《某污水处理厂公司设备操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某污水处理厂公司设备操作规程（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备操作规程二 OO 七年七月目录01一预处理工序 02二二级生化处理工序 03三 污泥处理工序 04四 动力配电系统 05五 中心控制系统 06六 工艺流程图 07一、 预处理工序一） 预处理工序主要设备包括：粗格栅、提升泵、细格栅、旋流沉砂机、 罗茨鼓风机（沉砂池）、砂水分离器。（二）开机顺序1、开机前检查 检查进水闸门启闭机是否开启，污水量是否满足提升泵工作要求，格栅耙 齿是否有异物阻挡。 检查水、电供应是否正常、平稳、线路管路是否有故障。 检查自控仪表是否投入运行。2、开机顺序 开启进水闸门，然后启动粗格栅。 待液位上升到规定液位的 80%时，启动提升泵 启动细格栅。 启动旋流沉砂机。
2、 启动砂水分离器。3、检查注意事项一） 格栅（检查周期为：每班）1、检查两侧链条张紧是否适度，去除链条上缠挂的异物。2、检查耙子运动是否平稳，传动部分声音是否正常。3、检查耙齿能否正确吃入栅条，如不能，应检查：（1）格栅下部是否有大量泥沙、杂物堆积；（2）栅条是否扭曲变形；（3）齿耙、齿臂是否扭曲变形；（4）两侧链条是否变松，两侧链条张紧度是否一致。4、检查格栅液位差计在自动状态下能否启动格栅。5、检查格栅上部两侧安全限位开关有无变形，间隙是否一致。6、检查各运转系统运转是否正常有效 ,有无不正常的杂音;检查润滑部位 是否漏油或缺油等。7、雨后应及时清除水中杂物，防止运行中造成格栅卡死及拉坏链
3、条、链 轮。二 ）提升泵（检查周期为：每班）1、水泵在运行中是否有异常振动或异常声音，如有，应立即停机检查。2、检查泵池中有无大木块或其它杂物，如有，应及时捞出，以免损坏叶 轮。3、应记录运行电流值，发现超出正常范围或电流波动太大应立即停机检查。4、检查各运转系统运转是否正常有效,有无不正常的杂音。5、6、检查水位计情况，如在低水位水泵不能停止，应进行检修，以免水泵 损坏；如在高水位第二台水泵不能自动投入运行，也应进行检修。7、应记录每台水泵在正常水位时的流量，如流量过低，应进行检查。四）旋流沉砂机（检查周期为：每班）1、检查两台旋流沉砂机工作是否平稳，有无异常声响2、运行一段时间或池子含砂量
4、较大时，应起动螺旋输送机进行排砂。五）罗茨鼓风机1、检查出口阀门是否开启、排空阀门是否关闭，出口处安全阀及止回阀 有无异常。查看压力表是否正常，如不正常应停机检查。2、检查齿轮箱油位是否正常。3、运行时观察鼓风机运行是否平稳，电机及齿轮箱有无异常声响，机组 有无剧烈振动。4、检查管道有无漏气，变速箱有无缺油或漏油现象并按规定及时更换润 滑油。5、定期检查进气过滤器情况，如积尘太多，应及时进行清洗。二、二级生化处理工序I 二级生化处理工序主要设备包括罗茨鼓风机、旋流推进器、刮吸泥机、 污泥回流泵和剩余污泥泵。II开机前检查：检查生化池水位是否符合工作要求，曝气管阀门是否打 开,旋流推进器固定缆绳
5、及支架是否牢固 ,刮吸泥机走桥有无异物阻拦 ,虹 吸管是否打开。III开机顺序1、开启旋流推进器，开启曝气管阀门，按规程开启罗茨鼓风机。2、关闭二沉排空阀。3、待二沉池液位升到设计液位的 60%时，启动刮吸泥机。4、启动污泥回流泵。5、联系自控人员，投入所有的自控仪表，并用计算机进行控制。W关机顺序 关停污泥回流泵。 按规程关停罗茨鼓风机、旋流推进器。 待二沉池停止进水两小时后，关刮吸泥机。 关刮吸泥机的虹吸排泥阀。 打开污泥回流池的两台闸门启闭机。 待污泥回流池液位下降至剩余污泥泵进口时，关停剩余污泥泵。V检查注意事项（一）罗茨鼓风机6、检查出口阀门是否开启、排空阀门是否关闭，出口处安全阀及
6、止回阀 有无异常。查看压力表是否正常，如不正常应停机检查。7、检查齿轮箱油位是否正常。（停机后检查）8、启动后，检查风机电流是否正常，如有异常应停机检查，并作好记录9、运行时观察鼓风机运行是否平稳，电机及齿轮箱有无异常声响，机组 有无剧烈振动。10、检查管道有无漏气，变速箱有无缺油或漏油现象。11、定期检查进气过滤器情况，如积尘太多，应及时进行清洗。12、应避免设备频繁启动，定期对设备进行维护保养，正常运行情况下每 半年更换一次润滑油，并作好记录。（二）旋流推进器（检查周期为：每班）1、观察旋流推进器在运行时是否平稳，有无异常声响，如有异常应停机 检查。2、3、观察运行电流是否平稳，是否超出允
7、许值，如出现这种情况，应停机 检查。3、检查固定缆绳是否紧固，有无锈蚀、断裂现象，如有异常应及时更换三）刮吸泥机（检查周期为：每班）1、检查行走电机、变速箱是否正常，有无渗油现象。2、检查行走轮两端轴承有无异响，螺栓有无松动。检查行走轮部 分是否破裂或松动。4、检查行走轮轨迹是否正常，有无跑偏现象，如有应立即停止运转进行维修。5、检查行走轨道有无油迹,如有要檫干净,防止对行走轮造成腐蚀,并经常 清理轨道上的异物,防止损伤走轮。6、应按润滑周期及时加油,特别是中心轴承及传动链条，防止缺油损坏.7、加强对集电环箱的检查 ,保持电刷的良好接触,如电刷磨损或弹簧效应 及时更换。7、检查刮渣板与浮斗的接
8、触是否合适，防止卡住。8、检查虹吸是否正常。9、检查出渣漏斗是否堵塞，并定期进行清理。四）污泥回流泵（检查周期为：每班）1、检查蝶阀在手动时能否开启。启动水泵前，观察蝶阀是否在开启位置。2、启动水泵，检查水泵运行是否平稳，有无异常振动、声响；运行电 流是否平稳，且在正常值以内。3、检查池子液位情况是否正常，如过低，应检查旋转桥虹吸，以免液 位过低，造成水泵无水运转而损坏。4、记录水泵的电流值，如有异常，应停机检查。5、观察水泵流量是否正常，如有异常应及时检修。五）剩余污泥泵（检查周期为：每班）1、正常运转时，应观察水泵运行是否平稳，有无异常声音，如有异常 应停泵检查。2、检查池子液位是否正常，
9、防止干运转。3、两台泵应定期交替运行。、 污泥处理工序一）污泥处理工序主要设备包括污泥螺杆泵、加药计量泵、冲洗泵、空 压机、脱泥机、螺旋输送机。二）开机前检查：管路是否漏水、管路阀门是否打开、污泥泵泥位是否 满足脱泥要求。（三）开机顺序 空压机、冲洗泵、浓缩机、带压机、污泥泵、加药泵、输送机（1）、输送 机（2）（四）关机顺序加药泵、污泥泵、（间隔至少 20分钟）浓缩机、带压机、空压机、输送机 （1）、输送机（2）、冲洗泵（五）污泥脱水一体设备（检查周期为：开车之前检查，开车后每班检查一 次）1、 查履带纠偏系统，工作是否正常，如不正常，应及时修理或更换。2、检查碰撞保护开关，工作是否正常，如
10、不正常，应及时修理或更换。3、观察履带冲洗的通透性，如通透性不好，应检查冲洗喷头是否堵塞， 如堵塞，应及时清理。4、检查污泥螺杆泵、加药螺杆泵、冲洗泵，工作是否平稳有无异常声 音，如有，应停机检查；检查螺杆泵的漏水现象，是否保持在 120 滴/分钟之内，如超出此范围或没有漏水现象，应停机检查或进行维 修。5、检查污泥池液位计工作是否正常，如不正常应及时修理或更换，以避 免因水泵干转而损坏。6、每次开启设备前，应仔细检查各阀门是否在开启状态。7、冬季，设备关停后，应及时将管内的水放净，以避免因温度降低， 而将管道冻裂。8、正常运行时，应定期清理加药箱，以免由于残留药品凝固损坏加药 机。9、定期对
11、设备进行保养、维护，并作好记录。四、 动力配电系统（检查周期为：每班）1、 检查 10KV 外线路有无闪落现象，特别要注意人身安全。2、 检查主变压器工作是否正常，有无异常声音。3、4、检查配电室接地系统接地性能是否良好。5、检查高压配电柜有无异常声音。6、检查低压配电室电容柜电容的投入情况。7、检查各配电工段的引线接头螺栓有无发热、松懈现象。8、监测各配电工段、设备运行电流是否平稳、正常。9、检查配电室挡鼠板是否安装完好，防雨、防火设施是否完好。五、中心控制系统（检查周期为：每 30 分钟观测一次）1、 检查控制系统通讯是否正常，模板插接是否牢固，原则上不允许热拔插。2、 检查各设备配电柜自控输入、输出接口接线是否牢固，消除动力电 串入自控系统的任何隐患。3、检查厂区自控电缆屏蔽层有无破损现象，如有，应及时采取措施进 行维修。4、定期对全厂仪表探头、监视器外罩进行清洗，并作好记录。5、工控机应定期进行杀毒，原则上工控机在运行期间不允许退出工厂控 制程序。6、中心控室内禁止抽烟，或进行其它与工作无关的事情。7、不得在工控机上安装游戏软件或听CD,安装应用软件必须提请技术 副总批准，并且确认应用软件是正版、无毒的。8、非专业技术工作人员不得在工控机上进行生产设备的控制操作,或 修改生产设备控制参数。附:工艺流程图:f泥饼二 OO 七年八月
