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1、云南省德宏州梁河县勐养蔗糖厂污染预防专业：环境工程班级：环工111姓名：许三任学号：201110701113一、工厂简介1982年9月，梁河县人民政府以梁政发198291号文关于请求批准建设芒东糖厂的报告呈报德宏州人民政府，州政府又以革请字19828号文转报云南省计委。随后，梁河县计委于1982年11月向德宏州计委呈报芒东糖厂计划任务书，经州计委转报云南省计委审批，省计委于1983年2月以云计基198354号文批准建设芒东糖厂，准建规模为日处理甘蔗500吨/日，配套建设日产4000公升酒精车间。1984年5月，省计委又以云计设字1984458号文最终批准了勐养糖厂的建设规模。批示内容有五点：（
2、1）建设规模800吨/日；（2）土建工程按1000吨/日设计预留；（3）附设酒精车间8000公升日；（4）全厂职工定员416人；（5）总建筑面积为3.17公顷（其中生产区为2.16公顷，福利性设施及生活区占地1.01公顷）。1986/1987榨季，工厂竣工投产，完成投资2476万元。第一个榨季共入榨甘蔗2.94万吨，产糖2652吨，产糖率8.9%，平均日榨量516吨。经逐年技改，到2000年日处理甘蔗能力已达1500吨。二、工艺流程主要步骤（流程图）二氧化硫蔗渣与冷却废水硫熏中和预灰混合汁压榨破碎甘蔗石灰乳石灰乳水三系煮糖糖浆二次硫熏多效蒸发清汁连续沉降泥汁滤液吸滤、压滤冷凝水、汽凝水冷凝水、
3、洗罐水洗涤水滤泥分蜜碎成品干燥助晶糖蜜冷却水除尘水动力车间冲灰水机械冷却水分步工艺-蔗汁提取工艺-炼制车间 -亚硫酸净化工艺 -蔗汁蒸发 -煮糖作业 A.蔗汁提取流程图第二座蔗刀机或撕裂机第一座蔗刀机或撕裂机甘蔗收购地磅台称、喂蔗台链板式输蔗机（第一条）链板式输蔗机（第二条）高速带吸铁器压榨机（第一座）中间耙齿输送机压榨机（第二座）压榨机（第五座）蔗渣混合蔗汁下工序（清净）锅炉燃烧制造酒精，木糖醇经过多座压榨机作业B.炼制车间作业清汁清汁加热五效真空蒸发粗糖浆精糖浆981025865BXPH 5.66.0真空结晶罐助品箱干燥工序二次SO2沉淀加热、中和混合汁C.亚硫酸净化工艺混合汁预加石灰乳磷
4、酸PH6.66.8一次加热5570中 和PH7.07.2石灰乳二氧化硫二次加热100102沉淀池澄清汁曲筛过滤清汁泥汁真空吸滤机滤泥滤清汁曲筛过滤D.煮糖作业配制底料测罐投粉养晶固晶浓缩缷糖助晶分蜜车间设置及作用 压榨车间- 主要是 提取甘蔗中的蔗汁。为制炼提供制糖原料蔗汁和为锅炉提供燃料蔗渣。 制炼车间-主要是交蔗汁进行工艺处理结晶提取糖分，制成产品糖和副产品废糖蜜（桔水）。 锅炉车间-主要是通过燃烧蔗渣产出蒸汽。为汽轮机发电供汽和为制炼、酒精等车间供汽。 汽机车间-通过利用锅炉送来的过热蒸汽，推动叶轮转动带动发电机发电。供制糖生产用电。 电力车间-将汽机所发的电与外电（市电）并网联用，通过
5、控制伊配到各用电车间等。 化验车间-对原料蔗、辅料、物料、半成品、成品等进行采样化验分析，为生产管理和工艺管理 提供准确的数据，便于判断、调整和决定。 酒精车间-属于综合利用车间，是用废糖蜜通过发酵、蒸馏生产酒精。 保养车间-服务于各车间，为各车间加工（车、刨、钻、铣、焊等）一般性的配件。三、污染产生阶段分析、废水源甘蔗制糖的废水污染主要来源于生产过程中的压榨、过滤、蒸发、煮糖助晶工段等以及水麻石除尘器产生的二次污染除尘水。（1）压榨工段冷却水，又称冷油水，主要由冷却压榨机座的压榨辊滑动轴和润滑泵群的泵轴颈产生的废水，每榨一吨甘蔗约产生0.1-0.2吨冷油水，废水含油量较高、COD含量为150
