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1、 EMIN 0525-2001 第 6 页 共 6 页目 次 1 总则 2 基本条件 3 电缆槽板的敷设方式 4 电缆槽板的选型 5 仪表电缆槽板敷设图绘制方法1 总则1.1 目的 为使“仪表电缆槽板敷设图”的设计及绘制工作能够程序化，统一化，达到保证和提高设计质量及加快设计进度的要求，特编制本作业指导书。1.2 范围 本作业指导书适用于本公司独家承担的石油化工装置的设计任务。1.3 引用标准 SH3521石油化工仪表工程施工技术规程；SH3019石油化工仪表配管配线设计规范；SH3006石油化工控制室和自动分析器室设计规范。2 基本条件2.1 已接受设备平面布置图的设计条件。2.2 配管专业
2、的管道布置图已基本完成。2.3 了解各仪表的基本位置，包括各类变送器，执行机构，现场仪表接线箱，现场仪表供电箱及现场与随机仪表盘的基本位置。2.4 依据装置的具体情况，掌握进度，依据主管廊的设置等条件，与配管、电气、土建等专业协调，尽早确定主槽板的位置与走向。2.5 主槽板的固定一般依托主管廊的支架，分支槽板的固定则需根据设计工作地不断深入，确定是否有管架可依托，否则需向土建专业提出固定支架或提出固定支架的预埋件条件。3 电缆槽板的敷设方式3.1 通常情况下，仪表电缆槽板敷设在管廊的高层或与工艺管道及电气槽板敷设在同一层，不宜低于工艺管道。3.2 仪表电缆槽板的敷设应避开热源，潮湿，电磁干扰源
3、，工艺排放口，易泄漏以及有振动的场所，若不可避免时，必须采取有效的保护措施。3.3 电缆槽板与工艺设备，管道隔热层之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备，管道表面之间的距离应大于150mm。3.4 电缆槽板与具有电场和强磁场的电路设备之间的净距应大于800mm。仪表信号线不要和动力线平行敷设，不可避免时两者之间最小允许距离见下表：最小允许距离动力电缆负荷信号线或补偿导线敷设在钢管内或带盖槽板内补偿导线敷设在钢制托架上动力电缆负荷信号线或补偿导线敷设在钢管内或带盖槽板内补偿导线敷设在钢制托架上125V 10A300mm600mm440V 200A600mm900mm250V 50A450mm
4、750mm5000V 800A1200mm1500mm3.5 石油化工装置的电缆敷设方式有架空槽板敷设；电缆沟敷设及直埋敷设。实践经验证明：架空槽板敷设方式对安装和检修最为方便，故在装置区内电缆和管缆敷设优先选用这种方案。如有个别情况或特殊要求时可采用电缆沟及埋地敷设，并需按照电气专业及有关电缆沟设计的相关规定。本作业指导书以架空附设为主加以叙述。 当动力线汇线槽和信号线汇线槽垂直重叠平行附设时，从顶部至底部应按下列次序排列布置： 1） 信号线汇线槽； 2） 低容量动力线； 3） 交流和直流动力线； 4） 高压动力线。 电缆在仪表槽板内可采用多层放置，槽内电缆充填系数一般为25%35%（视具体
5、情况也可放至30%40%），槽内留有适当空间的目的是便于维护和扩充，充填系数的计算式为：充填系数=100%3.6 荷载及支架3.6.1 荷载：电缆槽板支撑结构设计时，应考虑固定荷载与动荷载。 1） 固定荷载包括：电缆重量、槽板本身重量、护罩重量及附件重量。 a） 电缆重量：根据装置总的输入/输出（I/O），按全部采用两芯电缆经电缆槽板至控制室考虑，按电缆制造厂所提供的两芯单根电缆单位长度的重量，可算出槽板内全部电缆单位长度的重量，并按充填系数，计算出所需电缆槽板的规格。 b） 槽板本身的重量可由制造厂样本查出。 2） 动荷载包括：冰、雪、风及敷设电缆时人的重量。例一 设输入/输出（I/O）为5
6、00点，选用铜芯聚乙烯护套，铜线编织屏蔽电缆2X1.5mm，查出最大外径为10.1mm，重量0.096kg/m，500根电缆的重量为：500X0.096=48kg/m。 单根电缆的最大截面为：d2 /4=3.14X10.12 /4= 80mm2 ； 500根电缆截面积应为：500X80=40000mm2 ； 充填系数按30%计算，40000/0.3=133000 mm2 ； 选用600宽X300高的槽板较为合适。 查得600X300mm槽式电缆槽板及护罩重：52kg/m； 则单位长度总荷载为：a+b=48+52+100=200kg/m式中：100为经验值。 a（固定荷载） b（动荷动）3.6.
7、2 支架 支架间距按具体情况决定，一般室内支架间距为2m，支撑点可以是内墙或楼板，室外支架通常是和工艺管架共用，不能共用时，由仪表专业设置槽板的专用支架，支架要求及荷载条件可提给土建专业，由土建专业负责提供支架，也可由土建专业留钢制预埋件，支架由仪表专业设置。支架间距一般小于6m，横跨道路的支架净高一般为4.5m。3.7 槽板接地 仪表电缆槽板应做保护接地，各段槽板之间应有良好的电气连接，接地方法是在槽板上焊接地板，与接地干线连接。 在选用钢制导电性能良好的电缆槽板，以工艺管架，钢结构作为支撑时，一般情况下，工艺管架，钢结构及管子均设有接地，此状态下，仪表电缆槽板可不单独再设接地。 对于喷塑型
8、等导电性能较差的电缆槽板，需设接地。3.8 电缆板进入控制室的方法 电缆槽板进入控制室采用架空方式或地沟进线方式，即可分上部和下部两种，槽板由控制室上部引入，是指槽板在控制室某侧墙的上部（槽板底标高应距控制室地板2.5米以上为宜）穿墙进入控制室，然后沿该侧墙引至活动地板下或至电缆沟内。采用架空方式时，电缆槽板进入控制室应有向外的坡度，电缆穿墙处应采用密封措施，以防渗水。 槽板与控制室的分界面处，应采取密封胶泥充填，以防止易燃气体，水，火，虫等进入控制室。也可用充填细砂的方法或者做成箱盒充填细砂的方法进行密封。 采用地沟方式进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。室内外地沟交接处必须进行密
9、封处理。采用地沟进线方式，可视具体布置情况考虑是否设置砂坑（低于地平），以便排水，电缆可由槽板降标高至砂坑，然后再升标高穿墙至控制室内，砂坑与集中排水系统相连。3.9 金属隔板的设置 本质安全回路与非本质安全回路，强电平与弱电平电缆敷设在同一槽板内，应以金属隔板将其分开。若两者数量相差悬殊，可将少量部分的信号电缆采用屏蔽型电缆，允许不采用隔板。 仪表信号电线，电缆与电源电线，电缆宜单独敷设。如需要敷设在同一槽板内时，应采用金属隔板等屏蔽措施。 根据不同种类电缆的数量情况，确定槽板内隔板的位置。4 电缆槽板的选型4.1 电缆槽板的型式主要有槽式，花板托盘式等型式。本作业指导书推荐以下两种： 槽式
10、汇线槽 花板托盘式汇线槽 当导线管和电缆槽板连接时，应采用螺纹连接槽板的端部应密封，仪表电缆槽板通常选用带槽盖的，并设有落水孔。槽板的宽度（b）与高度（h）之比通常为b：h=2：1，跨距一般为2m，根据各制造厂的产品规格有所不同，下表供选用参考： 电缆桥架规格表宽b（mm）高h（mm）跨距l（mm）1个跨距重量（架体及护罩）（kg）15025一般为20008.75210050一般为200014.08315075一般为200021.164200100一般为200033.235250125一般为200037.296300150一般为200043.897400200一般为200072.8285002
11、50一般为200085.59600300一般为2000103.3610800300一般为2000126.67 各电缆桥架厂家规格有所不同，需要可提出特殊订货，跨距一般为2m，如需大跨度的需与制造厂家协商选用，最大跨距可达6m。4.2 电缆槽板材料的选择 从性能分类有：普通型，阻燃型以及防腐蚀型。 从材料分类有：碳钢普通镀锌、热浸镀锌、喷漆、喷塑、金属喷涂、镀镍磷合金、镀锌镍合金以及玻璃钢等；可根据装置现场环境，选择合适的材料。4.2.1 一般情况下，可采用镀锌碳钢槽板；4.2.2 含有粉尘，水汽及一般腐蚀性的环境，可采用喷塑或热镀锌碳钢槽板；4.2.3 严重腐蚀的环境，当不存在电磁干扰时，可采
12、用玻璃钢槽板；当存在电磁干扰时，可采用锌镍合金镀层或涂高效防腐涂料的碳钢槽板；4.2.4 同一装置中宜采用同一种材质的槽板。4.3 电缆槽板主要配件 主要配件应包括：槽板盖、直角二通、直角三通、直角四通、凸形二通、凹形二通、直交三通、隔板、各种配件盖板、及必要的连接件。如装置无管架作依托的话，还需配备必要的支柱与托臂。5 仪表电缆槽板敷设图绘制方法5.1 仪表电缆槽板敷设图应包括槽板总布置图，分部槽板布置图，及各部分节点图组成，图幅与比例选择可参照配管专业设备布置图或管道布置图。5.2 仪表电缆槽板敷设图中应包括装置内的主要设备布置，管廊布置，主槽板与分支槽板的走向等，节点图是槽板在转弯，升降标高及变径处的详图。在图中所选用的槽板及其附件，应列在总布置图上。主要材料表由序号、名称及规格、型号、数量、单位、材质、备注等各项组成。5.3 电缆槽板布置图上应标注土建梁柱号，梁柱间尺寸，主要工艺设备号，仪表电缆槽板的标高，规格（在不同的标高及不同规格处均要做标注），节点示意号等。槽板节点图应标清节点示意号，定位梁柱号，槽板主要规格及标高，所需的各种附件均列入材料表中（不包括配套用的紧固件）。 对大、中型装置中除了绘制总布置图外，尚需绘制分布置图，在分布置图的右上角应有总布置图，要标出该分布置图在总平面图中的位置，可在总平面图上以阴影表示。5.4 主要图形符号
