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1、上饶市博泽铜业有限公司年产 50000吨再生电解铜项目原料变更环境影响后评价报告(简本)江西省环境保护科学研究院国环评证：甲字第2303号二一二年十一月目录1.0 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2项目建设内容及生产工艺31.2.1、建设内容31.2.2、生产工艺41.2.3生产规模91.2.4投资91.3建设项目选址合理性分析101.3.1与法律法规及产业政策相符性101.3.2与规划相符性102.0建设项目周围环境现状112.1项目所在地环境现状112.1.1地形、地貌、地质112.1.2气象112.1.3水文112.1.4植被与土地利用122.1.5主要灾害性农业气象1
2、22.2社会环境现状概况122.2.1行政区划及人口122.2.2工农业情况132.2.3文物古迹132.3环境质量现状132.4人群健康从调查132.5建设项目环境影响评价范围143.0建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果153.1变更前后污染物变化情况153.1.1废气153.1.2废水183.1.3固体废物183.2环境保护目标分布情况193.3环境影响补充分析203.3.1大气环境预测结果203.3.2水环境203.3.3固体废物203.4污染防治措施203.4.1.废气防治措施203.4.2.废水污染防治措施253.4.3.固体废物处置措施253.4.4环境风险防范措施263
3、.4.5铅污染防治措施303.4.6重金属污染风险防范补充措施303.4.7环境经济损益分析313.4.8卫生防护距离内敏感点情况333.4.9环境管理与监测计划334.0 公众参与354.1调查方式354.2调查结果统计354.3调查结果分析354.5环评公示364.5.1公示内容364.5.2公示照片385.0环境影响评价结论415.1结论415.2建议416.0联系方式421.0 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景上饶市博泽铜业有限公司年产50000吨再生电解铜项目，位于上饶市信州区朝阳乡朝阳工业聚集区（朝阳产业基地），地理坐标东径1180201、北纬282404。2008年08
4、月，上饶市发展改革委员会以饶发改工科字200878号文对上饶市博泽铜业有限公司年产5万吨再生电解铜项目予以备案。2009年2月，上饶市博泽铜业有限公司委托江西省环境保护科学研究院编制完成了上饶市博泽铜业有限公司年产5万吨再生电解铜项目环境影响报告书，江西省环境保护厅于2009年3月以赣环督2009133号文对其报告书作出了批复,同意项目建设。批复文件中明确以废杂铜为原料，采用阳极炉熔炼常规电解生产工艺，其中精炼渣再生车间竖炉原料仅为自产阳极炉渣，不得外购铜泥等作为生产原料。由于目前再生铜行业原料紧张，市场竞争剧烈，竖炉冶炼对含铜原料适应性强，上饶市博泽铜业有限公司生产原料发生了变化（竖炉原料由
5、原来的自产阳极炉渣改为自产阳极炉渣与含铜污泥并用），同时，财政部、国家税务总局颁发了关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知（财税2011115号，）对以废催化剂、电解废弃物、电镀废弃物、废线路板、烟尘灰、湿法泥、熔炼渣为原料生产的金、银、钯、铑、铜、铅、汞、锡、铋、碲、铟、硒、铂族金属的企业实行增值税即征即退50%的政策，其中综合利用危险废弃物的企业必须取得危险废物综合经营许可证，为此，上饶市博泽铜业有限公司只有享受到国家退税政策才能降低生产成本，提高竞争力。铜泥是含铜废物的统称，源自化工（如废铜催化剂、铜的化合物等）、冶金（如电觪锌酸溶渣、海绵铜、杂铜粉、阳极炉渣、阳极泥回收金银
6、之后的含铜渣等）、铜压延加工（如铜线、铜杆生产时产生的拉丝铜泥）等行业，成分复杂，一般含铜量不高（570%），属于危险废物。竖炉以铜泥为原料，一来可以弥补废杂铜原料的不足，二来也是资源综合利用，随着化工、冶金行业的发展，铜泥的产生量也会越来越大，竖炉冶炼适用于各种含铜原料，为铜泥的利用寻求了一条快捷的途径，对于保护生态环境、减少铜矿资源开采具有一定的意义。由于铜泥属于危险废物，博泽公司原料的改变，不但与原江西省环境保护局的批复不符，也使其原料性质发生了变化，同时相应的废气污染物排放标准也将改变，根据中华人民共和国环境影响评价法，原料改变后必须进行环境影响后评价，重点对发生变化的内容及减少废气及
7、污染物排放的措施等相关内容进行评价。431.2项目建设内容及生产工艺1.2.1、建设内容表1.2-1 项目变更前后建设内容对比情况表工程类别环评报告及批复的建设内容 目前已经建设的内容变更说明主体工程1、阳极铜车间：设2座100吨阳极炉，配套收尘系统、风机房、配电室；2、380010801400mm电解槽440个，年产电解铜5万吨，包括净液和电解系统。3、精炼渣还原再生系统：配置4座0.5m2竖炉。竖炉及配套除尘系统。1、 目前建有1座100吨阳极炉，另一台100吨阳极炉在筹备建设中。2、 建有3座1.3m2竖炉，二用一备。3、 电解车间还未动工建设。4、 一座0.5t/h手烧锅炉用于职工生活
