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1、超级不锈钢镍基合金材料的介绍-AL-22一般性能和应用 Allegheny ludlum公司生产的AL22TM合金具有优异的耐点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能。Cr、Ni、Mo、W合金元素的组合使AL22在宽广的氧化性和还原性腐蚀环境中具有优异的耐蚀性能。Allegheny ludlum公司从1978年开始生产AL22合金板。该合金广泛应用于烟气脱硫系统中，纸浆和造纸厂的漂白过程中，废物焚烧炉中，与酸气接触的装置中，放射性废料贮罐中，以及各种化工厂和制药厂的腐蚀环境中。AL22合金兼有高强度、高韧性，优良的焊接性能和成型性能的特点。UNS N06022已被列入ASTM和MASM标准规范
2、中，同时具有宽广的产品品种，如板、薄板、带、管、棒、锻坯和锻件。表1UNSN06022所涉及的技术文件产品形式技术文件ASTMASME板、薄板、带B575SB575管（焊管）B619B626SB619SB626管（无缝管）B622SB622 表2AL22典型化学成份（wt %）化学元素典型AL22UNSN06022C0.010.015S0.0010.02Si0.030.08Cr20.6020.0/22.5Mo13.9012.5/14.5V0.160.35Co0.102.50W2.652.50/3.50Fe2.502.00/6.00Ni余量余量物理性能表3AL22固溶态的典型物理性能性能数值单位
3、密度(22)8.62g/cm3熔化范围1354-1388导热系数9.4w/mk热膨胀系数20-21712.44m/m/比热（22）422Jkg弹性模量207GPa耐蚀性能表4中所列试验数据证明AL22合金在多种腐蚀环境中均有很好的耐蚀性能。该合金在焊接操作期间对碳化物的沿晶界析出和相的生成不敏感，焊后态与母材组织的腐蚀率基本相同。表4不同合金在沸腾试验溶液中的腐蚀率试验溶液试样状态合金名称腐蚀率mm/y1HCl母材AL222766250.360.330.921%HCl焊后态(GTAW)AL222766250.3290.293-20%H3PO4母材AL222766250.0030.0100.01
4、020%H3PO4焊后态(GTAW)AL222766250.0030.005-10%H2SO4母材AL222766250.3510.3530.64210%H2SO4焊后态(GTAW)AL222766250.3510.503-6%FeCl3母材AL222766250.015-6%FeCl3焊后态(GTAW)AL222766250.015-试验时间：5个周期，每个周期为48小时。表5按照ASTM标准试验方法测得的腐蚀率ASTM试验方法试样状态合金名称腐蚀率mm/yG28A母材AL222766251.635.590.58G28A焊后态(GTAW)AL222766251.63-G28B母材AL2227
5、66250.421.1489G28B焊后态(GTAW)AL222766250.36-A262C母材AL222766251.7223.1-A262C焊后态(GTAW)AL222766251.7723.4-A262D母材AL222766253.47-A262D焊后态(GTAW)AL222766252.85- 焊接性能AL22合金可采用钨极气体保护焊，金属极气体保护焊和焊条焊接。焊接材料具有相匹配的化学成份。力学性能 表6为AL22固溶态板材在室温条件下的典型力学性能，试验板板厚度为0.1875英吋2.00英吋。性能AL22典型数据ASTMB575S0.2345MPa310MPab724MPa690
6、MPa，67%45%硬度173HB87HRB100HRB哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。其牌号和典型使用场合如下表所示。哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列 ：B B-2(00Ni70Mo28) B-3C系列 ：C C-276(00Cr16Mo16W4) C-4(00Cr16Mo16) C-22 (00Cr22Mo
7、13W3) C-2000(00Cr20Mo16)G系列 ：G G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含6%Mo的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分 Ni Cr Mo Fe C Si C
8、o Mn P S W V Cu Nb+TaN10665 (B-2) 基 1.0 26.030 2.0 0.02 0.10 1.0 1.0 0.04 0.03 N10276 (C-276) 基 14.516.5 15.0 17.0 4.07.0 0.01 0.08 2.5 1.0 0.04 0.03 3.0 4.5 0.035 N06007 (G-3) 基 21.023.5 6.0 8.0 18.021 0.015 1.0 5.0 1.0 0.04 0.03 1.5 1.52.5 0.50 三、力学性能 哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其
9、应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、 耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高
10、温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：12001300的高温区和550900的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对相（即Ni4Mo相，一种有序
11、的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650750温度范围内停留时间稍长，相瞬间生成。相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。二、物理性能哈氏B-2合金的物理性能如下表所示
