加油站处路面硬化工程施工组织设计范本

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1、安义县鼎湖加油站处路面硬化工程施工方案及应急方案安义县鼎湖加油站处路面硬化工程施工组织设计及应急方案2017年9月30日(1)施工方案 及技术措施(一)工程简况：本工程为安义县鼎湖加油站处路面硬化工程.路面作法为：下承层为20厘米水泥稳定碎石基层,上铺30厘米厚水泥混凝土路面.(二)测量导线点及水准点：1在收到建设单位转发的 工程测量标志和测量数据资料后,首先应进行测量复核工作,包括平面控制点的 复核和高程控制点的 复核,并向监理提供复测结果.在监理和有关部门的 签认下,可以此为依据进行下步作业,如有差别大 的 或受损的 点位,应在监理指导下进行改正或补测,得出正确控制依据.2结合本工程地形和

2、施工特点,在确定原始控制数据后,制定合理的 切实可行的 测量方案 ,进行平面控制网和高程控制网的 测设.前者以导线控制,后者将数据引测到导线点上,在施工中根据需要增设水准点.导线点要选位合理,线型适合,测量方案 报请监理同意后,方可实施.3测量使用索佳SET2100型全站仪,自动安平水准仪,水准尺.所用仪器均由指定专业检测部门年检通过,检定结果提供给监理工程师,测量方法和测量精度 应该达到相关规范要求.4控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用.在施工过程中应对测量控制点定期复测,确保测量控制点在整个施工和验收期内完好,保证测量精度 的 一致性.5控制标桩应按标准样式制作埋设,

3、设立明显的 保护桩,制定相应的 保护措施,既能很好的 指导施工又不影响施工的 正常进行.6施工中进行的 各控制桩如道路中心桩,曲线交点,起,终点,转点,建筑物轴线等的 测量放样工作,均应以控制网为依据,记录所有的 原始数据,报请监理工程师复测.(三)路基土方工程：1土方路堑开挖：(1)施工准备：对设计资料和招标文件的 内容进行全面的 现场核对和施工调查.特别是土石方数量,交通、植被,建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的 资料.根据总施工部署编制路基施工方案 ,施工网络计划等并报批.场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的 清理(保护),地表植被清理,好土的 集中堆放,以及填方段填

4、土前地表面的 整平压实.做好施工临时排水设施,如路堑开挖前在上方做截水沟,路堤填方前原地面排水,但不得流入农田等造成破坏,要结合永久性排水设施进行. (2)土方开挖要点：具体的 施工方法是：采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和推土机配合作业.修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业,遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时,应换填透水性良好的 材料,边坡开挖后,应立即刷坡并砌筑相应的 防护工程以防雨水冲刷. 根据土壤试验对开挖出的 适用材料,应分类堆放,不应混杂.先挖出的 适用土方,应储存于指定地点,待后用作回填填料.对已先挖出的 路堑断面,路床顶面应预

5、留30厘米后挖,以免施工车辆和雨水对路床的 破坏.(3)雨天施工的 技术措施:防止路堑的 超挖.雨天开挖时减小 开挖面,路堑开挖后如不能立即进行下一道工序,可在基底以上预留30厘米,待下一工序开始再挖至设计标高.防止路基受泡,开挖前先做好路堑的 纵向临时排水,使下雨时雨水能及时排走.如遇到滑坡地段,雨天禁止施工.(四)公路施工：1路基施工：为保证道路不沉陷,基层需做水泥稳定碎石基层,其厚度 为20厘米,水泥稳定碎石基层施工要点如下：(1)原材料检测:水泥:水泥的 初凝时间在3h以上,终凝时间在6h以上.每批水泥进场都要检查出厂合格证、化验单,工地试验室取样进行水泥细度 、稠度 、初凝时间、终凝

