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1、 安全评价的方法 学习 安全风险等级评价的定义： “安全风险评价”就是用系统科学的理论方法结合系统的本身素质、作业过程中的各种危险因素，对系统的安全性进行定性或定量的和分析，以寻求一个最正确的危险掌握与处理对策，从而达到系统在生产或作业过程始终保证处于一个安全、可控的状态之下。 基层生产队组“安全风险评价”就是全面利用基层生产队组各种基础资料，包括静态的、动态各种引数进行处理、分析，找出一个生产队组在不同环境、不同时期、不同状态下进行工程施工作业过程中的各种危险因素，找出重点的危险性因素并确定安全风险等级，通过针对找出的各种危险因素，採取工程的、技术的、加强监督等肯定的措施和手段，达到对危险因
2、素进行消退、改善或掌握的目的，以最大程度地减少或避开生产事故的发生，保证员工的人身和公共财产的安全 一、什么是风险评价-对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严仲程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防範措施和治理决策供应科学依据。它的应用共有四个方面的原理：相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。 风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。 二、开展安全风险评价的意义-我公司生产是自然气、轻烃属于高危行业，诱发安全事故的因素许多。虽然在生产条件上有肯定的共性，但由于分部门治理、班组治理等构成、
3、人员素质、生产工艺、生产场所地质条件、生产装置等各种因素不同，从而使基层生产班组即使在从使同一项作业时也会面临不同的风险，因而对各个生产班组在从使某项作业前对其整体进行安全风险评价，确定风险等级，并相对应地採取有针对性的防範措施，从而得到最大程度地避开、减少事故就显得尤为重要。 三、风险评价的的範围应包括： （1）规划、设计和建设、投产、执行等阶段； （2）常规和特别规活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）全部进入作业场所人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、装置、车辆、安全防护用品； （7）丢弃、废弃、撤除与处置； （8）企业周围环境； （9）气候、
4、及其他自然灾害等。 四、根本内容 1、危险、有害因素，可能造员、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的担心全状态、人的担心全行为、有害的作业环境和治理上的缺陷（人-机环境） 危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。对危险、有害因素的概念要有正确的理解、需留意危险有害因素是造成大事的根源或状态，不是大事本身。如，不能将火灾或当成危险有害因素，应把导致火灾或的因素找出来。 还应将大事发生后可能出现的结果识别出来。 2、危险、有害因素的根源及性质。在进行危险、有害因素识别时，应充分考虑危险、有害因素的根源及性
5、质。如： 造成火灾和的因素；造成冲击与撞击、物体打击、高空坠落、机械伤害的缘由；造成中毒、窒息、触电机辐射的缘由；工作环境的性危险、有害因素和物理性危险、有害因素；人机工程因素（比方环境条件或位置的舒适度、重複性工作、照明缺乏等）；装置的腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体洩漏的缘由等。危险有害因素识别根据企业职工事故分类标準（gb6441-1986）附录a-a6担心全状态和附录a-a7担心全行为，可以认为导致事故发生的直接缘由即为危险、有害因素。导致企业职工事故分类标準（gb6441-1986）所列的20类事故因素可以认为是危险、有害因素。 属于物的担心全状态有： （1）装置、装置、工具
6、、厂房等。包括：设计不良，指设计强度不够，稳定性不好，密封不良，形状缺陷，外漏运动件，缺乏必要的连线装置，构成的材料不合适；防护不良，指无安全防护装置活不完善，无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺个人防护用具或个人防护用具不良；维护不良，指装置废旧、疲劳、过期而不更新，出了故障未处理，平时维护不良。 （2）物料。包括：物理性物料，指高温物（固液气）、低温物、粉尘与气溶胶、运动物；化学性物料，是指易燃易爆物质、自然物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学危险、有害因素物质；生物性物料，是指病微生物、传染性媒介物、致害动植物、其他生物性危害、有害因素。 （3）有害噪声的产生。包括：机械性、液体流动性、电磁
7、性等各种噪声。 （4）震动等。 属于人的担心全行为的有： （1）不按规定方法操作，不按规定使用，使用有毛病的，选用错误，离开运转机械，机械超速，送料或加料过快，机动车超速，违章驾驶。 （2）不採取安全措施。如不防意外风险，不放装置突然开动，无讯号开车，无讯号移动物体。 （3）对运转装置清洗、加油、修理、调节，对运转装置、带电装置、加压容器、加热物、装有危险物的容器操作。 （4）使安全防护装置失效。如：撤除安全装置，或使之不起作用，或安全装置调整错误。 （5）製造风险状态。如货物过载。 （6）使用防护用具的缺陷。如不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法的错误。 （7）担心全放置。指在担心全状态下放置
8、。 （8）接近危险场所。 （9）某些担心全行为。如用手代替工具。 （10）误动作。 属于作业环境缺陷的有： （1）作业场所：无安全通道，间隔缺乏，配置缺陷，讯号缺陷，标誌缺陷。 （2）环境因素：採光、通风，温度、压力、溼度、给排水等。 疏于治理缺陷的有： （1）对物理效能掌握缺陷的，设计监测处置方面的缺陷。 （2）对人失误掌握的缺陷：训练、培训、监测。 （3）工艺过程作业过程程式的缺陷。 （4）作业组织的缺陷：人事安排不合理，负荷超限，禁忌作业，色盲。 （5）来自相关方面的风险治理缺陷：合同採购无安全要求。 （6）违反工效学原理；所用机器不合人的生理、心理特点。 五、危险、有害因素产生的后果。
9、危险有害因素产生的后果包括人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）、疾病（如头痛。呼吸困难、失明、病、癌症、肢体不能正常运动等）、财产损失、停工、违法、影响信誉、工作环境破坏、水和空气、土壤、地下水及噪声汙染等。 六、危险有害因素的识别方法。 1、危险有害因素的识别、风险评价的步骤。 识别作业活动过程中的危险、有害因素通常要划分作业活动，作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段/服务阶段、部门划分或者将上述方法结合起来进行划分。临时用电、动火作业、动土作业、吊装作业、受限空间作业、储罐内部清洗，带压堵漏，物料搬运，机泵（械）的组装操作、维护、改装、修理、
10、焊接，取样分析，承包商现场作业等皆属于作业活动。 按岗位划分作业活动-作业活动清单 作业活动清单 识别危险、有害因素之前可先列出拟分析的装置设施清单 装置设施清单 2、常用的危险、有害因素辨识方法。 常用的评价方法有：工作危害分析、安全检查表分析、作业条件危险性分析、预危险性分析、故障树分析、大事树分析、危险与可操作性分析、失效模式与影响性分析等方法。其中较为简单把握的方法主要是工作危害分析（jha）和安全检查表分析（scl）。 介绍一下这两种方法： 1）工作危害分析。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别出每个工作步骤的潜在危险、有害因素，然后通过风险评
11、价，判定风险等级，制定掌握措施。作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必要作为作业步骤分析，可以将其列入掌握措施。划分作业步骤不能过粗，但是过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员起到指导作用为宜。 电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单的用几个字描述清晰即可，只需说明做什么，而不必描述如何去做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操一起讨论讨论，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 每一个步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，如：操会被什么东西打着、碰着；他会碰着、装着什么东西；操会跌倒吗；有无危险、有害因素的暴露，
12、如毒气（氨）焊光（电焊）辐射等等。危险、有害因素导致的大事发生可能出现的结果及严重性也应进行识别。 然后识别出现有的安全掌握措施，进行风险评估。假如这些掌握措施缺乏以掌握此项风险，应提出建议的掌握措施。统观对这项作业所作的的识别，规定标準的安全工作步骤。 最终据此制定标準的安全操作程式。 识别各步骤潜在的危险、危害时，应按下述问题提示清单提问： （1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ （2）工具、机器或装备是否存在危险、有害因素？ （3）是否接触有害物质？ （4）作业人员是否可能滑到、绊倒或摔落？ （5）作业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤。 （6）作业人员是否可能热或冷的环境中。 （
13、7）是否存在过度的噪声或震动？ （8）是否存在物体坠落的危险、有害因素？ （9）是否存在照明缺乏？ （10）天气状况是否可能对安全造成影响？ （11）是否接触灼热、有毒或腐蚀性物质？ 以上仅为举例，在工作中问题远不止这些。还可以从能量和物质上的角度进行提示，如：机械能、热能、电能、化学能。液化气体或压缩气体、易燃或有毒等。 工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，当然也不能使他人受伤害，不能使装置和其他系统受到影响或受到损害。分析是不能仅为分析作业人员工作不规範的危险、有害因素，分析作业环境中存在的潜在危险、有害因素，即客观存在的危险、有害因素更为重要。工作不规範产生的危险、有害
14、因素和工作本身面临的危险、有害因素都应识别出来。 我们在作业中强调“三不伤害”，及不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。在识别时，应考虑造成这三种伤害的危险、有害因素。假如作业流程长作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块。 每一块为一个大步骤，可将大步骤分为几个小步骤。 案列 1工作危害分析表 2）安全检查表分析 安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的物件列出一些专案，识别与一般工艺装置和操作有关的已知型别的危险、有害因素、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的担心全因素，然后确定检查专案。在以提问方式把检查专案按系统的组成顺序编製成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、装置工艺、作业场所或操作规程的分析。 编制的依据主要有： （1）安全检查表分析时既要分析装置外表看得到的危险、有害因素，又要分析装置设施内部隐藏的内部构件和工艺危险、有害因素。如:超压排放;自保阀门安装的位置和方向、安全阀额定压力；温度、压力等工艺引数的过度波动；保温保冷层的状态；容器管道的腐蚀；炉膛的超温、洩露；仪表的失灵；防火、安全间距、消防通道与装置的和储罐的间距；报警联锁；防爆电气的防爆问题、装置区的非防爆问题；消
