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1、连续梁与挂篮施工作业标准3.6.1施工作业标准3.6.1.1施工工序流程图1）连续箱梁挂篮施工工序流程图见下图3.6-12）连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图下图3.6-23）连续箱梁合龙段施工工序流程图下图3.6-3图3.6-1连续箱梁挂篮施工工序流程图 图3.6-2连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图3.6.1.2挂篮拼装、预压、走行、拆除作业1）挂篮安装本桥挂篮形式采用三角架斜拉式挂篮。安装步骤及方法:在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。(1)测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。(2)安装滑道。(3)吊装型钢立柱，并
2、用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。(4)吊装后锚梁（包括支垫）。图3.6-3连续箱梁合龙段施工工序流程图(5)用精扎螺纹钢筋及扁担梁（即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。(6)吊装中横梁（包括支垫）。(7)安装后吊杆。(8)吊装前上横梁（包括支垫）。(9)安装前吊杆。(10)整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤顶）。(11)安装外模及外模支架。(12)安装内模及内模支架。(13)吊装张拉平台。(14)挂篮安装后，用经纬仪对中，拔正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段模板工程、钢筋工程及混凝土工程施工。2）挂篮
3、前移(1)连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。(2)拆除挂篮后锚吊杆系统，通过2台YC75-100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。(3)挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移时设专人观察，
4、发现不一致时及时调整。(4)挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。(5)挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于工作状态。(6)挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。3）挂篮拆除最后一节悬臂梁段完成张拉工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模外模及支架吊杆连接系立柱滑道。4）挂篮施工注意事项(1)梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要准确并与水平面垂直
5、，若与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。(2)挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。(3)挂篮中横梁吊点安装，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用木楔块或其它铁件垫平。(4)短吊杆安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。(5)挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽
6、量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。(6)挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线、高程、块段高度严加控制。必须检查全体结构螺栓、焊缝、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力情况。并且要收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。(7)调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑混凝土前完成，若挂篮变形过大，也可在混凝土初凝前进行，在混凝土浇筑中，应派人测量观察模板的变形下挠情况，及时收紧底模短吊杆和抬高前吊杆，防止底模漏浆和水平位移。调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在混凝土浇筑结束
7、前一次完成。采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵守平衡对称的原则进行，应严格控制各浇筑梁段混凝土超方，任何梁段实际浇筑混凝土超方重量不得超过设计要求。(8)在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可通过受力计算，如允许，可拆掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复。(9)脱落底模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手内，并挂上保险千斤，小扁担梁千斤顶等物均留在原处。(10)挂篮前移之前，须清除上、下滑道表面杂物，再涂上黄油，以减少滑动阻力。为了两侧移动平稳，可在下滑道所在顶面上划每100mm格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两立柱相差不超过100mm
8、，对称两套挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固定后锚梁，再前移中、前横梁连同侧模和底模系。(11)挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳，正常情况下千斤绳是不受力的。挂篮就位后，立即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有构件处于受力状态时，才能进行悬臂作业。5）悬浇挂篮预压悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求。因后横梁吊带锚固在1#块底板，故挂篮受力主要是前横梁吊带受力，因此只对挂篮前横梁吊带按实际受力情况进行加载预压。对挂篮前横梁进行预压的目的
9、主要有以下的几个方面：实测挂篮立柱、吊带及拉板等受施工荷载引起的弹性变形；检验挂篮的承载力和稳定性。对预压结果进行分析后，对梁段底模标高通过下式给出：HH0+fs+fg+fd式中:H梁体底板立模标高；H0梁体底面设计标高；fs各施工阶段的恒载、预应力和混凝土的收缩、徐变产生的挠度累计之和。fg挂篮在施工过程产生的弹性变形(含吊带变形)。fg是通过挂篮预压试验来获得。因预压重量按最重号块4#块考虑，在施工其他号块时fgx= fg*Gx/G4式中：fgx施工x号块时的弹性变形；Gx x号块重量；G4 4号块重量。fd挂篮底平台在施工过程中产生的向下挠度。如2#块底平台分配梁挠度计算(详见80米连续
10、梁2#块挠度计算)，可通过调整底模下方木进行调整。根据分析和计算结果，得出本桥各节点底模的立模标高。(1)预压前检查验收挂篮拼装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时返工或返修处理；测量组对挂篮的垂直度、标高、水平位置、各吊点的初始位置、底模的预拱度等测量记录，将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。(2)加载要求采用千斤顶进行加载，加载按总荷载的5080100分三次加载，加载过程中每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置半小时测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。(3)加载程序a、加载方
11、案：在箱梁底安装贝雷梁及工56作分配梁，用800mm钢管桩支撑挂篮后横梁上，对前横梁中吊点吊带（32mm精轧螺纹钢筋）进行接长，每端各采用2台250t千斤顶对称同时加载。b、测量基准点：静载试验需要测试的数据主要是挂篮挠度，测量时对各测量点作详细标记。每端在底板共设测点4个，纵桥向布置在两端，横桥向各两点。C、试压测量：加载过程分三级：050（32.3t）80（51.6t）100（64.5t），卸载反之。每个千斤顶加载重量为总重的1/2，即050（16.2t）80（25.8t）100（32.3t），（见48+80+48m连续梁挂篮预压千斤顶读数计算）。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕
12、后，将数据汇总，报质量检查小组、安质部、工程技术部。具体操作程序如下：在加载50荷载时应对挂篮底模的所有标记点进行测量，做好记录，发现变形过大时立即停止加载，对挂篮结构进行分析、补强后方可继续加载。加载80荷载重复以上过程，然后加载至箱梁施工荷载状态的100，测量记录，观察挂篮受力情况。静载24小时后，每4小时观测一次，当连续四次观测的变形不大于2mm时即可认为稳定，此时可以卸载。卸载按100%80%50%0逐级卸载，卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录挂篮的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。3.6.1.3连续
13、梁0#块现浇支架安装、预压作业1）0#节段现浇支架构造(1)立柱采用4根80cm钢管填充混凝土，作为主要承重传力结构，并用附墙确保施工时立柱的稳定性。(2)钢管架在承台上拼装钢管架，配合立柱共同受力。(3)分配梁立柱上焊接牛腿，安装分配梁，承受模板及施工时荷载。2）现浇支架拼装(1)立柱拼装立柱必须首先在制作场填充混凝土，运至施工点后，采用50t履带吊或吊船起吊，与承台预埋件焊接，为保证焊接质量，确保立柱安全，增加加劲角铁。牛腿必须在立柱制作场地制作、焊接。(2)钢管架拼装钢管架拼装直接支撑在承台上，各扣件连接必须严格检查，在墩身两侧拼装的钢管架必须连接成整体，确保稳定性。(3)分配梁分配梁在
14、钢结构车间制作，运至施工点安装，用50t履带吊配合安装。3）预压(1)预压前检查验收支架安装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时处理；测量组对立柱及管架的垂直度、标高、水平位置、模板的预拱度等测量记录，将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。(2)加载要求及程序每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置24h测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。(3)加载程序a、材料：加载材料拟用黄砂，共计1200t，此重量为实际施工时0#节段钢筋混凝土和内模总重量。加载时，在外模标线。b、测量基准点：静
15、载试验需要测试的数据主要有分配梁的应力和挠度、底模板下的挠度、立柱和钢管架的挠度，测量时对各测量点作详细标注。c、试压测量：加载过程分三级：05080120卸载反之。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕后，将数据汇总，报质量检查下组、安质部、工程技术部。具体超作程序如下：在加载50荷载时应对支架的所有标记点进行测量，做好记录，发现局部变形过大时立即停止加载，对体系进行分析、补强后方可急需加载。加载80荷载重复以上过程，然后加载至箱梁施工荷载状态的120，测量记录，观察支架受力情况。24h之后再测量观察。卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录支架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。3.6.1.4连续梁模板制作、安装、拆除作业1）模板制造(1)连续梁模板按照连续梁尺寸，外模用钢模板分节组拼而成，内模用木模分节组拼而成。(2)模板加工精度A.模板安装允许偏差a、表面平整度:3mmb、模板的侧向弯曲:L/150
