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1、实习报告材料铸造专业学院实习报告学号 ： 姓名 ：第 10 页共 13 页名目一 铸造的悠久历史及进展前景二 铸造的原理及概述三 保定车间生疏实习四 感想及收获一.铸造的历史铸造是将金属熔炼成符合确定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的根底工艺之一。铸造是人类把握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000 年的历史。中国约在公元前 1700前 1000 年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已到达相当高的水平。中国商朝的重 875 公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸
2、件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术颜色深厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行进展的，受陶器的影响很大。中国在公元前513 年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎,重约 270 公斤。欧洲在公元八世纪前后也开头生产铸铁件。铸铁件的消灭，扩大了铸件的应用范围。例如在 1517 世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18 世纪的工 业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业效劳的时期，铸造技 术开头有了大的进展。进入 20 世纪，铸造的进展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工
3、性能；另一个缘由是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的进展，给铸造业制造了有利的物质条件。如检测手段的进展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的进展供给了条件；电子显微镜等的制造，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的惊异，争论金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊 接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并制造了对灰铸铁进展孕育处理的工艺，使铸件的适应性更为广泛。50 年月以后，消灭了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等工艺，使铸件具有很高的外形、尺寸
4、精度和良好的外表光滑度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20 世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项工艺有着特别的意义。这两项制造，冲破了连续几千年的传统方法，给铸造工艺开拓了的领域， 对提高铸件的竞争力气产生了重大的影响。二.铸造的原理及概述1 .铸造的方法分类1.手工造型 2.机器造型震压造型.微震压造型.高压造型.射压造型.空气冲击造型. 抛砂造型2 .砂型铸造的优点1可以生产外形简洁的铸件。依据液态金属的流淌性生产简洁的外形，利用型芯可以制造简洁的型腔。2本钱低廉3工艺灵敏，适用范围广。3. 砂型铸造的缺点1力学性能低于同等材料的锻件，铸件的组织粗大
5、，有自身的缺陷2工作条件差，产生气体 CO2.CO，和大量的粉尘3废品率较高且铸造工序繁多4. 砂型铸造的工艺过程制模，配砂，造型，造芯，合型，熔炼，浇注，落砂，清理和检验1制模2型砂与芯砂的组成由以下四局部组成原砂，粘结剂，水，附加物。原砂的主要成分为石英砂，依据来源可以分为山砂，河砂，人工砂。石英砂的主要成分是SiO2，熔点高达 1700 摄氏度，粘结剂主要是粘砂土，附加物可以改善芯砂的某些缺陷和气性强度。3造芯造型造芯是依据铸造工艺要求，在确定好造型方法，预备好造型材料的根底上进展的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化
6、或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。型芯形成铸件的内腔，有时也形成铸件的局部外形。制芯的方法是放芯骨，开通道，刷涂料， 和烘干。4熔炼熔炼的目的是为了获得确定化学成分和温度的金属液。铸铁的熔炼常承受冲天炉，铸钢的熔 炼承受电炉，非铁合金的熔炼承受坩埚炉。冲天炉的炉料有金属料、燃料和熔剂。金属料包 括铸造生铁、回炉铁、废钢和铁合金。利用浇冒口、废铸铁件等回炉铁可降低铸件本钱。参与废钢以及硅、锰等可调整金属液的化学成分。冲天炉的燃料为焦炭。溶剂常用石灰石或氟 石，其作用是降低炉渣的溶点，增加其流淌性，以便实现炉渣与铁液的分别。5.浇
7、注gating system 浇注系统包括：浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口直浇口。联接外浇口和横浇口 ,将金属液由铸型外面引入铸型内部横浇口。联接直浇口，安排由直浇口来的金属液流。内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。浇注系统的作用是：把握金属液充填铸型的速度及布满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型 ,避开紊流和对铸型的冲涮 ;阻挡熔渣和其他夹杂物进入型腔 ;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合挨次凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。依据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。这
8、里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。当内浇口的总截面积最小时，浇注开头后整个浇注系统很快就布满了金属液，有利于阻挡熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先承受。当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全布满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特别工艺承受。浇口杯的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的2 倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特别的集渣装置
9、。6.落砂是指用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的过程。铸件在砂型中要冷却到确定的温度才能落砂。落砂过早，会使铸件产生较大内应力，导致变形或开裂，铸铁件表层还会产生白口组织，不利于切削加工。8.清理与检验 (cleaning of casting)落砂后从SKF 轴承铸件上去除浇冒口、型芯、毛刺、表层粘砂等过程称为清理。灰铸铁件、铸钢件、非铁合金铸件的浇冒口可分别用敲击、气割、锯割等方式去除。外表粘砂可承受滚筒、喷砂及抛丸机等设备进展。图中即为抛丸机5. 铸造方法的选择1.依据铸件的外形，尺寸，技术要求。2.批量也对其产生很大的影响。3.实际的生产条件。4.原则是保证质量，降低本钱6. 铸造的
10、工艺参数尺寸外形一长摸样与铸件收缩余量芯头城 汽 车铸件与零件加工余量起摸斜度公 司 认知实习名称：生疏实习实习时间：2023 年 6 月 24 日实习地点：河北省保定长城汽车股份保定长城精工铸造实习任务：作为一个还没有接触专业课程的大学生，通过对工厂车间以及铸造车间的学习， 加深对教师上课所讲学问的生疏，使自己对自己所选择的行业有一个轮廓性的生疏，以便在 以后的学习中的重点更加的明确。实习过程：早晨六点从学校动身，九点钟到达，公司人员首先给我对长城进展了简洁的介绍， 接着我们又分批看了关于长城炫丽的广告片，回到会议室后，我们就乘车去了制造三部，由于不能拍照只能进展笔记，以以以以下图片均从网上
11、下载！进入车间，看到大批的板材，经过介绍才知道，它们都是从宝钢和首钢直接购置，从而保证了原材料的质量，接着我们进入冲压 车间，冲压车间东西长 144 米，宽 192 米，总占地面积 2.7 万多平方米，包括开卷落料区和生产区两局部。冲压车间现已匹配A、B、C、D 四条生产线，共计16 台压力机。压力机均为世界领先的高精度闭式四点机构，其最大冲压吨位2023 吨，最小 630 吨，主要执行轿车外观件、内板件等大型车身钣金件冲压工作。来到了焊接车间，看到了机器和工 人 都 在 紧 张 的 工 作 ， 车 间 之 中 很 嘈 杂 ， 我 们 不 得 不 仔 细 的 听 取 ，注：上图为总装车间中午吃
12、过美味的午餐使我们对公司的生疏更深，下午我们来到保定长城精工铸造， 它位于保定顺平县蒲上乡长城汽车工业园，距保定市35 公里，毗邻张石、保阜高速，交通便利。公司注册资金 5000 万元人民币，投资39200 万元，总占地面积 270000 平方米，其中建有模具铸造车间、实型制造车间及机加工车间等。一期建设完成模具铸造车间，承受树脂砂消逝模铸造工艺技术，铸造冲压模具铸件、大中型机械设备机身及风电设备铸件。模具铸造车间年设计产能 4 万吨，拥有世界一流水平的应达中频感应电炉3 台(10 吨炉 2 台， 6 吨炉 1 台)；自动加配料系统准确配料；呋喃树脂砂承受了具有国内外领先技术再生系统， 性能稳
13、定；拥有 3 台 20ton/h 连续式树脂定量混砂机，保证树脂砂性能稳定；涂料喷涂和烘干设备承受日本技术、我公司自主设计制造，确保产品的外表质量；后处理拥有吊挂回转式 抛丸机及吊挂往复式抛丸清理机 2 台、燃油台车式退火炉 1 台，高效去除铸件应力及消退白 口，促进珠光体组织，提高产品机械性能；各工序全部配备大型的除尘设备，为员工供给干净干净的工作环境。公司拥有日本撒布朗斯热、德国 OBLF 直读光谱仪进展炉前检验，准确把握铁液成分；承受树脂砂强度检测仪、型砂筛分、灼烧减量测定仪检测设备测定型砂性能；承受化学分析方法严格把握入库材料成分；承受 OLYMPUS 倒置式金相显微镜及微机把握电液伺
14、服万能试验机、硬度计等先进的检验检测设备检测铸件性能；承受 ISO9001 质量治理体系， 从根本上保证产品质量；同时为了开拓市场、降低本钱，我公司大力推行 TPS 精益治理及原价治理。公司聘请从事铸造工作 30 余年的韩国著名铸造专家，组成了技术力气雄厚的研发队伍，拥有 30 余名具有丰富工作阅历的技术及治理人员，30 余名本科铸造专业研发人员，打造了实力雄厚的研发队伍，同时拥有多名专业的品质保证人员，打造了实力雄厚的高绩效团队。 公司始终本着“每天进步一点点”的精益精神，以“为顾客效劳”为宗旨，以“让顾客满足”为目标，为国内外客户打造高质价比创技术的精巧铸造产品。了解到这些以后，我们正式的进入工作车间，依次是熔炼区，浇注区，制模区，清理区，涂料区。注：图为未完成的铸件实习结果：在丁教师和梁教师的带着下，我们成功的完成了对长城汽车公司的实习，我们大家都收获了很多，在学问上，让我们对铸造有了更加深刻的生疏，真真实切的见到了真 正的生产铸造，算是理论与实践的一次短暂的接触吧，四.感想及收获首先感谢学校能给我们制造这么好的学习时机，让我们有时