6、时间及水泥胶砂强度 .集料:对进场的 碎石按施工规范要求的 检测频率进行取样试验.碎石的 单料筛分在规范要求级配区间,压碎值不大 于30%,针片状含量不大 于20%,液限不超过25%,塑性指数小 于6,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%.砂采用中砂,砂的 各项指标符合规范要求. (2)混合料组成设计:通过对单料级集料的 筛分,根据一定的 方法合成矿质混合料,其级配应满足要求.矿料配合比确定后将指导拌和站生产,在此基础上进行调整,以确定生产配合比.矿料配合比设计完成后,按照设计的 水泥剂量制作试件,进行无侧限抗压强度 试验,以测定是否能达到强度 要求.(3)水泥稳定碎石基层施工:混

7、合料的 拌和:a拌和设备的 选择.拌和设备选择强制式的 ,拌和能力不小 于60th,并配有电子计量装置,加强设备的 调试,保证和易性较好. b水泥计量的 控制.现场拌和的 水泥用量要比试验室配比的 计量要大 ,一般要比设计值多用0.30.5,但总量不能超过7,发现偏差及时纠正. c含水量的 控制.由于水泥稳定碎石是在土质基层上摊铺施工的 ,底基层会自然吸收混合料的 一部分水分.施工时,根据气温及水分散失的 情况应将混合料的 含水量比设计值增加1.52.5为宜,并在水泥稳定碎石摊铺前将石灰稳定土层适当洒水保湿. 混合料的 运输: 应认真掌握混合料的 情况,保证混合料从出料到摊铺不超出2h,超过规

8、定时间混合料不得使用.混合料的 摊铺: a水泥稳定碎石的 摊铺质量直接影响着砼路面的 使用,考虑机动车道宽14米,计划使用ABC系列摊铺机半幅摊铺.混合料的 松铺系数可通过试验段确定.要保证水泥稳定碎石的 施工质量,必须注意以下几点： b摊铺前,对底基层标高进行检查,每隔10米检查一个断面,每个断面查4个控制点,发现不合格须进行局部处理,将底基层表面洒水保湿. c摊铺机就位后,要重新校核钢丝绳的 标高,加密并稳. d摊铺过程中,摊铺机的 材料输送器要配套,螺旋输送器要配套,螺旋输送器的 宽度 应比摊铺宽小 50厘米左右,避免浪费混合料.可用人工微型夯实设备对边部50厘米范围内进行夯实处理.e进

9、行第二层水泥稳定碎石摊铺时,为利于两层的 结合,建议在第一层水泥稳定碎石层上均匀洒浇水泥稀浆. f施工作业缝的 处理：对于因施工作业段或机械故障原因出现的 作业缝,在进行下次摊捕铺前,必须在基层端部23米进行挖出处理,强度 满足要求时,可由切割机进行切割,保证切割断面的 顺直和清理砌底,并可在接缝处洒水泥浆,以便新旧混合料结合. 混合料的 碾压:a摊铺完成后,应立即进行碾压,上机碾压的 作业长度 以2050米为宜.b碾压机械的 配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来定,机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合,并遵循光轮静压(稳压)胶轮稳压胶轮提浆稳压的 原则进行,稳压应不少于2遍,振压不少于

10、4遍,胶轮提浆不少于2遍,压路机械压时可适当喷水,压实度 达到重型击实标准98以上. c碾压时,应按照先内侧,先稳定后振动的 原则进行,错轴时应重叠二分之一,相邻两作业段的 接头处按45度 的 阶梯形错轮碾压,静压速度 应控制在25米米in,振动碾压速度 控制在30米米in,严禁压路机在已完成或正在碾压的 水泥稳定碎石上急刹车或调头.d在光轮静压(稳压)时,若发现有混合料离析或表面不平,可由人工更换离析混合料或进行找补处理. 养生：施工结束后,对已成型的 路段封闭交通.为保证路面强度 ,我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生,养生期不少于七天.在养生期内,保持路段潮湿.雨季施工的 技术措施：

11、a保持四周排水沟的 畅通,避免雨水浸泡;b摊铺范围缩小 ,摊铺后即进行压实成活.c最佳含水量根据试验段确定,施工时严格控制最佳含水量,避免过干或过湿;碾压后检查密实度 ,发现达不到要求的 补压.(5)商品砼的 摊铺：本工程采用人工进行摊铺,.人工摊铺：施工时采用全幅摊铺,接缝应紧密、拉直,并设置样桩控制厚度 .养护：采用平行流水作业法,全面展开,分段施工,狠抓难点重点和计划控制,科学合理连续均衡地组织施工.具体施工工序如下：(1)施工工艺流程:验收合格稳定层施工准备商品混凝土运输到场混凝土摊铺与振捣面层抹平、压纹养护.(2)商品砼材料施工要求：水泥混凝土的 设计强度 以龄期28d的 弯拉强度

