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1、昆钢红河钢铁厂移地扩建工程 施工方案昆钢红河钢铁厂移地扩建工程桥式起重机安装施工方案编制：审核：审批：云南省第二安装工程公司2004年8月25日一、概况红河钢铁厂290m2扩建工程中我公司承担的桥式起重机有四台，各设备情况如下表；其中重量重、安装难度大。这四台行车已运到现场，行车跨距大（最大31.5米），设备自身重量较重（最重约78吨），安装高度较高（轨顶最高29米），故安装难度较大；现场施工单位较多，给我司安装工作带来很大的困难，但这桥式起重机是整个工程设备安装的先决条件，所以我司努力创造条件，先将这桥式起重机安装好并投入运行，为下一步的设备安装奠定坚实的基础。桥式起重机明细表序号车间设备名
2、称规格、型号单位数量备注1主烧结电动桥式起重机Q=15t台12机头抽风机房电动双梁桥式起重机QSWL Gn20t Lkspan13.5台13一次筛分室LH电动葫芦桥式起重机Q20/5t台14配料室双钩抓斗起重机Q=16t，H=23m台1二、安装施工依据技术资料1. 施工设计图纸；2.现行冶金工程施工标准汇编；3.起重设备安装工程施工及验收规范（GB 5027898）；4.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 5023198）；5.云南省建筑安装工程施工技术操作规程（电气工程）（YGJ8823）；6.电气装置安装工程施工及验收规范（GB 50254-25996）；7.电气装置安装工程电气设备
3、交接试验标准（GB 5015091）；8.工业安装工程质量检验评定统一标准（GB 5025294）；9.建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ 30088）；10.电气安装标准图集；11. 相关设备随机安装使用说明书及出厂调试资料；三、质量保证资料1 公司质量手册2 公司程序文件3 本分公司质量系统要素、“实施方案”4 各种施工质量记录四、施工准备：1.1 熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；1.2 准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程 合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、本专业预
4、算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；1.3 培训1.3.1 组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习1.3.2 特殊项目另报培训计划，进行专题培训。1.4 施工机具准备根据本工程所含工作项目、工程量、电器种类、仪表种类作好相应配置。1.5 通过上述各项准备，确保“人、机、料、法、环”满足本工程的开工或某分项工程的施工要求。五、行车安装技术措施1、起重机本体安装技术措施行车安装施工中必须遵守安装工程施工技术操作规程，严格执行起重设备安装工程施工及验收规范（GB 5027898）现根据各起重设备安装要求和现场实际情况，对四台桥式起重机的安装技术措施分述如下：安装工艺：1
5、、1、烧结车间吊钩桥式起重机桥架安装烧结机安装的主导起重机是烧结主厂房的15/3T吊钩桥式起重机，主要用于烧结机的安装。因此尽早安装并能投入使用，是安装烧结机的先决条件，故应最先安装桥式起重机。现场大型汽车式起重机只有两台（最大起重量50t，QY50和30t）。因桥式起重机吨位大，跨度长、安装高度较高。整体吊装不能满足，需采用分组吊装，另因土建行车轨道未安装，目前不具备安装条件，故先要求土建吊装轴间的行车梁及道轨，待安装好并紧固，后再租一台50t吊车配合现场一台50t和一台30t吊车安装。将一台50t和30t吊车布置在主烧结车间北面轴间，另一台50t吊车布置于主烧车间南面轴间；安装利用北面轴间
6、19.8m层和行车梁间的孔，用50t和30t吊车将单组桥架起吊到19.8m层，后将两台50t吊车起吊到车间轨道上摆放牢固，用同样的方法将另一单组桥架吊到轨道上摆放牢固，并在轨道上组装好。15/3T电动双桥式起重机总重为33.695吨，跨度25.5米，轨顶标高29米。每组桥架重为10.64吨，小车重为6.889吨。QY50汽车式起重机在起升高度36米时，工作半径8米，起重量为8.6吨，采用“双机抬吊”能满足要求，现场施工场地也能满足要求，安全系数已为1.2倍。因为现在是雨季，施工现场为土石路面，给起重机进入现场带来不便，需对吊装现场地面进行铺填、夯实、加固等。将单片行车桥架A（如图所示）从轴之间
7、吊到19.8米层平台，吊车脱钩翻过横梁后，用两台50T承力将单片行车桥架A吊到轨道上，同方法将行车桥架B吊到轨道上，然后进行“空中组对”。 1、2、配料室双钩抓斗起重机安装配料室安装和生产的主导设备是配料室的吊钩抓斗两用起重机，主要用于配料室设备的安装和配料室生产用的主导设备。因此尽早安装并能投入使用，是配料室安装和生产的先决条件。因桥式起重机吨位大，跨度长、比较高。整体吊装不能满足，需采用分组吊装。要求土建预留三跨屋架作为吊装口，待土建将行车轨道安装好并紧固，将50T吊车摆在车间正中间，将单组桥架起吊到轨道上，以人力的方式将行车A推离吊装口以便下一组桥架的吊装，用同样的方法将另一单组桥架吊到
8、轨道上摆放牢固，并在轨道上组装好。吊钩抓斗两用起重机总重为78吨，跨度31.5米，轨顶标高22米。每组桥架重为24.08吨，小车重为11.652吨。采用50T吊车能满足要求，现场施工场地也能满足要求，安全系数为1.2倍。因为现在是雨季，施工现场为土石路面，给起重机进入现场带来不便，需对吊装现场地面进行铺填、夯实、加固等。将单片行车桥架A（如图所示）在车间内吊到轨道上，吊车脱钩后以人力的方式将行车A推离吊装口以便下一组桥架的吊装，同理将行车桥架B吊到轨道上，然后进行“空中组对”。1、3、主抽风机房电动双梁起重机安装主抽风机主导起重机是主抽风机房的20T电动双梁桥式起重机，主要用于主抽风机的安装。