6、300mg/L。（2）过滤工序产生的洗滤布水，每榨一吨甘蔗约产生0.3-0.5吨洗滤布废水，其COD含量为3000-5000mg/L，具体与甘蔗干净度有关，这部分废水污染物COD产生量占甘蔗制糖废水污染物COD产生量的80%以上。（3）洗机、洗罐及洗地板废水，每榨吨甘蔗约产生0.03-0.05吨，其COD含量为500-1000mg/L，具体与企业规模及生产管理有关，企业规模大管理好其这类废水产生系数就小。（4）冲灰水，也即锅炉除尘废水，湛江市制糖锅炉燃料几乎都采用甘蔗渣，每榨一吨甘蔗约产生0.5-2吨冲灰水，其主要污染物为硫酸盐或硫化盐，S浓度为1000-3000mg/L。（5）冷却蒸气及汽轮
7、机等设备产生的冷却水，这部分冷却水水量大，与榨庶量比约为10-15倍，但水质稳定，只是水温较高，一般达到40-60。（6）冷凝水，主要由制糖车间蒸发及煮糖蒸发的高温蒸气经冷却凝聚成水排出，约榨一吨甘蔗产生0.5-0.7吨，这部分水水质较稳定，含微量糖分，SS在20mg/L左右，COD含量在200mg/L以下，水温在40-60。、固废源（1） 滤泥：勐养糖厂采用亚硫酸法，滤泥主要成分CaSO4；（2） 蔗渣:粉碎前甘蔗堆放产生的废渣和粉碎后的残渣；（3） 炉渣：锅炉的煤灰渣和炉灰渣；四、预防措施废水预防：一是开展清洁生产，提高废水循环利用率。使用低耗能，高效率、无污染或减少污染的工艺和设备替代高
8、耗能、低效率、产污大、污染重的工艺和设备，如低温磷浮工艺、离子、树脂交换工艺、强制板式蒸发、高效浦汁器、无布真空吸滤机、西门子真空泵、高效撕解机、直流衡比榨机、全自动分密机等工艺或设备改造原有的工艺设备，实现工艺设备清洁、高效化水平。采取预处理，加大各车间废水的“小循环”和厂内“大循环”。二是强化末端治理，对厂际间不能循环利用的废水（如洗罐、洗地板。洗机废水及三效蒸发冷凝水）采用好氧生物处理技术进行治理。经过上述污染控制，湛江糖业废水污染问题已得到有效解决，每榨一吨甘蔗所需用水量由原来的2030吨降至1013吨，其中新鲜用水量也降至34吨，甚至有的已降至1吨以下，废水排放量也由原来的榨一吨甘蔗
9、排放20多吨减至45吨，甚至一吨以下，全市22家制糖企业废水排放量由原来近5000万吨降至2029万吨，COD由年排放量由原来的近万吨降至3520吨。具体措施如下：（1）冷油水经三级隔油处理后，排入废水处理站进行生化处理。（2）冲灰水经五级沉淀后循环使用。（3）冷却蒸汽及汽轮机等设备冷却水，由于水质稳定，经冷却冷却后循环使用。冷却水循环系统工程：冷水池 一级泵真空喷射器热水池冷却塔水泵冷水池。冷却水经冷却降温后全部循环使用，实现冷却废水零排放。（4）冷凝水，部分含糖分低的（如一效蒸发和二效蒸发冷凝水）直接作为入炉用水，部分含糖分高的（如三效蒸发冷凝水）排入废水处理站进行处理。（5）采用无滤布真