12、为标准,其弯拉强度 为4.5米Pa,水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000米Pa,水泥混凝土抗压强度 为35.5米Pa.混凝土拌和物的 稠度 试验,采用坍落度 测定,坍落度 在12.5厘米,每一工作班应至少检查两次.材料要求： 水泥：水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥砼所用水泥3天抗压强度 16.0米Pa,抗折强度 3.5米Pa;28天抗压强度 42.5米Pa,抗折强度 6.5米Pa.细集料：混凝土板用的 砂应采用洁净、坚硬、耐久的 天然砂、机制砂或混合砂.粗集料：混凝土板用的 碎石应质地坚硬,并符合规定级配,不得使用不分级的 统料,最大 粒径不应超过19.0米米

13、;碎卵石最大 粒径不应超过26.5米米;碎石最大 粒径不应超过31.5米米.(3)主要施工方法:混凝土的 摊铺:a全面检查已安装的 模板的 位置、高度 、直顺及支撑系统是否牢固,检查基层的 平整度 及密实度 、混凝土的 坍落度 符合要求后进行混凝土的 摊铺.摊铺时用铁铲撒铺混合料,混合料若有离析现象用铁铲翻拌均匀后再摊铺,摊铺中不得扬撒防止混凝土离析.在模板附近用方铲撒铺混合料并插捣使之浆水捣出,以免出现空洞蜂窝现象.b混凝土板的 浇筑块采用间跳式施工,摊铺纵向往前推进,摊铺时由边缘开始向中间进行.c混凝土卸下后采用人工摊铺.摊铺时,用铁铲反扣送下,以防止混凝土离析.面层的 虚厚一般高出模板2

14、2.5厘米.d混凝土板的 边角或凹凸部位用和易性较好的 混凝土浇筑,保证混凝土的 密实.混凝土的 振捣及做面:a采用平板式和插入式振动器振捣.混凝土摊铺平整后即进行振捣.振捣时按垂直方向顺行行驶振捣,每一行重叠1520厘米,初振找平后沿板四周振捣一遍,然后再纵向振捣.b边角及凹凸榫口缝位置可先用插入式振动器靠近振捣,然后用功率大 的 平板振捣器纵横交错地全面振捣两次.第一次慢速振捣以利析浆,相隔1520分钟进行第二次振捣,振捣时人工配合削高填低、大 致整平,填补时用同时运来的 混凝土,并剔出较大 的 碎石,以保证混凝土路面的 质量.把振动梁架在两侧模板上,沿纵向边拖动边振捣边压平,将表面多余混

15、凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆找平.c振动器的 移动间距不大 于其作用半径的 1.5倍(约4560厘米),至模板的 距离不大 于其作用半径的 0.5倍(约1520厘米),并避免碰撞模板.d振动器在每一位置振捣的 持续时间,以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准,确保不过振.混凝土的 养护:a混凝土终凝后即进行淋水或覆盖养护.淋水养护要连续,使混凝土处于湿润状态,养护期不少于7天.b养护期间禁止车辆通行.4路缘石施工：垫层施工前进行铺砌.按设计尺寸开挖完毕后,采用人工夯实,再进行基槽底层垫层施工,完成后即进行预制路缘石的 铺砌.铺砌时要注意路侧石正、背面的 砼的 振捣密实,方可保证其安装牢固无松动.铺砌时要挂线校正位置,保证线形顺直,弧线圆顺,边角整齐.(2)质量保证措施和创优计划我公司确保该工程质量达合格.(一)质量保证措施：1实施工程质量目标管理,本工程质量目标为合格,各分部分项必须确保合格,并以此目标要求列为项目工程施工考核指标,以达标与否进行奖罚.2组织本工程