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1、训练题目：复合零件的加工一、图样与技术要求 零件立体图零件图训练要点：1.能够编制平面铣削程序2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序二、工艺规程设计1 刀具及切削参数选择选择合理的刀具加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。根据加工对象的材质，刀具的材质和规格，从金属切削参数书籍中查找刀具线速度、单刃切削量，确定选用刀具的转速、进给速度，参考切削参数如表11：表11刀具切削速度v （mm/min）每刃进给量f（mm/刃）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）备注 12mm立铣刀600.051600200粗加工8mm立铣刀300.051200240粗加工600.0
2、52400300精加工3mm中心钻300.0332002007.8mm钻头250.0510001008H7mm铰刀100.1400802工艺规程安排如下：（工艺路线）从图纸分析，零件加工需一次装夹完成加工。夹持50mm的外形加工48 0 -0.04x48 0 -0.04mm方，深8+0.04 0mm月牙和深8+0.04 0mm月牙槽，深10+0.04 0mm的正六边形，深10+0.04 0mm，2- 140 -0.04mm的半圆槽，深15+0.04 0mm ，11+0.04 0mm的圆槽，和两个深15mm，8的孔。表12 零件加工工艺卡单位产品名称及型号零件名称零件图号中级零件程序编号夹具名称
3、使用设备工件材料O0001,O002,O0003虎钳VMC-850硬铝工序号工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)长度补长号H半径补偿号D切削用量备注主轴转速S(r/min)进给速度F(mm/min)11铣平面T112H01D011600200装夹工件，设G54，X、Y设置在工件中心，Z设置在工件上表面2钻中心孔T33H0332002003钻7.8mm底孔T4 7.8H0410001004铰8H8(+0.022 0)mm孔T58H05400805粗铣48 0 -0.04x48 0 -0.04mm方T112H01D0112001506粗铣深10+0.04 0mm的正六边形T28H02D021200
4、2407粗铣深8+0.04 0mm月牙和深8+0.04 0mm月牙槽T28H02D0212002408粗铣深15+0.04 0mm ， 11+0.04 0mm的圆槽T28H02D0212002409粗铣深10+0.04 0mm，2- 140 -0.04mm的半圆槽T112H01D01120015012精铣48 0 -0.04x48 0 -0.04mm方T28H02D02120024013精铣深10+0.04 0mm的正六边形T28H02D02120024014精铣深8+0.04 0mm月牙和深8+0.04 0mm月牙槽T28H02D02120024015精铣深15+0.04 0mm ， 11+
5、0.04 0mm的圆槽T28H02D02120024016精铣深10+0.04 0mm，2- 140 -0.04mm的半圆槽T28H02D02120024017去毛刺检验三、参考程序表22零件加工程序加工简图程序说明%0001S1600M03G91G01X-90F200Y10X90Y10M99%0002G90G54G0X0.Y-29.S1200M3G43H2Z100.Z5.M8X30Y30GO1 Z-15F300G01 X24 G41 D02 F200G01Y-24 C2X-24 C2Y24 C2X24 C2Y0 X30G40G00Z50M30%003G90 G54 G00 X0.0 Y0.0
6、 S1200 M03G43 Z50 H02Z5X30Y30GO1 Z-15F300G01 X17.9 G41 D02 F150Y14Y8 X14X7.1X4Y14X7.5Y20X14.4X17.9Y14Y0X30G40G00 Z50.Z5.M8X-30 Y30GO1 Z-15F300G01 X-17.9 G41 D02 F240Y14Y8 X-14X-7.1X-4Y14X-7.5Y20X-14.4X-17.9Y14Y0X-30G40G00 Z50M30%004G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03G43 Z50 H02Z5GO1 Z-10 F150G41G01 Y-9.
7、5D02 F240G03 X11.7 Y-7.4 R33.5G02X16.3 Y-19.6 R6.5G02X-16.3 Y-19.6 R46.5G02 X-11.7 Y-7.4 R6.5G03 X0 Y-9.5 R33.5G00 Z50G01X0Y0G40Z5Y-16.5GO1 Z-10 F50G01 Y-20.5 G42 D02F240G03 X15.6 Y-17.7 R44.5G03 X12.4 Y-9.3 R4.5G02 X-12.4 Y-9.3 R35.5G03 X-15.6 Y-17.7 R4.5G03 X0 Y-20.5 R44.5G00 Z50G01X0Y0G40M30%0005
8、G90G54G0X0.Y-29.S1200M3G43H2Z100.Z5.M8X0 Y0G01 Z-15 F50G01 X5.5 G41 D02F240G03 I-5.5G01 X0 G40G00 Z50M30%0006G90G54G0X0.Y-29.S1200M3G43H2Z100.Z5.M8X30Y30GO1 Z-15 F240G01 X24 G41 D02 Y7G03X24Y-7R7G01Y-24 C2X-24 C2Y-7G03X-24Y7R7G01Y24 C2X24 C2Y0 X30G40G00Z50M30用12立铣刀铣平面12立铣刀D01=6.2/6.02粗、精铣48 0 -0.04x
9、48 0 -0.04mm方8立铣刀D02=4.2/4.02粗、精铣两个六方8立铣刀D01=4.2/4.02粗、精铣月牙和月牙槽铣11+0.04 0mm的圆槽8立铣刀D01=4.2/4.02粗、精铣左右两侧的两半圆四、零件关键尺寸测量检验48 0 -0.04x48 0 -0.04mm尺寸，检查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。检验120 -0.04mm正六边形尺寸，检查表面粗糙度R3.2用0.01精度的千分尺进行测量进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。检验11+0.04 0mm的圆槽尺寸，检查表面粗糙度R3.2用0.01精度的内径千分尺沿被测尺寸的三个素线方向进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。