9、因此尽早安装并能投入使用，是安装主抽风机的先决条件。因现场条件的限制，整体吊装不能满足，需采用分组吊装，要求土建预留一跨屋架作为吊装口，待土建将行车轨道安装好并紧固，用吊车将行车桥架转运到预留吊装口下，将50T吊车摆在车间东面，将单组桥架起吊到轨道上，以人力的方式将行车A推离吊装口以便下一组桥架的吊装，用同样的方法将另一单组桥架吊到轨道上摆放牢固，并在轨道上组装好。20T电动双桥式起重机总重约为25吨，跨度13.5米，轨顶标高15米。每组桥架重约为8吨，小车重约为5吨。采用50t吊车能满足要求，现场施工场地也能满足要求，安全系数已为1.2倍。因现在是雨季，施工现场为土石路面，给起重机进入现场带
10、来不便，需对吊装现场地面进行铺填、夯实、加固等。将单片行车桥架A（如图所示）吊到轨道上，吊车脱钩翻过横梁后，以人力的方式将行车A推离吊装口以便下一组桥架的吊装，同方法将行车桥架B吊到轨道上，然后进行“空中组对”。1、4、一筛分室LH电动葫芦桥式起重机安装一筛分室主导起重机是20/5T LH电动葫芦桥式起重机，主要用于冷矿筛的安装。因此尽早安装并能投入使用，是安装冷矿筛的先决条件。因现场条件的限制，整体吊装不能满足，需采用分组吊装，要求土建预留一跨屋架作为吊装口，待土建将行车轨道安装好并紧固，用吊车将行车桥架转运到预留吊装口下，将50T吊车摆在车间西面，将单组桥架起吊到轨道上，以人力的方式将行车
11、A推离吊装口以便下一组桥架的吊装，用同样的方法将另一单组桥架吊到轨道上摆放牢固，并在轨道上组装好。20/5T LH电动葫芦桥式起重机总重约为28吨，跨度19.5米，轨顶标高23.3米。每组桥架重约为9吨，小车重约为6吨。采用50t吊车能满足要求，现场施工场地也能满足要求，安全系数已为1.2倍。因现在是雨季，施工现场为土石路面，给起重机进入现场带来不便，需对吊装现场地面进行铺填、夯实、加固等。将单片行车桥架A（如图所示）吊到轨道上，吊车脱钩翻过横梁后，以人力的方式将行车A推离吊装口以便下一组桥架的吊装，同方法将行车桥架B吊到轨道上，然后进行“空中组对”。1、5、行车本体组对及机构安装a、行车本体
12、“空中组对”，用2只2吨手动葫芦栓在行车桥架两端（如图），两边同时收紧葫芦，在适时辅以人工推动，使行车桥架A和B慢慢结合。两片行车桥架联接时必须注意接头处的孔，如有错孔现象只能用过眼冲而不能扩孔。b、行车本体几何尺寸检查，行车组对完毕后应对整体几何尺寸进行检查，如图所示，S1 、S2的相对误差不得大于5mm，L1、L2的相对误差不得大于5mm。检查时应用检验合格的量具。主梁上两条小车轨道的跨度误差不应超过3mm，小车车档应完好无损，轨道上不应有油污等影响小车运行的缺陷，检查合格后进行小车吊装。 c、小车吊装，以人力方式将行车移至轴之间，用50T吊车将小车平稳吊起，缓慢移至行车上方，使小车车轮对
13、准行车上的小车轨道，慢慢落下，将小车安放到轨道上。 d、吊装操作室，小车安装完毕可进行操作室的吊装，先将操作室移到行车安装操作室位置的下方，用50T汽车吊将操作室缓慢吊起至安装位置，然后进行安装。 e、最后进行电器部分及行车主梁上的护栏安装。 f、所有安装完成后进行行车的调试及试运行，使之符合规范和设计图纸的要求，能够投入运行。六电气施工方法及技术措施电气安装施工中必须遵守电气安装工程施工技术操作规程，严格执行电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254259-96) 1. 配电柜安装1.1 盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不
14、允许将其侧放或倒放，防止翻倒。1.2 盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。1.3 盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出23丝扣。2.配管及穿线2.1 管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。2.2 切管用钢锯或砂轮切割机。2.3 公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。2.4 明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。2.5 明管在金属结构上固定时，用404的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊
15、接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。2.6 管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。2.7 管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。2.8 材料质量必须符合标准及设计要求。2.9明配管及其支架平直牢固，排列整齐，暗配管保护层大于15MM。2.10 盒、箱位置正确，固定可靠，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，管子进入盒、箱处顺直排列整齐。3.电缆敷设3.1 检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。3.2 电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。3.3 电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰
