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1、安全技术操作规程辽油油田井下作业公司S80286队安全技术操作规程(一)作业机爬平板车操作规程1、必须由持证的操作手操作，爬上、爬下平板车。2、必须由大班司机或现场队干部指挥操作。3、必须让平板车停放于水平地面上，并且两侧无沟、无坑。4、必须检查平板车各轮胎与梯子等着地处的地面是否坚实、是否有足够的承重能力，检查轮胎充气量是否均匀，平板平面是否水平。否则不许爬上、爬下平板车。5、必须检查平板车梯子上的止滑挡板是否有效。特别是转角处的止滑板是否有效，能否防止链轨打滑。否则不许爬上、爬下平板车。6、爬上平板前，先把作业机在地面摆正，必须保证链轨两边线与平板车的两边线距离相等。7、爬上梯子以后不许打
2、转向，如因链轨打滑作业机不正，必须爬下，重新爬上。8、在爬上梯子时，用中大油门，保证作业机缓慢上行。作业机将由倾斜转为水平位置时，改用中小油门保证缓慢下砸，此时决不许动转向。9、作业机在下砸时，必须立即分离主离合器，使作业机不再行走，此时不可打转向。10、车停稳后，开门观察作业机是否摆正。如不正缓慢摆正，然后缓慢行走至适当位置停好，打上脚刹车。11、检查脚刹车是否刹牢。12、关好车门，在平板车行驶时，作业机内或平板车上不许有人。13、爬下平板车时，作业机要摆正。用中小油门缓慢行走于转向处，此时用主离合器的断续接合，缓慢走过转角。14、爬下过程中，当作业机已处于后部高于前部的状态时，用小油门缓慢
3、行走下来,特别注意不许分离主离合器，更不许打转向和踩脚刹车。15、当作业机前部链轨接触地面后，用中油门平稳行使至地面。（二）施工现场用电安全操作规程1、井场照明及值班房用电必须符合生产安全用电的有关规定，必须是专职电工到施工现场接电，否则一律视为违章操作。2、井场照明使用电线一律采用“三芯”绝缘防水线，并用架线杆架高防止车扎人踩。3、施工作业一律采用低压照明，值班房内用电需要装匹配的漏电保护器，各种电器开关插座保持完好，严禁用铝线、铜丝代替保险丝。4、井上照明使用灯具必须使用低压照明安全灯，灯架不低于1.5米,距井场不小于5米.5、移动安装或拆除电线时必须切断电源,必须穿戴防护用具。（三）地面
4、直读测试安全操作规程一、地面直读测试1、下井工具要求a.电子压力计传感器及导压缓冲管必须充满硅油，将空气全部排出。压力计下接头内充满硅油脂。b.电子压力计与计算机系统在地面联机，在常温常压下录取数据。c.电芯加重杆内芯必须保证干燥洁净。磁性定位器内芯必须保证干燥洁净，内芯电阻值不大于0.2欧姆，内芯与外壳绝缘，电阻值不小于2.0109欧姆。d.电缆头绳帽与下接头空间内充满硅油脂，下接头内芯保持干燥、清洁。电缆头内芯与外壳绝缘，电阻值不小于2.0109欧姆，形成导电回路后电阻值不大于500欧姆。2、安装井口及组装下井工具a.根据井场条件与风向，测试车或撬装设备应停放在距井口1520米处的侧风或上
