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1、签样管理规定1、目的：规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定。2、范围：适用于本公司产品实现的各生产工序3、定义：3.1 新产品签样指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既定的要求。3.2 制程半成品签样3.2.1 各工序或机器在产品批量中，实施的签样。3.2.2 制程签样涉及标准样、上下限样。4、职责：4.1 新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书面批准）三方共同确认；。4.2 制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。5、作业流程5.1 新产品签样客
2、户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。5.2 制程半成品、成品签样5.2.1 品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。a. 标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。b. 上下限样：针对作业现场出现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质量检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判定标准。5.2.2 标准样（合格样）可以只有一种；极限样应依据产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。5.2.3 品质巡检应定期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认与重新签样的工作。5.3 样品的保管5.3.1 新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。公司其他部门如需查阅，应办理相应借约手续。5.3.2 制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既定要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
