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1、化工原理 - 传热膜系数测定实验报告北京化工大学化工原理实验报告实验名称：传热膜系数测定实验班级：化工 1305 班姓名：张玮航学号：2013011132序号： 11同组人：宋雅楠、陈一帆、陈骏设备型号：XGB型旋涡气泵及ASCOM5320型压力传感器第4 套实验日期：2015-12-17北京化工大学化工原理流体阻力实验一、实验摘要首先，本实验让空气走内管，蒸汽走环隙，采用由 XGB 型漩涡气泵风机、 ASCOM5320 型压力传感器、 孔板流量计、 蒸汽发生器等组成的自动化程度较高的装置， 由人工智能仪来读取所有温度和压差等参数， 用计算机软件实现数据的在线采集与控制。其次，由所得数据分别求
2、得了正常条件和加入静态混合器后的强化条件下的对流传热膜系数，再通过作图， 使用图解法确定了传热膜系数准数关系式 Nu ARem Pr n （n=0.4）中的系数 A 和指数 m 后，在双对数坐标纸中作出了 Nu / Pr 0.4 Re 的关系曲线。最后，整理出了流体在圆管内做强制湍流流动的传热膜系数准数半经验关联式， 并与公认的关联式进行了比较。关键词：传热膜系数 K 、雷诺数 Re、努赛尔准数 Nu 、普朗特数 Pr、图解法二、实验目的1、掌握传热膜系数 及传热系数 K的测定方法：（ 1）测定空气在圆管内作强制湍流时的给热系数 1- 1 -北京化工大学化工原理流体阻力实验（ 2）测定加入静态
3、混合器后空气的强制湍流给热系数 12、通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数 A 和指数 m、n 的方法；3、通过实验提高对准数关系式的理解，将实验所得结果与公认的关联式进行比较， 分析影响的因素，了解工程上强化传热的措施。三、实验原理间壁式传热过程可分为三个过程： 第一、由热流体对固体壁面的对流传热， 第二、固体壁面的热传导，第三、固体壁面对冷流体的对流传热。当流体无相变时的对流传热准数关系式可由量纲分析法写为：NuA Rem Pr n Gr p对于强制湍流而言，Gr 数可忽略，进行简化后：NuARem Prn在本文中，采用 Excel 软件对上述准数关系式中的指数 m 、n 和系数
4、A 进行计算机求解。采用双对数坐标作图，利用幂函数函数形式对数据进行拟合，即可很好的求解出自变量lg Re 对 lg Nu 的线性关系，直接得到其幂函数关系的解Pr 0.4析式。该方法中，要求对不同变量的 Re 和 Pr 分别回归。本实验测取流体被加热过程中的各参数，因而上述式子中的 n 0.4 ，这样式 (2)便成为单变量方程，两边同时去对数得：Nulg Pr0.4lg Am lg Re首先定义三个无量纲数群：Nu 、 Re、Pr 的数据组。其特征数定义式分别- 2 -北京化工大学化工原理流体阻力实验为Redu, PrCp, Nud实验中通过改变空气的流量，以改变 Re 值，根据定性温度（空
5、气进出口温度的算术平均值）计算相应的 Pr 值。同时，由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数值，进而求得 Nu 的值。在圆管中，有传热基本方程：(T1 t2 )(T2t1 )Q K1A1T1t2K1 A1 tmlnT2t1在圆管中，有传热牛顿冷却定律：(t w2 t1 ) (tw1 t 2 )(T1 Tw1 ) (T2 Tw2 )Q1A1tw 2t12 A2T1Tw1lnlntw1t 2T2Tw 2在圆管中，有筒壁传导热流量：QA2 A1(Tw2t w2 ) (Tw1t w1 )ln( A2 / A1 ) ln Tw 2t w2 ) /(Tw1t w1 )式中 传热膜系数， W m2 Q
6、传热量， WA 传热面积， Adl ， m2由由热量衡算方程：Q qm1 cp 1 (T1 T2 )qm 2c p3 (t 2t1 ) ，传热量可由下式求得QWcp t2 t1/ 3600 VScp t2 t1 / 3600式中 W 质量流量， kg hcp 流体的比定压热容， Jkgt1, t2 流体进出口温度， 定性温度下流体密度，m3 / hVS 流体体积流量， m3 / h- 3 -北京化工大学化工原理流体阻力实验四、实验流程和设备图 1 传热实验带控制点的工艺流程1- 风机， 2- 孔板流量计， 3- 空气流量调节阀， 4- 空气入口测温点， 5- 空气出口测温点，6- 水蒸气入口壁
7、温， 7- 水蒸气出口壁温， 8- 不凝性气体放空阀，9- 冷凝水回流管， 10- 蒸汽发生器， 11- 补水漏斗， 12- 补水阀， 13- 排水阀1、 设备说明本实验空气走内管，蒸汽走管隙（玻璃管） 。内管为黄铜管，其内径为 0.020m，有效长度为1.25m。空气进、出口温度和管壁温度分别由铂电阻（Pt100 ）和热电偶测得。测量空气进、 出口的铂电阻应置于进、 出管得中心。测量管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别- 4 -北京化工大学化工原理流体阻力实验固定在管外壁两端。孔板流量计的压差由压差传感器测得。本实验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成， 装有玻璃液位计，加热功率为 1.5kW。
8、风机采用 XGB型漩涡气泵，最大压力17.50kPa ，3最大流量 100m/h 。2 、采集系统说明(1) 压力传感器：本实验装置采用ASCOM5320型压力传感器，其测量范围为020kPa。(2) 显示仪表：在实验中所有温度和压差等参数均可由人工智能仪表读取， 并实验数据的在线采集与控制，测量点分别为：孔板压降、进出口温度和两个壁温。3、流程说明本实验装置流程图 1 所示，冷空气由风机输送，经孔板流量计计量以后， 进入换热器内管（铜管），并与套管环隙中的水蒸气换热。空气被加热后，排入大气。空气的流量由空气流量调节阀调节。蒸汽由蒸汽发生器上升进入套管环隙， 与内管中冷空气换热后冷凝， 再由回
9、流管返回蒸汽发生器。放气阀门用于排放不凝性气体， 在铜管之前设有一定长度的稳定段，用于消除端效应。- 5 -北京化工大学化工原理流体阻力实验铜管两端用塑料管与管路相连，用于消除热效应。五、实验操作（ 1）实验准备1、先熟悉计算机软件的界面使用和配电箱上各个按钮与设备的对应关系， 检查蒸汽发生器中的水位，开补水阀，使其保持在 4/5 液位计高度；2、按下本小组的总电源开关对应的加热、风机按钮。检查空气出口温度计顶端位于中心偏上5mm处；（ 2）空气强制对流给热实验1、关闭蒸汽发生器补水阀，启动风机，接通蒸汽发生器的发热电源，保持不凝气阀开 1/2 圈，调整好热电偶位置；2、运行软件，修改风机频率
10、为 12Hz 左右，使此时界面中的孔板压降提示为“ 0.20kPa”左右。按采集画面中的绿色按钮启动风机， 待仪表数值稳定后，记录数据；再每升高 1.5 至 3Hz 取一实验点，使得管路压降按实验原始数据记录表格中的顺序和大小进行实验，总计进行 13 次直至达到最大孔板压降（本实验中为 4.31kPa ）。- 6 -北京化工大学化工原理流体阻力实验3、实验中，不断通过计算机软件的 “记录数据”及“实验结果”进行实验数据的初步处理， 由电脑所绘制的拟合曲线来检验实验结果是否符合线性关系，如偏差较小，可认为实验较为成功；（ 3）空气强化传热给热实验1、先通过电脑停风机，再将出口温度计向上拔约 3c
11、m，将静态混合器插入管中，并将其固定，再次调整好热电偶温度计， 将软件界面调整为新的操作环境。将风机频率调回 12Hz 左右，使此时界面中的孔板压降提示为“ 0.20kPa”左右。待仪表数值稳定后， 记录数据；再每升高 1.5 至3Hz 取一实验点，使得管路压降按实验原始数据记录表格中的顺序和大小进行实验，总计进行12 次直至达到最大孔板压降（本实验中为1.76kPa ）；2、实验中，不断通过计算机软件的 “记录数据”及“实验结果”进行实验数据的初步处理， 由电脑所绘制的拟合曲线来检验实验结果是否符合线性关系，如偏差较小，可认为实验较为成功；（ 4）实验结束实验结束后，按采集画面的红色按钮停风机，停蒸汽发生器电源。 然后向上拔出口温度计， 再- 7 -北京化工大学化工原理流体阻力实验旋转取出混合器放好， 并将空气出口温度计放回原位。清理现场，向蒸汽发生器内补水。六、实验数据表格及计算举例表 1 空气强制湍流给热系数实验数据孔 管进 出板 路给壁壁热Nu口 口压 压温温系Nu /P温 温降 降12数/Pr 0.4序度度Nu PrRe号t w,1t w,21r 0.标t 1t 1PP/W?4准/孔板管路-2值 /k /km ?-1Pa P
