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1、文件编号钢结构制作通用工艺版 本 号D/1页 次共 3页 第1页钢 结 构 制 作 通 用 工 艺编制：审批：批准：日期：四川汉驭空间钢结构有限公司Sichuan hanyu space Steel Structure Co. LTD文件编号钢结构制作通用工艺版 本 号D/1页 次共 3页 第2页钢结构制作通用工艺编制说明随着公司飞速发展，各种新产品、新设备、新技术不断进入，原有工艺已经远远不能满足产品质量的需求，为此，我们总结多家企业的经验，结合我公司的设备和技术，编制了该工艺。该工艺除了针对常规门式钢架下料、组立、门焊等H型钢制作的柱、梁外，还对箱型柱、十字柱、框架梁、桁架、格构结构柱等系
2、列产品进行了工艺规定。特别针对“焊接质量控制”和“火焰矫正”等方面的技术要求，强调了执行工艺纪律的重要性。意在通过工艺指导，使各操作工工作有方向，少走弯路，达到节约耗材、提高产量和质量的目的。由于编制时间仓促，经验不足，敬请业内专家、师傅们指正，以便不断完善、升级。谢谢！编者：文件编号钢结构制作通用工艺目录版 本 号D/1页 次共 3页 第3页钢结构制作通用工艺目录序号文件名称文件编号页码1钢结构制作通用工艺HZHD-JS-200-D1-32焊接质量控制程序HZHD-JS-201-D4-73平板拼接及小车埋弧焊接作业指导书HZHD-JS-202-D8-124多头火焰切割工艺作业指导书HZHD-
3、JS-203-D13-175H型钢门式埋弧焊作业指导书HZHD-JS-204-D18-206箱型柱生产作业指导书HZHD-JS-205-D21-237箱型柱内隔板电渣焊作业指导书HZHD-JS-206-D24-268箱型柱四角双丝埋弧焊作业指导书HZHD-JS-207-D27-299“十字”钢柱生产作业指导书HZHD-JS-208-D30-3210圆管柱生产作业指导书HZHD-JS-209-D33-3411气体保护焊焊接作业指导书HZHD-JS-210-D35-3712柱底板、连接板、耳板、牛腿等的装配焊接作业指导书HZHD-JS-211-D38-3913门式钢架屋架梁的生产作业指导书HZHD
4、-JS-212-D40-4614框架梁的生产作业指导书HZHD-JS-213-D47-4915桁架、格构结构生产作业指导书HZHD-JS-214-D50-51 16次构件生产作业指导书HZHD-JS-215-D52-5317火焰矫正作业指导书HZHD-JS-216-D54-5518栓钉焊接作业指导书HZHD-JS-217-D56-5719手工电弧焊焊接作业指导书HZHD-JS-218-D58-6020钢结构抛丸作业指导书HZHD-JS-219-D6121钢结构油漆作业指导书HZHD-JS-220-D62-6322耳板与吊装耳板技术要求HZHD-JS-221-D6423工艺纪律HZHD-JS-2
5、22-D65文件编号钢结构制作通用工艺目录版 本 号D/1页 次共 3页 第3页1.焊工1.1从事钢结构焊接工作的焊工，须经培训、考试、取得特种作业焊工操作证持证上岗；对钢结构制作安装的重要焊缝的焊接工作，还需由经相应技术级别的考试、持有相应项目考试合格证书的焊工担任（钢结构焊工考试、锅炉压力容器焊工考试、船舶焊工考试）。1.2制造部在对产品图纸技术文件进行工艺性审查时，应对焊工资格要求进行审查，如发现公司内无此资格焊工或持有此焊工资格的人数满足不了生产需要时，应向人力资源部书面提出需要培训取证的焊工人数、资格要求和需要时间。1.3人力资源部按“特殊工种管理制度”管理焊工，根据产品制作和安装的
