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1、桥涵质量通病与防治措施 u .导管底距离孔底大高或太低 原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口1米以上。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。 预防措施： 准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。 也可将拼装好的导管直接下到孔底，互相校核长度。 .首批砼数量不够 原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施：依据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。 .首批混凝土品质太差 原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。 预防措施：搞好配合比制定，严格控制混凝土和易性。 .导管进浆 导管密封
2、性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。 u 首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，马上清孔。 u 原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。 预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，关于部分设备合计备用；关于发生的事故应有应急预案。 u .如断桩距离地面较深，合计提起钢筋笼后重新成孔； .如断桩距离地面较浅，可采纳接桩； .如原孔无法利用，则回填后采用补桩的办法。 u 原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 预防措施：详见钻孔桩常见事故的预防及处理2.1坍孔相关内容。 u .如坍孔并
3、不严重，可继续灌注，并适当加快进度； .如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 1.4.导管拨空、掉管 u .导管拨空 原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。 预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。 .掉管 原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。 预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。 u 严格计算各方面的数据后，实施二次封底； . 混凝土面距离地面较深时应重新成孔； 混凝土面距离地面较浅可采用接桩办法。 1.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 u .混
4、凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小； .混凝土和易性太差； .导管埋深过大； .在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低； .导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。 u1.5.2.补救措施： .提起导管，减少导管埋深； .接长导管，提升导管内混凝土柱高； .可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 u 原因：测量不准确；桩头预留量太少。 预防措施：可采纳多种方法测量，保证准确；桩头超灌预留量可适当加大。 u 挖开桩头，重新接桩处理。 u 张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。 u 锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应
5、力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。 u .锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直； .锚垫板要可靠固定，保证在混凝土浇筑过程中不会移动。 u 另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。 2.2.锚头下锚板处混凝土变形开裂。 u 预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。 u .通常锚板四周钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低； .锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板制定厚度不够，受力后变形过大。 u .锚板、锚垫板必
6、须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力； .浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。 u 将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩展。 u .锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到制定张拉值； .张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断，即齿痕较深，在夹片处断丝。 u .锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片
7、齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝； .钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。 u .锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检； .钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳进检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应合计改换钢绞线或钢丝的产品供应单位； .滑丝断丝假设不超过规范同意数量，可不予处理，假设整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并改换钢束重新张拉。 u 最终成型的预应力孔道与制定线形相差较大。 u 浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。 u .要按制定
8、线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密； .浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣； .应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。 u 用通孔器检查波纹管时发现内有堵塞；采纳在混凝土未浇筑前波纹管内先置钢绞线后浇混凝土的，发现先置的钢绞线拉不动。 u .波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道； .波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪； .波纹管有孔洞。 u .使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应依据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将
9、接头缝隙封闭严密； .浇筑混凝土时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应马上修补； .施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁； .波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以强化波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形，碰瘪、损坏； .浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；如采纳预置预应力索的措施，则应时时拉动预应钢绞线。认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。 u 张拉力达到了制定要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。 u .钢绞线的实际弹性模量与制定采纳值相差较大； .孔道实际线形与制定线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与制定计算值有较
10、大差异；或实际孔道摩阻参数与制定取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大； .初应力采纳值不合适或超张拉过多； .张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝； .张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。 u .每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值； .矫正预应力孔道的线形； .按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值； .检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝； .校核测力系统和表具。 u 预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到制定值。 u .锚具滑丝或钢绞线内有断丝； .钢绞线的松驰率超限； .量测表具数值有误，实际张拉值偏小； .锚具下混凝土局部破坏变形过大； .钢绞线与孔道间摩阻力
11、过大。 u .检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采用张拉力和引伸量双控制。事先矫正测力系统，包括表具； .锚具滑丝失效，应予改换； .钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋改换； .锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉； .改善钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合制定要求，必要时可使用减摩剂。 u 水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。 u .灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动； .孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住； .灰浆在终端溢出后，继续荷载继续加压时间不够； .灰浆配制不当。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析等。 u .孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道； .配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于32.5MPa的一般硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在0.1