10、空吸滤机布吸滤机，杜绝洗滤布水的产生和排放。无滤布真空吸滤机主要用于糖业蔗汁的过滤，它具有过滤效率高，无污水排放，节约水资源，能耗低等优点。设施由传动装置、转鼓、泥汁槽、泥汁搅动装置、喷淋装置、刮泥装置等组成。（6）洗罐、洗机及洗地板废水和经隔油处理后冷却水、部分含糖分高的冷凝水，进行末端治理的废水处理站进行处理。具体采用好氧生化处理技术的活性污泥法进行处理，处理能力为每天6000吨，并采用抗负荷冲击性强氧化沟的曝气池型以增强处理效果。-循环水示意图排放冷水泵蒸发、抽气器用水调节水池车间水池冷却设施甲乙丙糖冷凝器用水汽机间及其他冷却用水锅炉房、制糖生产、生活用水净化水源头补充水部分排放固废预防
11、滤泥主要成分是硫酸钙，可引进设备来制作复合肥料；蔗渣压榨后送进锅炉作燃料；煤渣和炉渣用于制作空心砖或铺设公路路面。废气预防由于糖厂采用的是亚硫酸法制糖，所以在锅炉废气中含有污染性气体二氧化硫，在锅炉气体排入大气之前，采用接触法制硫酸，把废气中的二氧化硫合理利用，减少二氧化硫的污染。五，方案可行性分析 循环水利用方案水循环利用具有非常高的可行性，首先从环境的角度来看，通过循环利用冷却水，冷凝水等，不仅减少了水资源的消耗，同时也降低了污废水的排出量，对周边环境的改善有着明显的作用；其次从经济角度来看，循环水方案降低了企业的生产成本；最后从技术上看，循环水利用无非是通过适当的管道设施来引导生产用水进
12、行多层次的重复利用，没有复杂的设备，同样易管理和维护。经济效益分析：整个工艺中，每榨一吨甘蔗产生废水情况（平均值）如下：压榨工段：冷却水0.17t；过滤工序：洗涤水0.45t；洗机、洗罐：洗涤水0.05t；除尘车间：洗涤水1.6t；蒸汽机、汽轮机冷却水：2.6t；制糖、煮糖工序：冷凝水0.64t；总计：0.17+0.45+0.05+1.6+2.6+0.64=5.51t。 勐养糖厂平均日处理甘蔗1500t,产生废水约为1500*5.51=8265t。 梁河县水价1.5元/吨，每天需要水费为：1.5*8265=12397.5元。 勐养糖厂一个榨季为90-120天，按照100天计算，每个榨季用水为：
13、 100*8265=826500t;费用为826500*1.5=123.975万元。 通过循环用水，可节约80%的自来水，一个榨季可省下水费为： 123.975*0.80=99.18万元。 滤泥制肥方案N、P、K辅料向未经干燥处理的湿滤泥中加入调理剂，经搅拌混合反应制成物理性状极佳呈粉状或颗粒状的混合肥，进而添加适量的氦、钾、稀土元素、植物生长调节剂制成含稀土元素或植物生长调节剂的二元、三元复合肥。从而使呈稀泥状臭味的湿滤泥改变成粉状或颗粒状无臭味的肥料，解决了大量湿滤泥所引起环境的问题，具有很大的经济效益与社会效益。堆料生化处理干燥系统混配系统滤泥仓库计量包装系统冷却器造粒系统经济效益分析：亚硫酸法制糖加灰量少，每榨一吨甘蔗，滤泥产量约为0.03-0.04吨，勐养糖厂改进工艺后平均产滤泥量为0.03吨，勐养糖厂年榨甘蔗1500*100=15万吨，产生滤泥为15*0.03=0.45万吨。采用静态好氧发酵方法，支出如下：投入菌种费用约为80元/吨，总投入菌种费用4500*80=36万元；厂房：每平米可堆放0.8吨滤泥，日产滤泥45吨，需要厂房60平米，勐养地价900元/平米，总价4.5万元，加上建筑费用6万，总费用10.5万元；人员：每人每天可搅拌50吨，投入人工1名，报酬70元/天，榨季按照100天计算，人工费用为7000元。机器：一台搅拌机15万元，一台