6、需要；配备相适应的、足够数量的合格焊工。1.4对于新材料、新工艺、新产品的焊接，工艺室认为需要时，在焊工上岗前应进行焊工技能考评，质管部验证合格签证后，焊工方能上岗施焊。2.焊接材料2.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合国家或专业标准的规定，拥有制造厂的质量说明书和清晰牢固的标记。2.2焊接材料的采购，入厂验收按“采购控制程序”和“材料质量管理程序执行”。2.3焊材的接收、保管、烘焙、发放。2.3.1仓库保管员收到检验员签署同意入库的“材料验收单”后，方可办理入库手续，并建立相应的台帐，再作特殊标识和合格标识。2.3.2焊材堆放时应按种类、牌号、批号、规格分类堆放，每堆应有明确标识；同
7、牌号、同规格、同堆放置的焊材至少应挂一张标签。2.3.3焊材存放时应保持干燥和整洁，焊材不得着地存放。2.3.4专用焊材应单独存放，并有明显标识。2.3.5焊条（酸性焊条可以不烘焙）、焊剂在使用前，都必须按照制造厂说明书的规定烘焙、保温；焊条、焊剂烘焙期间，应有检验员对烘焙过程运行检查和核对。2.3.6焊条烘焙时，不应成堆或成捆的堆放，应铺设成层状，每层不能太厚。2.4焊条发放、领用2.4.1焊材的发、领用，应坚持先进先用的原则，专用焊材必须做到专料专用。2.4.2焊工凭焊材领用单向仓库领取焊材，库房保管员按焊材领用单发放。文件编号焊接质量控制作业指导书版 本 号D/1页 次共 4页 第2页2
8、.4.3焊工在焊接过程中如发现焊材质量问题应及时向制造部、工艺室报告，以便及时处理。3 焊接工艺评定试验3.1焊接工艺评定试验是制定焊接工艺技术文件的依据，焊接工艺评定试验应按JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程的第五章焊接工艺评定的规定进行。3.2工艺室在完成产品图纸、技术条件及其相关文件资料（包括设计更改通知单、材料代用等）工艺性审核后，对照3.1条的规定，提出焊接工艺评定试验项目，编制焊接工艺试验需用的材料清单，焊接工艺评定指导书，确定焊工资格及实施计划，报焊培中心或制造部安排实施。3.3制造部对材料清单和实施计划审定后，下达焊接工艺评定试验的工作指令，交制造部、质管部、采购部和仓
9、库分别执行。3.4由制造部出具“领料单”，向仓库领取材料后，交备料工段下料、制备。3.5焊接工艺评定试验的焊接工作，在焊培中心或制造部制作工序内进行，焊接必须由优秀持证焊工担当；焊工应严格按焊接工艺评定指导书作业，工艺评定试验负责人做好焊接数据的记录。3.6工艺评定试件焊接完成后，有评定试验负责人按有关规定填写好焊缝无损检测、焊接接头力学性能委托单等交质管部。3.7质管部负责对工艺评定试验的试件进行无损检测及力学性能试验，并出具报告。如所需做的检测本厂无法完成时，质管部负责联系外协检测和索取检测报告。3.8焊接工艺评定的各项试验结束后，应由该项目评定负责人根据评定结果编制焊接工艺评定报告，经审
10、核、批准后生效。3.9焊接工艺评定报告由工艺室归档保存。工艺室需编制公司已做焊接工艺评定试验项目清单，以备查用。3.10焊接工艺评定失败处理，当焊接工艺评定检验项目不符合相关要求时，应作评定失败处理，工艺室应组织有关人员分析原因，调整参数，重新组织焊接工艺评定试验。3.11对焊接工艺评定试验的其它规定。3.11.1进行焊接工艺评定试验用的设备应处于正常工作状态；焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器及规范参数调节装置，应在有效检定期内。3.11.2评定用的母材，焊材须经验收合格。3.11.3当合同有特殊要求时，按合同规定办理。3.11.4焊接工艺评定试验工作，应在对应的、需做工艺评定
11、的产品焊缝焊接前全部完成。4焊接工艺4.1工艺室根据焊接工艺评定试验结果，编制焊接工艺。文件编号焊接质量控制作业指导书版 本 号D/1页 次共 4页 第3页4.2焊接工艺文件的编制、发放、归档、修改按文件控制程序执行。5焊接设备5.1所有与焊接有关的设备，均应指定人操作，维护保养，保证设备在完好状态下工作。5.2焊工对设备的操作要求，按相关的设备操作规程执行。5.3焊接设备上控制焊接工艺参数的电流、电压、速度等仪表、按规定进行定期检验，并保证在有效期内。6.焊接施工6.1焊接准备6.1.1新产品生产前，应由工艺室向生产工人进行技术交底，具体内容包括产品的特点及难点、材质的焊接性能、焊接材料要求
12、、具体焊接工艺要求，需要时包括预热温度，后热要求、焊接检验要求等。6.1.2产品施焊前，焊工应认真阅读相关焊接工艺文件，严格按工艺文件规定，领取相应的焊接材料。6.1.3焊材牌号、规格、焊缝坡口尺寸和清洁程度、焊工资格及装配质量等需经检验员检验合格后，焊工方可施焊。6.1.4当施焊环境出现下列情况：手工焊风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2m/s，相对湿度大于90%，在露天雨雪环境施焊，焊件温度低于0时，以上任一情况下没有采取相应的有效措施时，禁止施焊。6.2焊接过程中质量控制6.2.1从事钢结构焊接工作（包括装配定位焊）的焊工必须通过相应级别，项目的考试，取得合格资格证书。6.2.2焊工应
13、严格按焊接工艺要求进行焊接，并对焊缝质量负责。6.2.3焊接完毕后，焊工应清理焊道，并对焊缝外观质量进行自检，自检合格后方可交检验员专检。6.3焊接检验6.3.1焊前检验，检验员应对以下环节进行检验，并有检验记录。1）焊缝装配质量（包括装配的错边、间隙、衬板的贴合、焊接区域的清洁程度）2）焊接预热温度（有要求时）；3）焊工资格。6.3.2焊接过程中检验1）焊工选用的焊接参数是否符合焊接工艺文件的规定；文件编号焊接质量控制作业指导书版 本 号D/1页 次共 4页 第4页2）厚板焊接时，层间温度和后热温度的检查；3）施焊中的清根、清渣、打磨按有关规范要求检查。6.3.3焊接后检查1）焊缝尺寸、焊缝
14、表面质量的检查，并填写焊缝外观检验记录和焊钉焊接质量检查记录表；2）焊缝表面经检查合格后，应进行（有要求进行无损探伤检验的）无损探伤检验，并出具超声波探伤记录或报告。6.4焊缝返工质量控制6.4.1焊缝经无损探伤判定超标缺陷时，质管部应出具焊缝“返修通知单”交相关工段，并由探伤人员在产品上划出返工部位，并标明缺陷深度等情况。6.4.2对第一次返工，返修工段按通用返修工艺执行，对第二次返工，由工艺室负责制订具体的焊缝返修工艺。6.4.3工段负责焊缝返修工作，指定技术较好的持证焊工，并严格按照焊接返修工艺进行返修。6.4.4质管部重新对返修焊缝进行外观质量检查和无损检测，并出具超声波探伤记录及报告。编制/日期会签/日期审核/日期会签/日期批准/日期会签/日期文件编号平板拼接及小车埋弧焊作业指导书版 本 号D/1页 次共 5页 第1页1.拼板前的准备工作1.1清理场地，将有碍拼接的材料，杂物清除干净，场地不得有积水，1.2按生产任务单及领料单领取所需拼接的钢板，根据生产任务单对所领钢板的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的
