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1、目 录1工程概况 2 QTZ60塔式起重机基本技术参数 3方案编制依据 4定位要求及基础施工处理 5配合安装机械、器具 6安装要求及步骤 7配合拆卸机械、器具 8拆卸步骤及要求 9塔式起重机拆装安全操作规程 10设备进出场安拆作业对场地和环境的要求 11安全保证措施 附表1：塔吊工及起重工安全操作规程附表2：施工总平面布置图1工程概况大昌龙湖帝景湾及商业广场一标段商业区地处芜湖市三山区，地块位于321国道以南，龙湖大道以西；包括3幢多层商业、1幢8层（二类高层）综合楼、1座1层地下室(地下室为车库及地下商业）及一栋多层会所；总建筑面积为73624.08平方米（其中地上面积为：46079.00平
2、方米；地下面积为：23521.40平方米），建筑占地面积：11703.00m（不含会所）；建筑使用年限为50年，其中C1#地上四层，建筑高度为18.9m；C2#地上四层，建筑高度23.700米；C3#地上4层，建筑高度18.900米；C5#地上8层，建筑高度33.500米；CR1#地上4层，建筑高度14.900米。本工程采用钢筋砼框架及剪力墙结构体系，基础采用预应力管桩加筏板基础，楼地面及屋面结构均为钢筋砼现浇板，基础垫层采用砼强度等级为C15，结构砼强度等级分别为C30、C20，地下室顶板结构采用C30混凝土，抗渗等级S8，填充墙采用200厚蒸压加气砼砌块，加气混凝土砌块强度等级A5.0，干
3、密度等级采用B07，混凝土砌块容重小等于10KN/m。加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑,强度等级M7.5。外窗采用断热铝合金窗或低辐射中空玻璃。外饰材料为优质仿石涂料及铝板。外墙保温材料采用玻璃棉板，屋面温材料采用挤塑板。本工程设计安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组进行抗震设防，地下室防水等级为二级。2 QTZ63塔式起重机基本技术参数（1）安装高度：_ 36 _米（注：附着 / 道）（2）工作幅度：最大 56米，最小 2米（3）最大起重量：6吨（4）臂端最大起重量: 1吨（5）起重力矩：63吨米（6）工作温度：-2040，风力小于14m/s 3方案编制依据（1）国家标准
4、GB5144-2006塔式起重机安全规程GB/T5972-2009起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范JGJ196-2010建筑施工塔式起重机使用安装使用、拆除技术规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JG/T1001999塔式起重机使用操作规程GB5082-85起重吊运指挥信号GB/T137521992塔式起重机设计标准（2）厂家提供的技术资料： QTZ63塔式起重机安装、使用说明书（厂家提供）（3）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法及建筑工程安全生产管理条例。4定位要求及基础施工处理4.1现场定位塔机的现场定位由项目部会同机械公司技术人员，根据现场施工、塔机性能及安装，
5、需要安装在 #楼 侧。4.2基础施工制作（1）基础尺寸： （2）基础布筋严格按照基础制作方案施工，不得减少和短缺，不得随意更改。（3）安装人员安放预埋件。准确定位，按基础制作方案在混凝土中固定。安装人员通过架设固定调整基础的水平度及垂直度（为确保定位准确，可进行四边及两对角线实地测量，并作些微调整），并用斜铁找平。塔机基础垂直度控制在1内，达到要求后将马镫、斜铁及预埋地脚固定好，以免由于后工序的操作动摇了已调整好的水平度。（4）混凝土标号：砼C35。均匀浇注混凝土，并捣实。（5）再次测试塔机固定架的垂直度公差小于等于2mm，调整，使其符合规定，做好最终测量记录、存档。（6）基础平面平整，平面度
6、公差在1.7m1.7m平面内水平度公差小于2mm。固定架水平标高小于2 mm，脚柱垂直度公差小于2mm； （7）注意正确接地和排水设置。接地电阻与预埋固定角钢焊好，并将接地电阻的另一端插入土层1.5米，测试电阻值，保证阻值不大于4并做好记录、存档。（8）塔机基础保养要良好，做好混凝土强度报告。混凝土强度达到C35后方可进行整机安装。5配合安装机械、器具5.1基本准备（1）塔机专用电箱。为了满足塔机正常工作，塔机必须使用专用配电箱，250A空气开关一只，应根据塔机的定位对配电箱合理安放。（2）道路及安装场地。项目部应提供专门堆放塔机部件的场地，有长约60m用以安装塔臂的平整场地或道路；安装区域地
7、面平整，施工道路上无障碍物，能保证25T汽车吊及运输车辆的顺利通行。5.2安装前准备及检查工作（1）备好电源线、25T汽车吊一台、运输车辆，其中一台长度不得小于12m用于对塔机平衡臂的运输。索具、3t手拉葫芦、专用扳手4把、大锤2把、配套钢丝绳三付、撬棍及其它辅助工具的准备工作，并对安装场地进行清理、检查。（2）按要求复核所有的基础螺栓质量，基础水平度和预埋螺栓位置必须严格符合基础要求（偏差不得大于2mm），验收不合格者不得安装。复核验收资料经双方签字后存档； （3）安装前的塔身、起重臂、平衡臂、塔尖、司机室等机械部分要做好油漆保养工作；（4）待安装的塔机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤
8、、变形、无焊缝开裂、脱焊。对钢丝绳、滑轮组、电器设备、顶升机构等安装前均应认真检查，发现问题应及时修理或更换。否则不得安装。（5）组织作业人员，现场协调员1名，高空指挥1名，高空作业人员4名，地面作业人员1名，塔机司机1名。作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，并了解本次安拆机械性能。（6）对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格者一概不允许使用。6安装要求及步骤6.1塔机安装起吊重量技术参数（1）塔机安装采用25t汽车吊。（2）塔机初始安装为4节加强节，高度2.5m4=10m。（3）套架总成高6.4m，起吊重量为3.6t（包括爬升套架、平台、顶升衡梁、油缸
9、、油箱即泵站）（4）支座（包括回转支撑、爬梯、引进梁）高2m，重量为2.5t。（5）塔顶高6.8m，起吊重量为1.4t。（6）塔吊平衡臂长12.6m，起吊重量为2.3t。（7）吊装司机操作室。（8）塔机大臂配置56m。起吊重量6.1t（包括：起重臂、起重臂拉杆、小车牵引机构、载重小车）。6.2塔机安装要求 （1）塔机安装作业时要设专人指挥，工作人员的联络，必须规定严格的信号，手势或旗号等，最好采用步话机，对讲机，扩音话筒等联络。（2）标准节安装时各部螺栓必须拧紧，钢丝绳夹必须压紧，尤其是起升卷扬机卷筒与减速器输出轴联接滑块处的螺栓切不可松动。（3）平衡臂两根钢丝绳拉索长短应调整一致，使其受力均
10、匀。（4）顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行其它吊装作业，更不准回转。（5）吊臂和平衡臂安装时，一定要把吊绳与汽车吊钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止斜拉塔帽越过自身重心及钢丝绳脱钩而造成事故。（6）液压顶升之前必须调整好套架滚轮与导轨的间隙，要求25mm，且四个方向应均匀。（7）液压顶升油缸在每次间隙使用前或停机过夜后，均应对油缸进行空行程试运转（伸长，缩回）动作，以排出缸内空气而实现顶升不爬行和颤动。（8）液压系统溢流阀开启压力应调整到210Kg/cm（2.1Mpa）。（9）电缆长度按塔机预定高度加2m的余留量，盘绕好放置于底架的方框内部，电缆的上引部分用电缆夹固定于标准节腹杆上，每
11、9m一个夹子。每次顶升前先松开所有电缆夹头，每顶升一次，放出一段电缆。（10）未安装平衡臂，吊臂之前，必须进行顶升试运转。（11）每次顶升完成，收回油缸活塞之前，必须检查套架挡块在标准节支承块的上表面是否放牢，否则，绝对禁止收回油缸活塞。（12）压板碰触高度限位器，幅度限位器，回转限位器后必须能灵敏，准确地切断相应的电器回路，高度限位器切断起升回路电源时，吊钩滑轮在上限位置距小车滑轮的距离，应大于200mm。（13）塔机的安装位置，必须使塔机的最大旋转部分-吊臂，吊钩等避离输电线5m以上，否则，会触电产生人机伤亡事故。（必要时候必须搭设防护）（14）司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全
12、面检查各按钮，操纵手柄等是否处于非工作状态，确实无误后方可启动总按钮。（15）塔身标准节的安装不得任意交换位置，套架装油缸的一侧要与塔身标准节带支承块的一侧重合，否则将无法顶升。（16）塔机各部分所有可拆螺栓，销轴等必须按随机附件表所列规格和材料，准确无误地使用，不得代换。（17）吊臂（起重臂）组装必须注意以下主要事项：由于吊臂由多节制成，必须按出厂规定的标记或标牌组装，切不可相互更换。由于连接各节吊臂的销轴数量多，直径也不同，但差异不大，故应注意按相应的配合尺寸对应安装，千万不可错装，杜绝出现把小销轴装入大孔的错误。吊臂相互连接用的上，下弦销；均是专用特制零件，不可用其它销轴代用。（18）整
13、机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，要求偏差2/1000。（19）收紧变幅小车的钢丝拉绳，以小车在载重情况下不打滑为宜。（20）夜间作业，作业现场必须备有充分的照明设施。（21）塔机试验或工作时，各机构的操作必须按挡位从低速-中速-高速的顺序起动，由高速-中速-低速的顺序停止，中间不得越挡操作，每挡的停歇约为25秒。（22）各机构需要反向运行时，必须等电机正转停止后才能启动反转，反之亦同样。（23）塔机试运操作必须由专人负责，不得乱用人操作。（24）塔机不得斜拉或斜吊重物，禁止用于拔桩等类似作业。（25）试验时，如发现塔机有异常现象，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。（26）起重钩及吊物
14、下严禁站人。6.3安装程序（1）将25t汽车吊在现场选择合理位置就位。作为本次塔机安装的起重设备, 严格按操作规范精心操作安全工作。（2）将基础节连接好套入套架，吊起固定在预埋脚柱上。注意套架开口方向，方便塔机顶升作业时标准节的引入。用销轴联接好。（3）吊起回转支承与塔身标准节及套架连接，其顶升梁要位于顶升套架开口处。（4）用螺栓将外下转台和塔身标准节连接好，调整套架导轮和标准节之间的间隙达到0.5-2mm。方便塔机顶升时套架升高。（5）将驾驶室吊起置于转台上面，对好定位销孔，并注意驾驶室的方向。（6）将塔帽头吊起，缓缓置于转台的上方，对准塔顶下端四个耳孔与上转台相应的耳板，并注意塔顶的前后方
15、向和起重臂方向的一致。然后将四个连接销轴穿好并锁上弹簧销，螺栓连接部分要拧紧预紧力。（见右图）（7）将平衡臂及安放其上的电器、卷筒钢丝绳等吊起安装于上转平台相应的位置，打入连接销轴并穿入开口销轴固定。（如右图）（8）用起重机吊起安放于最外侧一块平衡重置于平衡臂后端最外侧，并保证平衡重落实固定在平衡臂上，不得出现平衡重倾斜或虚放等情况。（9）将起重臂在地面按规定连接好后由水平地缓缓吊起，将臂根铰点对准上转台上相应的耳板，然后穿好销轴并锁好，再向上微提吊钩，使起重臂向上仰起34，由操作人员将起重臂上弦杆销轴打入，然后慢慢落钩待耳板轴孔对准塔顶连接耳板轴孔时将销轴穿好并锁住。缓慢下勾，待绳索松弛后摘钩。（如右图）（10）用起重机将其余平衡重稳平稳地安放在平衡臂相应位置上。（11）专业安装人员严格按说明书穿绕起升机构钢丝绳子及小车变幅机构钢丝绳。（12）安装并调试液压、电器、各限位系统，检查金属结构等相关部件，均合格正常工作后方可进行顶升作业。6.4顶升程序（1）顶升前塔机应配平（如下图）
