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1、山西侯禹高速公路E4合同段项目经理部监表2-2 工程分项开工申请批复单承 包 商：山西侯禹高速公路E4合同段项目经理部 合同号：E4监理单位：山西侯禹高速公路第二高驻办 编 号：开工项目：伏伯大桥预制箱梁砼施工桩 号：K44+908建议开工日期：2004年7月23日计划完工日期：2004年10月10日此项工程负责人：赵宝玉附件：A、施工方案B、原材料试验报告单C、标准试验报验单承包人： 日期：监理工程师意见：本工程可以进行：驻地组监理工程师： 日期：由承包商呈报二份，签发证明后驻地办留一份，退给承包商一份。施 工 方 案一、工程概况侯马禹门口高速公路E4合同段伏伯大桥位于河津市赵家庄伏伯村东南
2、约400米处。桥位区属汾河级阶地山前冲洪积浸蚀堆积地貌，阶面地势平坦，地形向SE向倾斜桥位区冲沟发育，地形切割强烈，切割深度达42米，路线跨越处谷宽约405米。谷底地势平坦，两侧黄土陡坎发育高差可达23米。上游贺家庄通往伏伯村的地方油路,离路线约1.25KM，已将冲沟封堵，桥长和桥孔跨径不受水文控制。从北王堡通往北辛兴的机耕道在沟内蜿蜒通过。本桥桥位区地层为第四系上、中更新统松散堆积物。上更新统冲积地层岩性为粘土、亚砂土、局部夹细砂、中砂、砾砂；中更新统冲洪积地层岩性为亚粘土、亚砂土及粘土，局部夹粉砂，细砂，砾砂。本桥中心桩号为K44+908，平面位于直线上，与路线前进方向夹角为900，纵面位
3、于R=12000m的凹形竖曲线，i=+2.17%的纵坡度和R=40000m的凸形竖曲线上，最大桥墩高度25.7m。上部构造采用1230m预应力砼分体箱型组合梁先简支后连续刚构，全桥分三联，桥长367.0m下部构造采用双柱式墩，肋板式桥台。全桥共有边梁48块、中梁72块。主要工程量有：C50砼3898.9m3.本分项工程合同总造价为：1976091元。二、施工准备1、施工便道、水、电、拌和场及预制箱梁底座：便道：进场道路通过大施工便道进入，施工场地已进行硬化处理及临时排水设施的布置，已能满足机械设备及材料运输要求，所需的水采用120m3蓄水池和水车运输以保证用水，满足施工所需。电：架设200KV
4、A变压器1台安装架线施工已完毕，并在大桥处备150KVA发电机1台，以备工程施工急用。拌和场：占地面积13500m2，已按业主要求进行硬化处理。设置750型拌和机二台，500型拌和机二台。预制场地：北王堡大桥、伏伯大桥预制场设在K43+700K44+700处路基范围内，场地长度1KM，宽度为路基宽。场地已经冲击碾压处理，地基承载力满足要求，并已平整、碾压，采取了有效的临时排水措施以防止场地沉降。箱梁底座：每个底座长30米，宽0.99米。箱梁底座制作时预留预工拱度:边跨边梁2.1cm, 边跨中梁2.1cm, 中跨边梁1.4cm, 中跨中梁1.2cm。纵向中间部分采用M10砂浆浆砌砖作成，两侧各1
5、0cm采用C25浇注而成，上铺4mm厚塑料板做底模，砼强度已达到100%满足设计要求，预埋排水及养护设施。并经监理工程师验收认可，可以交付使用。2、试验准备砼配合比使用中心试验室认可的施工配合比。进场原材料试验已完成。详见（原材料报验单）及（标准试验报验单）。3、 材料准备：（1）水泥我们拟采用山西新绛威顿水泥厂42.5#水泥，经检测各项指标均符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证件。施工中将按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批检查验收，并对其搭设工棚，堆垛高度不超过10袋，防止水泥受潮。（2）细骨料我们拟采用级配良好（符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000
6、表11.2.2-2的要求），质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的中粗砂。砂中杂质含量不超过3%。（3）粗骨料粗骨料采用坚硬的碎石，颗粒级配符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000表11.2.3-1的要求，粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净距的1/2。骨料按品种规格分别堆放，不混杂。（4）拌和水为饮用水。4、人员及机械我项目部针对本分项工程的工程量及工期安排对人员及机械进行了充足的配置，进场情况详见（施工机械进场情况一览表）及(施工人员进场情况一览表)。三、施工工期：本桥预制箱梁施工工期安排为：2004年7月23日10月10日，历时60天。四、施工方案（一）模板安装模板的必须具有足够的强度、
7、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证箱梁各部形状，尺寸准确。模板表面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，保证安全。基于以上特点，模板采用组合钢外模，分块拼装，接缝处用橡胶及海绵条嵌塞，以免漏浆。内模采用异型钢模板拼装。使用前在模板与砼的接触面上涂机油或植物油。使用的机油或植物油均应为清净的新机油，不得采用使用过的有废渣的旧油，以确保砼的外观光洁明亮，颜色一致。模板的安装不能影响钢筋的绑扎，内模安装时不能直接支承于底板钢筋上，必须有独立的支承系统。模板平整无疤痕、表面清洁。模板与钢筋安装工作配合进行，安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，在箱梁底座制作时预留孔用
8、于拉杆固定模板。模板安装时上下设一定数量的拉杆固定，以保证模板的稳固性，模板安装完毕后，对其断面尺寸、腹板厚度及纵横向稳定性进行检查，由监理工程师签认可后方可浇筑砼。（二）钢筋加工及安装见（钢筋加工施工方案）。（三）预应力制孔1、预应力钢束的成孔采用波纹管，波纹管的连接采用连接器。预应力筋预留孔道的尺寸与尺寸要严格按照设计图纸要求施工。孔道应平顺，端部的预埋锚垫板垂直于孔道轴线。2、安装波纹管时，严格设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，设定位钢筋固定安装，定位钢筋间距不大于0.8 m,并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆
9、，管道不受损伤。3、金属管道接头处的连接管采用大一个级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或移位。并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。4、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆孔、压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。5、管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。（四）砼浇注模板安装、预应力孔道及钢筋绑扎验收合格后浇筑砼。砼浇注前，根据施工前确定的施工配合比进行砼拌和，所用原材料应符合相关要
10、求。（1）砼的拌和及运输砼的拌和严格按照砼配合比拌和砼，拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工适当增加测定次数，以调整骨料和水的用量，并随时检测拌和好的砼坍落度，使之保持在设计范围内，强制式拌和机的搅拌时间控制在3分钟左右。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼拌和采用拌和场集中拌和，由砼灌车运至现场，途中以2-4r/min的慢速进行搅动，砼的装量约搅拌筒几何容量的2/3。（2）砼浇注现场分批，分部位检测砼坍落度及和易性，取样进行砼强度试验，砼浇注连续进行，每个预制块应一次浇筑完成，不得间断。箱形梁的浇筑，先浇底
11、板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板浇筑分段分层进行或由一端向另一端组逐步推进，并及时振捣。腹板浇筑完毕即可浇筑顶板，顶板亦可在腹板浇筑到一定长度后与腹板交叉进行，箱形段的浇筑，采取必要措施，以拆除箱梁内模板。所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土的捣实采用振捣棒振捣，振捣器能以每分钟不小于4500脉冲频率传递振动于法混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度。振捣器采用交频插入振捣棒，的类型经监理工程师批准。工地上配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇
12、砼结合良好，插进深度一般为50100mm，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。使用插入式振捣器时，尽可能的避免与钢筋和预埋构件相接触。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。箱梁侧面采用附着式振捣器振捣，每5米布置一个附着式振捣器。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以小直径正振捣棒振捣，以保证混凝土及其表面平滑。不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。砼振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、注浆。最终使砼形成均匀
13、密实的整体。为使用现浇桥面砼与预制梁板紧密结合成整体，预制梁的顶面，采用拉毛处理。浇注上层砼前用水冲净,不留积水,以利现浇砼与其结合。为增强锚具下砼的局部盛压能力，在锚后100cm范围内采用50#钢纤维砼，钢纤维的体积率为1%，即每立方米砼掺入钢纤维78.5kg，并预埋支座钢板。混凝土捣实后1.5h到24h之内，初凝之前不得受到振动。3、砼养生砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，用养护剂或覆以草袋、麻袋，并根据气候定期浇水养护，养生时间28天。每批砼试块与该部位砼同条件养护。4、拆模混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆模。拆模后用薄膜覆盖养护，保证砼潮湿。砼强度达到设计强度的90%后进行预应
14、力筋张拉工作。（五）预应力筋张拉见（预应力筋张拉施工方案）。五、质量管理组织机构组 长：赵宝玉 专职质检员：徐 荣 成 员：赵 军 潘 贵 白永明 武壮兵专职试验员：簿小丽 任文文质量管理实行全员、全方位、全过程的管理，从施工一开始就要注重提高每个参建人员质量意识，每道工序、每个项目都要坚持按规范、按程序、一丝不苟的进行，绝不允许留下任何质量隐患。(一)建立健全质量检查制度质量检查实行自检请验验收签证存档。施工过程中每道工序，每个项目都严格按以上程序进行，项目部质量管理组织机构，定期不定期的组织质量检查，实行奖优罚劣。充分发挥工地试验室作用，用科学的数据指导施工，在施工过程中，我们要加强试验人
15、员及试验设备管理，保证对原材料、成品、半成品的及时检验，并及时反映质量动态，消除隐患，避免事故的发生。并加强计量器具管理。1、工程管理部和中心试验室负责所有试验器材的鉴定，监督及管理。2、现场计量管理器具必须有专人保管、专人使用。3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4、计量器具按要求定期进行校对、鉴定。(二)工程质量奖罚制度1、遵循“谁施工、谁负责”原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理，逐级签订质量目标责任书。2、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，屡教不改或者发生质量事故，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为停工、罚款直至清除出场。3、凡各施工队、班组在施工过程中，按规范施工、质量优良，项目部对其进行奖励。4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检、监理工程师评价等形式作为依据。(三)质量保证措施项目经理与各施工队共同制定全段工程质量目标，提出要求，明确任务，落到实处。各施工作业班组，要根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划