5、风方向，电缆滚筒对正井口。b.慢速驱动滚筒，松放电缆，其长度应为测试车或撬装设备到井口距离加上测试时大钩距地面高度的两倍。c.依次安装井口变径短节、电缆防喷器、电缆工具捕捉器、液压控制软管、压力平衡软管、手压泵。d.安装电缆指重表传感器和地滑轮。电缆在正常起下时，地滑轮与电缆夹角应为90。e.将起吊架固定在大钩上，然后将滑轮装于起吊架上，并依次安装密封流管、防喷器、液压密封控制软管、密封油管进出口高压软管、手压泵和气动柱塞泵。f.将密封流管与防喷管串起吊至电缆工具捕捉器上方，按要求依次连接电芯加重杆、磁性定位器、电子压力计、底部导向锥头。然后操作滚筒将电缆下井工具提入防喷管内，并将防喷管串安装
6、于电缆工具捕捉器上。g.井口安装完毕后，将电缆头缓慢提至密封流管底部，测量补心差，调整计数器，并在滚筒或电缆上作记号。h.开井前井口防喷装置必须按规定试压合格。j.启动供电系统，使计算机、电子压力计进入工作状态。3、下电缆工具a缓慢打开采油树总闸门、清蜡闸门，使电缆工具下入井内。b.调节密封流管的密封油压，使其高于井口压力的10%15%。c.下放电缆时速度必须平稳。在300米后可逐渐加快，每下放300米应停1min，然后再继续下放，其速度不大于50m/min。一旦发现遇阻，立即停止下放。d.测量压力梯度。e.电子压力计下至设计位置后，用手压泵打压使密封流管顶部半封封闭。测试中若半封失控，可关闭
7、电缆防喷器。4、开井求产与关井测压a.按设计要求进行开井求产及关井测压。b.测试开关井次数、时间及工作制度，可根据现场司机测试情况进行调整。5、资料录取与解释处理a.根据资料解释的需要。调整计算机录取资料的速度、数量及范围。b.在录取资料时，应对资料进行解释处理。c.其他资料录取包括压力梯度测量数据；开关井次数与时间；产量及井口压力；工序。d.测试结束前，用计算机绘制拷贝各种曲线图。6、起电缆工具a.起电缆前，打开电缆密封流管，停1min后再上提电缆。b.测压力梯度。c.匀速上起电缆，其速度不超过50m/min。d.上起电缆工具至油管鞋处，速度应控制在18m/min以内。若悬重突然增加，必须上
8、下活动解卡，上提拉力控制在电缆弱点许可范围内。e.滚筒电缆要排列整齐。当电缆起至距井口100m处，放慢速度；当电缆起至距井口30m处，用人拉电缆；当工具到达密封流管底部时，刹住滚筒。f.各级电缆下井前记号和计数器回零以及手拉电缆手感，判定下井电缆工具已过井口后，再缓慢下放电缆测试工具23m，试探电缆工具捕捉器闸板无误时，则关闭采油树总闸门，然后打开电缆防喷器泻压阀门。g.关闭气动柱塞泵。7、井口防喷装置、下井工具及辅助工具的拆卸a.将电缆工具捕捉器与防喷管连接螺帽卸开，下放电缆，使电缆测试工具底端距地面0.5m。使用专用工具依次卸掉电子压力计、电芯加重杆、磁性定位器。b.依次卸下防喷管、密封流
9、管、电缆工具捕捉器、电缆防喷器、各种液压控制软管与气压软管，以及其他地面辅助工具。8、测试中车装或撬装电力设备使用要求:6kw柴油发电机组，每次启动时应检查；a.机油液面在允许刻度之内；b.电瓶与启动器之间连接完好，电瓶液位合乎标准；c.空气滤清器吸入口清洁，无堵塞物；d.整机各处无柴油、机油滴漏现象。启动供电按下述要求进行：a.用手压泵向高压喷油泵泵入少量柴油；b.对空气滤清器吸入口和喷油泵进行预热，时间应为11.5min，温度应达到5070；c.每次按启动钮，最长时间不超过20s，再次启动应待30s后再进行；d.经多次启动后，若引擎还不能正常运转，应首先检查电瓶电位和供油系统是否正常；e.
10、引擎启动后，待机油压力达到0.2Mpa方可加载；f.负载电流不得超过额定电流，机油温度不得超过82。停机时应先逐项关闭负载，然后再按停车钮。9、外接电源a.外接电源内芯截面应不小于25mm2。b.应先检查输入电压和频率。交流电输入电压应在200230V，频率应在4750Hz。同时应检查电源线相间和对地绝缘，连接外接电源插座，必须使其固定牢固，并防止重物、利物切压电源线。10、电动力控制箱a.供电动力控制箱在替换输入电源时，应先切开原电源，然后再输入新电源；b.替换电源应在不间断稳压器满电位时进行。11、不间断供电稳压器a.启动时依次打开主路开关、风扇开关。经20s自检后，输出指示灯亮，进入工作
11、状态。b.随着电位衰减，蜂鸣器声音从平缓到急促，此时应及时将计算机系统退机。c.关机时应先关风扇开关，再关主路开关。12、计算机系统a.开机前应检查系统线路和电源接线。b.接通电源1min后打开不间断供电稳压器，20s后依次打开绘图打印机、终端、接口箱，然后打开主机。c.严禁在计算机允许时关闭电源。测试总若遇有停电事故，必须在不间断供电稳压器供电末期及时退出工作状态，并关机。二、测试中其他动力系统使用要求1、空气压缩机a.启动前应先检查机油液位及气路调节器润滑油液位。b.气包建立压力后，应打开气包水阀，排除积水，再加载投付使用。其后每工作48h排水一次。c.排放气路软管尽量平直，避免重物、利物
12、切压。d.保持空气压缩机外部清洁，油、水不得侵入机体内芯。2、电缆绞车a.启动电缆滚筒前，当主车气压达到0.70.8Mpa时方可挂合液压动力耦合箱，引擎额定传速为1100r/min，若转速低于此标准，可用手控油门使转速保持在1100r/min。b.驱动滚筒工作的油温为1080。低于标准工作温度应对液压油箱加热，或开启液压系统旁通阀。在无载荷状态下，系统内液压油可通过高速循环加热，以达到正常工作油温。当油温高于80时应停止使用滚筒。c.根据井下电缆工具重量，调节液压动力控制阀，使驱动滚筒油压在最佳安全工作状态。使用刹车阀时，滚筒控制阀手柄应及时置于空挡位置。 d.下放工具时严禁自由溜放。e.施工
13、中，电缆滚筒上至少要留有3层电缆的余量。3、气动柱塞泵a.每工作24h应检查密封油桶液面及气路调节阀滤清器积水表，及时补充油料并排除积水。b.气动柱塞泵在正常测试期间每抽汲一次至少在3min以上，若抽汲过快，应及时进行检查。三、地面直读对接测试1、测试前准备a.仪器、工具选择1)确定测试的下井电缆工具，即电子压力计型号；防砂管、电芯加重杆规格与总长度；内外对接接头、电芯震击器、磁性定位器的规格。根据设计要求选择电缆弱点，制作电缆头。2)确定测试井口装置。b.下井工具要求1)测试管柱内必须清洁，无堵塞物。保证电缆下井工具能顺利对接。2)内外对接接头在测试现场必须做机械与电路复查，导向对接槽套应灵
14、活好用，内芯电阻值不大于0.2欧姆，内芯与外壳电阻值不小于2109欧姆。3)电子压力计、电芯加重杆、电缆头、磁性定位器的具体要求应符合有关规定。4)必须选用泵压式反循环阀。5)使用电缆井下多次开关井装置，必须复检其开关井换位机构与瓣阀。6)使用多流测试器测试，必须使用长吊环。当封隔器坐封后，多流测试器必须仍处于关井状态。2、现场作业a.下测试管柱1)将电子压力计与外对接接头连接好，装入电子压力计托筒内。并依次将防砂管及电子压力计外筒总成分别装与测试器顶部。2)下测试管柱应符合SY 5620的有关规定。3)电子压力计总成上部三根管柱应加满无固相稠液垫。b.安装井口及坐封隔器1)安装地面流动控制装
15、置应符合SY 5620的有关规定。2)当测试管柱下至设计位置后，坐封隔器。然后用安全卡瓦卡住测试管柱，摘下吊卡。3)测试车或撬装设备的停放应符合规定。4)慢速驱动滚筒，松放电缆。5)安装电缆指重表传压器及地滑轮应符合前款规定。6)安装井口应符合前款规定。7)将上滑轮装于游动滑车的大钩上，卸掉原吊环，安装长吊环。然后依次安装密封流管、防喷管、液压密封控制软管、密封油进出口高压软管、手压泵和气动柱塞泵。8)将密封流管与防喷管串起吊至电缆防喷器上方，按设计依次使用专用工具连接电芯加重杆、磁性定位器、电芯震击器、内对接接头，然后操作滚筒将下井工具提入防喷管内，并将防喷管串安装于防喷器上。9)用吊卡扣住控制头提升短节，上提测试管柱至原坐封悬重，卸下安全卡瓦。10)地面直读对接11)下电缆前深度计数器复位归零，并在滚筒或电缆上作一记号，记下指重表此时读数。12)启动供电设备，使计算机系统进入工作状态。此时电缆回路处于断开状态。13)当内对接接头距对接位置30m时，下放速度应降为10m/min，当电缆指重
