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1、原料磨中控操作规程1、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2、范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、辅料堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。3、引用标准工艺设备性能参数、工艺管理实施细则、设备说明书等4、操作指导思想4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。4.2 树立安全生产、质量第一的观
2、念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5、工艺流程简介辅材堆场中的粘土或砂岩、铁质材料,分别由侧式刮板取料机送至配料站三个仓内储存；长形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，
3、合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下，经1506风机、增湿塔入磨，然后将粉磨好物料进入旋风筒分离,废气入1604电收尘；磨停时, 窑尾废气经增湿塔后直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。 旋风筒及电收尘收尘均化库入库斗提空气斜槽入磨物料立磨粉磨6 主机设备6.1 石灰石取料机设备参数(1038)规格QG800/38轨距38m料堆高度13.28m能力800t/h,max1000t/h刮板电机
4、75KW2料堆宽度34m取料速度0.0056-0.056m/min调车速度10.5m/min料堆截面积225.7 m2耙车速度19.58m/min行走电机43KW耙车电机55KW6.3 原料磨设备参数（1309）型号CK450能力450t/h磨盘直径5690 mm功率3800KW电压10KV转速25r/min磨辊规格2200770mm磨辊个数4个入磨粒度80mm成品细度80m筛筛余15辊皮、衬板材质ZG20SiMn表面堆焊入磨最大水分156.4入磨回转阀设备参数（1308） 规格 19002400 mm允许物料含水量12%流通能力750t/h功率18.5KW6.5高效选粉机设备参数（1315）
5、规格型号RAR-LVT50转子直径5680mm功 率230KW转速30-90r/min6.6胶带斗提设备规格参数（1401）型 号 HC100077600功率200KW速度1.86m/s能力450t/h 600t/h(max)头尾轮77600mm容重0.8t/m36.7循环风机设备规格参数（1227）型号SL6-2X3932.5F风温100Max：150静压-11KPa风量960000m3/h功率4200KW6.8窑尾电收尘器设备参数（1604）型 号232/12.5/57/0.4 电压72KV联合操作处理风量850000m3/h气体温度90-120含尘浓度入口100g/Nm3出口30mg/N
6、m3直接操作处理风量742000m3/h气体温度150含尘浓度入口100g/Nm3出口30mg/Nm3电场截面积2145m2电场风速0.8m/s6.9电收尘排风机设备参数（1618）型号Y4-27329.5F功率800KW处理风量1000000m3/h全压2000Pa7.联锁(具体见平凉海螺DCS系统联锁控制图)8 运转前的准备8.1 检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；8.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；8.3 通知电气总降、生产调度室、质控
7、处及相关部门准备开磨;8.4 通知现场做好1604荷电前的准备工作；8.5 打开工业电视，调整好画面的清晰度；8.6 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；8.7 检查报警表，对于新出现的报警给予处理；8.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板是否关到零；8.9 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内。备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。9 磨机操作9.1 利
8、用热风炉开磨启动窑尾EP风机组,启动前关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板；按顺序启动库顶收尘组、生料入库组、生料输送组、电收尘粉尘输送组,密切监视斗提机电流值；9.1.3检查各稀油站油温，将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组；9.1.4启动绝缘室加热器，待温度正常时, 确认电收尘入口温度和CO浓度允许电场荷电,启动EP电场组,给电场荷电；9.1.5启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值；确定启动正常后,适当打开挡板；关闭旁路挡板、热风挡板、1506入口挡板，调整
9、1618挡板、1327挡板，确保磨入口微负压，进行热风炉点火烘磨；利用循环风、冷风调整磨机出口温度；初次利用热风炉烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线，另专家建议烘磨时磨出口温度不超过90)；12080时保温90 喂料80 60 30 0 20 80 110 120min首次烘磨时严格按升温曲线烘磨，时间不少于2小时。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.52小时以内，烘磨20分钟；28小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。9.1.9 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应；0 当磨出口温度达到85时，开启磨主电机组，调整
10、磨机出口风量，主电机启动； 1启动CK0组，将选粉机转速设定在合适范围；2启动CK1组，磨机自动升辊；3启动CK3立磨循环组；4通知现场人员逐渐加大热风炉喷油量；5启动CK4喂料组，设定喂料为250270t/h；6磨机降辊开始研磨后，控制磨出口温度7580左右，设定研磨压力50bar70bar，控制料层40mm60mm,根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统；注：热风炉开磨时，由于风量少，不宜喂料过多，同时控制磨出口风温，可适量打开冷风挡板，循环风挡板保证风量；控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料。9.2 利用窑尾废气开磨确认库顶收尘组、生料入库组电收尘粉尘输送
11、组, Ep电场组、618风机组已运行；确定回灰分料阀的位置,保证生料入库；检查各稀油站油温，将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组；9.2.4启动生料输送组；启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；启动循环风机组, 适当打开热风挡板、1327挡板、关闭旁路风挡板，确保磨入口微负压，进行烘磨，利用循环风调整磨机出口温度；确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应；综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，冷磨升温时间不少于120min，短时间停机可按60min升温，保证磨机出口温度在80左右，启动吐渣循环组；除初次利用热风炉开磨外，专家建议烘磨时磨出口温度不
12、超过100；根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应；当磨出口温度达到90时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动； 启动CKO组，将选粉机转速设定在合适范围；启动CK1组，磨机自动升辊；启动CK3立磨循环组；通知现场人做好开机准备；启动CK4喂料组，设定喂料为350370t/h；磨机降辊开始研磨后，控制磨出口温度7580左右，设定研磨压力80bar120bar，控制料层40mm60mm,根据磨机差压调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统；8 调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份0.5%，出磨生料细度15%（0.08mm筛筛余）；9逐
13、步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，调整EP风机入口挡板开度8085，确认磨机运行平稳，产品质量合格；9.2.20 为保护设备，需缓慢加产，保持风料功相匹配，异常振动时及时采取升辊措施。9.3 停机操作 长时间停磨步骤：a) 根据粘土或砂岩、铁质原料仓放空的需要，停止配料站料仓的进料程序，以便将配料站料仓的物料尽量用完；b) 通知窑、发电操作员做好相应的准备，通知现场、质控处、调度室及相关人员；c) 停止原料磨喂料组； d) 停止原料磨磨内喷水； e) 将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起；将三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废料小仓无吐渣料后，可停止原料磨主电机；
14、f) 如果是利用热风炉作热源，停止热风炉；如果利用预热器废气作热源，则将热风挡板关闭，打开旁路挡板，必要时打开冷风挡板； g) 停磨后关风要尽量保证1506风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内； h) 及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效果良好； i) 及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否，在窑尾EP风机入口风温90，方可停机； j) 停止对1604电收尘器荷电，电收尘器振打继续运行两个小时停振打； k) 通知现场确认电收尘器内物料放空后，停止窑尾电收尘器卸灰组； l) 停止生料入库输送组设备及袋收尘组； m) 在磨主电机停机14小时后，方可停止原料磨润滑组； n) 在磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。短时间停磨步骤：a) 通知现场适时停止向配料站各仓进料； b) 停止喂料组,将三通阀挡板打入废料小仓侧； c) 停止磨内喷水组； d) 停止磨主电机；d.1) 如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐
