的最小压实
13、度 表3由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低压实度（%）重型击实标准轻型击实标准80快速路及主干路9598次干路9395支路909280150快速路及主干路9395次干路9092支路8790150快速路及主干路8790次干路8790支路8790 注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大密实度100%； 3.13.2回填土的要求压实度，除注时者外，均为轻型击实标准的压实度（以下同）。 、矩形或拱形管渠的压实度应按设计文件规定执行；设计文件无规定时，其压实度不应小于90%；3.13.3有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；3.13.4当
14、沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规定执行。 3.14当管道覆盖土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。 为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。 3.15没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。 处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。 3.16管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。 3.17检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：3.17.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； 3.17.2路面范围内的井室周