8、，电解车间建成后停用。变更后拟淘汰，新建同型电锅炉，蒸气用于重油加热和职工生活，电解车间建成后停用。1、目前阳极炉建成1座，也没有正常生产；2、竖炉由4座0.5m2竖炉（二用二用）变更为二座1.3m2竖炉，二用一备。3、增加了一座0.5t/h手烧锅炉。公用工程1、 供水系统； 2、供电系统；3、空压机房 4、原料、产品仓库5、锅炉房1、 从朝阳产业基地供水。2、 产品仓库已经建成。3、 建有（增加的，原来环评没有）铜泥专用配料、制球及晾干工序。4、 目前生产、办公及生活供电设施已经完成。5、 建成阳极炉、 竖炉循环水池、初期雨水收集池，但初期雨水收集池位置不合理。1、增加制球（砖）设备及工序；
9、2、增加铜泥堆放场；辅助工程1、废渣堆场；2、办公设施，3、锅炉除尘设施，4、酸雾净化塔。5、重油库、6、硫酸、盐酸贮罐区。7、消防废水池，8、废水处理设施1、竖炉渣露天堆放；2、办公楼、倒班宿舍已经建成；3、建有三处初期雨水收集池；未建设在雨水出口处，设有三处雨水出排放口。4、消防废水池与初期雨水收集池共用；5、建成一个100吨重油贮罐；6、 0.5t/h锅炉未配套除尘设施。7、 厂区东面建有300m2水淬渣堆场，设计贮存能力450吨。目前竖炉渣采用空冷措施，露天堆放。1、建成100吨重油贮贮罐一个，批复为3个200m3(相当于160吨)。2、竖炉采用布袋除尘，但烟囱设置不符合要求。3、阳极
10、炉环境集烟没有设置烟囱。注：本项目以竖炉进行铜泥及阳极炉渣的冶炼，根据铜冶炼行业准入条件中工艺和装备的要求，项目以外购铜泥、 杂铜及自产阳极炉渣为原料冶炼粗铜，产品不属于矿产粗铜，因此符合产业政策。1.2.2、生产工艺上饶市博泽铜业有限公司分为阳极铜制备、电解铜生产2条生产线，其中阳极铜生产分为竖炉粗铜和阳极炉阳极铜生产；就目前调查，除竖炉生产线由于原料的改变调整了生产工艺外，阳极炉、电解铜生产线不变，本节将上饶市博泽铜业有限公司年产5万吨再生电解铜项目环境影响报告书）的生产工艺过程列于下面，并就变更部分作出说明。1.2.2.1粗铜生产线工艺说明及产能分析1、工艺说明竖炉原环评及批复以阳极炉渣
11、为生产原料，现变更为以外购铜泥、自产阳极炉渣为生产原料。变更后的工艺流程增加了造球工序，生产设备相应增加了拌和机械、拌和场所、造球机和铜球干燥、贮存场所。就生产工艺来说，变更前后工艺过程基本不变。外购铜泥、石灰以约9：1的比例，在拌料场进行拌料和混匀，由于铜泥中含有水，加了石灰后，铜泥中的水与石灰反应生成氢氧化钙，从而增加了铜球的硬度，若含水量仍高，则加水泥固化，拌料后的原料运至造球工序，造球后送至铜球堆棚自燃干燥。阳极炉生产过程产生的炉渣细末、风管铜泥也通过造球进入竖炉熔炼系统。在竖炉熔炼时，含铜原料（造好的铜球、大块阳极炉渣）分批次加入竖炉中，竖炉加料平台设有两个对称的加料口，炭精（为铝冶
12、炼残极，变更前以焦炭为原料，）、石英砂、石灰石、含铜原料在炉顶交替加入（石灰不再另行加入，已经在造球时拌入铜泥中）；大块阳极炉渣直接加入竖炉中。原、燃料由料车经提升机提升至炉顶操作平台，再经手推车推至加料口，用人工将原燃料装入炉内。原燃料在窑内在自重作用下下行，经预热带、还原带，完成冶炼全过程。竖炉熔炼温度11001200，竖炉一般二个半小时出一次铜液，半个小时出一次渣，目前炉渣采用直冷方式（环评批复为水冷方式）。2、产能分析经现场调查，目前博泽铜业有限公司建有三座1.3m2的竖炉，二用一备。其中二座在生产区的东面，另一座在生产区的西面，由于二处竖炉相距较远，博泽公司拟将西面的一座竖炉作备用，
13、近期不再用于生产，拟在厂区西面再征地50亩后，再将三座竖炉均移至厂区西面，以便于生产管理。表1.2-2是博泽铜业二座竖炉一个小月（30天）的连续生产的统计资料。表1.2-2 竖炉生产统计 （2011年9月） 单位：吨 统计项目本日发生本月合计备注实物量投入金属量实物量金属量投入铜球45.2611742847.17715217平均含铜25.12%阳极炉渣16.27364432.8496491平均含铜22.29%外购杂铜39.731264150.9185.7平均含铜57.69%金属量小计101.2628023463.02917285制球原料铜泥80.34220812618.14703.221制球阳
14、极炉渣2.980632104.1621.041粉末，制球风管泥1.116024936.786948制球氧化锌1.047013632.634026沉降室烟灰，制球石灰84115178制球水泥4.0212741制球炭精11.6735826燃料石灰石3.4612045熔剂石英石3.2810583熔剂合计217583711846产出1、收尘房氧化锌铜分配比（%）重量1078001734670513006铜含量162%1.48%2、沉降室氧化锌重量102011630843.7960.41铜含量1145%1231%3、粗铜重量3458227021102172899.00498.03块数702043含量7813%87.994、竖炉炉渣重量627803832331.1
